【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 有共擠出成型和注射成型特點(diǎn)的成型工藝，該工藝能在復(fù)雜制件中任意地產(chǎn)生很薄的分層狀態(tài)。層狀注射成型同時(shí)實(shí)施兩種不同的樹(shù)脂注射，使其通過(guò)一個(gè)多級(jí)共擠模頭各股熔體在共擠模頭中逐級(jí)分層，各層的厚度變薄而層數(shù)增加，最終進(jìn)入注塑模腔 疊加，保留通過(guò)上述過(guò)程獲得的層狀形態(tài)，即兩種樹(shù)指不是沿制品厚度方向呈無(wú)序共混狀態(tài)存在的，而是復(fù)合疊加在一起。據(jù)報(bào)道，層狀注射可成型每層厚度為 。層數(shù)達(dá)上千層的制品。因?qū)訝罱Y(jié)構(gòu)，保留了各組分材料的特性，比傳統(tǒng)共混料更能充分發(fā)揮材料性能，使其制品在阻隔氣全滲透、耐溶劑、透明性方面各具突出優(yōu)點(diǎn)。 三、論述題 。 相同：物料都要經(jīng)過(guò)塑化過(guò)程，最終通過(guò)模具賦予制品特定的形狀；一般都用螺桿式進(jìn)行塑化。 不同： ：注塑成型包括注射系統(tǒng)，鎖模系統(tǒng)，液壓傳動(dòng)與電器控 制系統(tǒng)，注射模具；擠出成型包括加料裝置，料筒，螺桿，機(jī)頭口模。 可以連續(xù)成型：成型管材，板材，異型材，薄膜等；注塑成型一般是單間生產(chǎn)或者一模多腔。 ，傳熱、流動(dòng)與冷卻跟哪些因素相關(guān)，如何控制。 柱塞式：物料在料筒內(nèi)熔化，熱量可以由電阻加熱器供給，物料的塑化依靠導(dǎo)熱和對(duì)流傳熱。通過(guò)柱塞將物料向前推進(jìn)，通過(guò)分流梭經(jīng)噴嘴注入模具。 螺桿式：塑料的熔化熱來(lái)自機(jī)筒的外加熱和螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)與塑料之間的摩擦熱。螺桿可以旋轉(zhuǎn)也可以水平往復(fù)移動(dòng)，從而推動(dòng)物料的流動(dòng)。 兩者的冷卻 都是要通過(guò)模溫來(lái)控制。 。 溫度的測(cè)量和控制在注塑中是十分重要的。在多數(shù)注塑機(jī)上，溫度是由熱電偶感應(yīng)的并控制的。具體溫度大小控制，我們應(yīng)該根據(jù)材料的特性 (，分解溫度，流動(dòng)性 )，設(shè)備不同 ( )來(lái)分別進(jìn)行設(shè)定。 。 注塑壓力是指引起塑料流動(dòng)的壓力，可以用在射嘴或液壓線上的傳感器來(lái)測(cè)量。它沒(méi)有固定的數(shù)值，大體的要求是：模具填充越困難，注塑壓力也增大，注塑線壓力和注塑壓力是有直接關(guān)系。那么就要根據(jù)材料的特性，注塑機(jī)的類型，磨具的特點(diǎn)以及制品的質(zhì) 量要求等來(lái)控制壓力的大小，從而保證最終的成型要求。 。 注塑條件 (如注射壓力及保壓壓力過(guò)大，模具溫度過(guò)低 )；原料原因；注射機(jī)的選擇及制品的形狀 (如厚度不均，嵌件等 )、模具設(shè)計(jì)不當(dāng)?shù)仍颉? 四、分析題 (一出四，即以此注塑成型四個(gè)制品 )。 (1)請(qǐng)指出 A、 B、 C、 D 部位的名稱。簡(jiǎn)要說(shuō)明部位 B 的作用。 A：主流道 B：冷料井 C：分流道 D：澆口 B 的作用主要是用于存儲(chǔ)進(jìn)入流道的熔體前端冷料。 (2)制件用于建筑上水管道的 90 度彎接頭。從使用要求考慮 ，選擇什么高分子材料 ?簡(jiǎn)要談?wù)劺碛伞? A B C D PPR 作為一種新型的水管材料，具有得天獨(dú)厚的優(yōu)勢(shì)，它既可以用作冷水管，也可以用作熱水管，由于其無(wú)毒、質(zhì)輕、耐壓、耐腐蝕， PPR 管不僅適用于冷水管道，也適用于熱水管道，甚至純凈飲用水管道。 PPR 管的接口采用熱熔技術(shù)，管子之間完全融合到了一起，所以一旦安裝打壓測(cè)試通過(guò)，不會(huì)象鋁塑管一樣存在時(shí)間長(zhǎng)了老化漏水現(xiàn)象，也不像 PVC 塑料管接口處一般用膠粘接，抗凍和耐熱能力都不好，所以很難用作熱水管，由于其強(qiáng)度不能適用于水管的承壓要求，所以冷水管也很少使用。大部分情況下 ， PVC 管適用于電線管道和排污管道。 ：聚乙烯 A(熔體流動(dòng)指數(shù)為 7g/10min)；聚乙烯 B(熔體流動(dòng)指數(shù)為 )；聚苯乙烯；聚碳酸酯；尼龍 66。 (1)擬生產(chǎn) Φ50cm 、高 300cm 的垃圾桶，可選用什么成型方法，選擇上述什么原料(要簡(jiǎn)述選擇的理由 )?為了降低生產(chǎn)成本，打算在聚合物中加入 30%碳酸鈣填料，請(qǐng)問(wèn)在加入填料后，成型工藝可能做那些調(diào)整 ? 選擇聚乙烯 A，相對(duì) B 而言，熔體流動(dòng)指數(shù)較高，加工較容易。聚苯乙烯太脆，會(huì)被強(qiáng)酸強(qiáng)堿腐蝕，不抗油脂，不適合做垃圾桶， PC 和尼 龍 66 原材料費(fèi)較高，也不適合做垃圾桶。大型垃圾桶可以用擠吹中空塑料成型。 加入填料后，材料的黏度會(huì)有所提高，所以擠出過(guò)程中應(yīng)該提高溫度，以降低材料黏度，即降低加工難度。在吹塑時(shí)，氣體壓力不宜過(guò)大，避免基體和填料間的應(yīng)力開(kāi)裂。 (2)擬采用尼龍 66 生產(chǎn)打印機(jī)的傳動(dòng)齒輪。在選擇注塑機(jī)時(shí)應(yīng)注意什么 ?通常應(yīng)對(duì)齒輪進(jìn)行什么后處理，談?wù)勗鯓雍筇幚?，以及后處理的意義 ? 對(duì)于傳動(dòng)齒輪，在傳送動(dòng)力最大化的同時(shí)讓傳送錯(cuò)誤和噪音最小化，這就對(duì)齒輪的同心性、齒形以及其它的特性提出了很高的加工精確要求。高精密零件的加工與一般成型加工 的要求相比較，需要注意更多的細(xì)節(jié)問(wèn)題以及達(dá)到精確測(cè)量水平所要求的測(cè)量技術(shù)。相匹配的注塑機(jī)在溫度控制和壓力控制 (包括注射壓力和保壓壓力 )上必須能夠精確設(shè)定，模具一般不超過(guò) 4 個(gè)型腔，并且應(yīng)該從齒輪中心位置的一個(gè)澆口處注入。目前還研究了氣輔法和注射壓縮模塑法，作為改善輪齒質(zhì)量、齒輪整體精度、減小內(nèi)應(yīng)力的一種方法。 因磨擦熱和環(huán)境條件的變化，塑料比金屬熱膨脹系數(shù)高許多，導(dǎo)致了制件的尺寸穩(wěn)定性較差。通常會(huì)對(duì)注塑制件進(jìn)行退火后處理，即將制件加熱到一定溫度，保持足夠時(shí)間，然后以適宜速度冷卻。退火后的制件可有效消除殘余內(nèi)應(yīng) 力，制件不易翹曲變形，尺寸穩(wěn)定性較好。 (3)擬生產(chǎn)手機(jī)外殼，該公司有的工程師認(rèn)為采用聚苯乙烯較好，而有的工程師認(rèn)為采用聚碳酸酯較好，你認(rèn)為選用那種聚合物合適，談?wù)劺碛伞Ｈ暨x用聚碳酸酯，在成型過(guò)程中應(yīng)注意那些問(wèn)題 ? 選用 PC 較好。聚苯乙烯的化學(xué)穩(wěn)定性比較差，作為手機(jī)外殼可以被多種有機(jī)溶劑溶解，會(huì)被強(qiáng)酸強(qiáng)堿腐蝕，不抗油脂，并且在受到紫外光照射后易變色。質(zhì)地硬而脆，抗沖擊性能較差，作為手機(jī)外殼不耐摔，易破裂。 聚碳酸酯無(wú)色透明，耐熱，抗沖擊，阻燃，在普通使用溫度內(nèi)都有良好的機(jī)械性能。但其耐磨性差，一些用于易磨損 用途的聚碳酸酯器件需要對(duì)表面進(jìn)行特殊處理。 PC 遇水容易水解，產(chǎn)生斷鍵、分子量下降和物理強(qiáng)度降低等現(xiàn)象。所以應(yīng)該嚴(yán)格控制 PC 中的水分，避免產(chǎn)品出現(xiàn)氣泡銀紋等，通常在 PC 加工前需用熱風(fēng)干燥機(jī)干燥 35 小時(shí)。 有如下幾種塑料制品需要成型： (10 分 ) (1)PVC 薄片，厚度 ，寬度 擠出成型： PVC 粒料自料斗進(jìn)入料筒，在螺桿旋轉(zhuǎn)作用下，通過(guò)料筒內(nèi)壁和螺桿表面摩擦剪切作用向前輸送到加料段，在此松散固體向前輸送同時(shí)被壓實(shí)；在壓縮段，螺槽深度變淺，進(jìn)一步壓實(shí)，同時(shí)在料筒外加熱和螺桿與料筒內(nèi)壁摩擦剪 切作用，料溫升高開(kāi)始熔融，壓縮段結(jié)束；均化段使物料均勻，定溫、定量、定壓擠出熔體，到機(jī)頭后通過(guò)一個(gè)狹縫型片狀口模成型，經(jīng)冷卻定型得到制品。 (2)PE 儲(chǔ)水桶，直徑 ，高 。 吹塑成型：物料通過(guò)上述擠出裝置，得到一個(gè)型坯，繼而從模唇與模芯的間隙中繼續(xù)擠出，對(duì)坯進(jìn)行預(yù)吹脹，最后高壓吹脹型坯，使之貼緊模具型腔，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品塑性成型階段。 (3)PA6 大型水力發(fā)電機(jī)軸瓦 澆注成型：在常壓或低壓下將液態(tài)樹(shù)脂，這里指尼龍單體或預(yù)聚體澆注入模內(nèi)或外殼內(nèi)，固化成型。最后在對(duì)其外觀進(jìn)行適當(dāng)修正即可。 (4)PP 洗衣機(jī) 內(nèi)桶 注塑成型：塑膠材料在注塑機(jī)的料筒中經(jīng)過(guò)外部的加熱和螺桿的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的剪切熱對(duì)樹(shù)脂材料進(jìn)行塑化成熔體后，通過(guò)施加一定的壓力，把熔體注射到具有一定的形狀的型腔中經(jīng)過(guò)冷卻定型后所產(chǎn)生的物品就為注塑。 請(qǐng)談?wù)勆鲜鏊芰现破房捎檬裁捶椒ǔ尚?，?jiǎn)述大致成型過(guò)程。 下圖是采用毛細(xì)管流變儀測(cè)得的 A、 B 兩種共聚 PP 的表觀粘度 ~剪切速率關(guān)系曲線。某公司要注塑成型一批汽車用蓄電池殼 (注意蓄電池殼中有許多跟外殼連在一起的很薄的隔板 )，擬選用 A 和 B 兩種 PP 中的一種。 (1)試分析兩種 PP 流動(dòng)曲線的特點(diǎn)。 (2)你覺(jué)得應(yīng)該選擇 哪一種 PP 較好，簡(jiǎn)要談?wù)劺碛伞? (3)如果你覺(jué)得只是知道該圖所示的流動(dòng)特點(diǎn)還對(duì)兩種 PP 加工特性了解不全面，你打算還要測(cè)試其它哪些性能，談?wù)劀y(cè)試獲得的數(shù)據(jù)對(duì)擬定工藝條件有何幫助。 A， B 的黏度都隨剪切速率的增加而減小，是典型的假塑性流體。在剪切速率較低 (小于 500 s1)時(shí)，兩種共聚物的黏度隨剪切速率變化都比較小，相同剪切速率下， A 的黏度要略低于 B。當(dāng)剪切速率繼續(xù)增加時(shí) (大于于500 s1)， A 和 B 的黏度繼續(xù)減小，但 B 黏度隨剪切速率變化更快，相同剪切速率下 A 的黏度大于 B 的黏度。