【文章內(nèi)容簡介】 要求在177。10%。C1 C2檔產(chǎn)品功率要求在+10%/15%。G, 檔產(chǎn)品功率要求在+10%/30%(正常點(diǎn)亮15分鐘以后測)。4，光效/光通量:滿足客戶規(guī)定的要求(點(diǎn)亮15分鐘以后測)。5，耐壓:高壓測試1500V3秒10mA可以通過無擊穿。6，漏電流:,照耐壓方法接線測試,，扭力:燈頭扭力可以滿足國外客戶產(chǎn)品≥3N．M。國內(nèi)客戶產(chǎn)品≥2．5N．M。8，爬電距離:交流與直流部分的走線布線路徑和焊點(diǎn)間距,在有綠油或絕緣漆掩蓋時(shí)應(yīng)為≥1．5mm。在沒有綠油和絕緣漆掩蓋時(shí)應(yīng)為≥2．5mm。7,功率因素:在客戶要求的范圍內(nèi)。8,額定電壓:在客戶要求的范圍內(nèi)。9,額定電流:在客戶要求的范圍內(nèi)。四,檢驗(yàn)項(xiàng)目:巡回檢查——分工位工序抽檢(或者單個(gè)的作業(yè)人員)最終抽檢——和最終產(chǎn)品的抽檢(生產(chǎn)QC巳全檢測試OK的產(chǎn)品)。五,判定標(biāo)準(zhǔn):1,每工位工序不設(shè)固定的判定標(biāo)準(zhǔn),當(dāng)發(fā)現(xiàn)不良品和不良情形立刻改善并對(duì)巳生產(chǎn)好的產(chǎn)品進(jìn)行隔離返工處理。2，最終抽檢的不良的判定標(biāo)準(zhǔn)是(所有不良品除掉屬于零配件來料不良的內(nèi)容)A:電性≤2%判OK?！?%的判NG。(其中單個(gè)電子元件(來料不良除外)引起的不良情形的比率:≤1%判OK?！?%的判NG。)B:外觀:嚴(yán)重的≤1%判OK?！?%的判NG。輕微的≤3%判OK?！?%的判NG。C:整體的判定:嚴(yán)重的≤3%判OK?！?%的判NG。(含外觀和電性)輕微的≤5%判OK?！?%的判NG。(含外觀和電性)六,檢驗(yàn)流程。:檢驗(yàn)產(chǎn)品流程:1，生產(chǎn)開始生產(chǎn)某一種產(chǎn)品前在插件和裝配必須照工程樣品和產(chǎn)品規(guī)格書等內(nèi)容制作410PCS的產(chǎn)品,自行照作業(yè)要求檢驗(yàn)OK后送品管部IPQC進(jìn)行首件確認(rèn)檢查。品管部確認(rèn)首件檢驗(yàn)OK后生產(chǎn)組別才可以開始批量生產(chǎn)后續(xù)產(chǎn)品。2，在每處組的IPQC必須照工藝和工位按排一個(gè)作業(yè)員一個(gè)作業(yè)員的進(jìn)行檢查。確認(rèn)符合規(guī)定的操作要求。3，每組重點(diǎn)工位控制:a,準(zhǔn)備:印字。燈管漏氣。打膠粘燈管。b,電感:電感繞制。電感測試。c,插件:每種零件的工藝要求。浸錫。切腳。過波鋒。檢焊。d,調(diào)試:測試。刷絕緣漆。e,裝配:繞燈絲。裝面殼吻合。裝(燈頭)輸入線。焊(燈頭)輸入線。鎖壓燈頭。點(diǎn)亮測試。裝輸出線。f,老化:上下燈。h,包裝:點(diǎn)亮測試。清潔。外觀檢查。漏氣控測。印字及標(biāo)貼檢查。裝盒及裝箱檢查。4，生產(chǎn)場所任何人從事的任何工作和動(dòng)作,品管部IPQC都有責(zé)任和義務(wù)自動(dòng)的進(jìn)行檢查,以發(fā)現(xiàn)巳產(chǎn)生了的問題或者隱含的將要產(chǎn)生的問題,:不良品情形處理的流程:1，當(dāng)超過第五項(xiàng)允收水平被判定為批量不合格的產(chǎn)品。IPQC首先開具《制程不良狀況聯(lián)絡(luò)單》通知到生產(chǎn)部,工程部,品管部上司,副總經(jīng)理2，是電性不良嚴(yán)重且超出允收水平的一律通知生產(chǎn)部門先停止生產(chǎn)。3，由生產(chǎn)部把不良的產(chǎn)品分開隔離開來,由品管部IPQC貼上拒收標(biāo)簽與良品進(jìn)行區(qū)分。4，由工程和生產(chǎn)部門確認(rèn)更改方案措施出來,，發(fā)現(xiàn)的單個(gè)和少量的不良品挑選出來隔離。放置在紅色的不良品筐中,由維修人員返修處理。6，,檢驗(yàn)產(chǎn)品內(nèi)容:1，外觀:與訂貨單,產(chǎn)品的要求,樣品等一致。2，規(guī)格型號(hào)尺寸:與訂貨單和產(chǎn)品規(guī)格書中的要求一致,國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn),承認(rèn)書等一致。3，材質(zhì):與訂貨單和產(chǎn)品要求,產(chǎn)品規(guī)格書,承認(rèn)書,樣品等一致。4，組裝性能牢固度:實(shí)際組裝無異常。與樣品等一致。松緊適中。5，電性參數(shù):實(shí)測與訂貨單和產(chǎn)品要求,產(chǎn)品規(guī)格書,承認(rèn)書,樣品等一致。6，電性協(xié)配:組裝和與相關(guān)的其它配件組合進(jìn)行功能測試無異常。7，包裝印字及標(biāo)示:照包裝資料內(nèi)容,字體,圖案,尺寸,顏色,排版等檢驗(yàn)一致。8,安全性的要求:此產(chǎn)品物料不會(huì)傷及接觸它的人和物(如鋒利的邊緣)9,其它:,報(bào)表的記錄方法內(nèi)容照?qǐng)?bào)表格式的相應(yīng)內(nèi)容進(jìn)行檢測和記錄。九,標(biāo)示:。NG不良品由品管部IPQC作拒收標(biāo)簽貼在生產(chǎn)部的產(chǎn)品標(biāo)示上.第三篇：制程檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書制程檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書過程指導(dǎo)首檢檢驗(yàn)● 車間主任及班組長按工藝規(guī)范制作首檢樣品，并自檢● 制程質(zhì)量檢驗(yàn)專員按照產(chǎn)品生產(chǎn)工藝、工序規(guī)定，全面檢查首檢樣品 ● 召開產(chǎn)前會(huì)，提出質(zhì)量問題，協(xié)商對(duì)策首三件檢驗(yàn)● 前期生產(chǎn)出的三件成品，全面檢驗(yàn)，并填寫記錄表● 主管審核后，班組長根據(jù)首三件審核意見，督導(dǎo)生產(chǎn)● 生產(chǎn)首三件時(shí)，做好自檢和互檢工作巡回檢驗(yàn)● 對(duì)各班組執(zhí)行巡回檢驗(yàn)，根據(jù)生產(chǎn)工藝規(guī)定、產(chǎn)品制程檢驗(yàn)規(guī)定進(jìn)行判定 ● 將檢驗(yàn)結(jié)果記錄于日?qǐng)?bào)表上，及時(shí)反饋給制程檢驗(yàn)主管● 每日分上午、下午、加班時(shí)段進(jìn)行巡回檢驗(yàn)● 在制的半成品經(jīng)成品檢驗(yàn)專員查驗(yàn)合格后，方可轉(zhuǎn)入下一道工序或流程 ● 返工由制程檢驗(yàn)專員重檢合格方可放行制程不良品的處理● 檢驗(yàn)過程中，發(fā)現(xiàn)不良率超過5%且無法直接加工改造成良品者，按不合格品控制程序處理● 對(duì)不良品加以明確表示和控制注意事項(xiàng)⊙自檢過程中，將良品、不合格品分開放置⊙對(duì)不易測量及需要特殊檢驗(yàn)技能的產(chǎn)品特性予以特別注意⊙以適當(dāng)頻次對(duì)制程參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控和驗(yàn)證⊙認(rèn)為可能會(huì)發(fā)生重大質(zhì)量事故時(shí)，立即上報(bào)上級(jí)主管處理，不得延誤第四篇：注塑成型技術(shù)員試題注塑成型技術(shù)員試題一、判斷題【Ｘ】同一塑料在不同的成型條件下，其流動(dòng)性是相同的?！尽稹客凰芗谋诤駪?yīng)盡量一致。【Ｘ】對(duì)于吸水性強(qiáng)的塑料，在成型前不需要進(jìn)行干燥處理。【○】在注射成型中，料溫高，流動(dòng)性也大?！荆亍咳魏文＞呱隙疾恍柙O(shè)有冷卻或加熱裝置?！尽稹恳桓彼芰夏？赡苡幸粋€(gè)或兩個(gè)分型面，分型面可能是垂直、傾斜或平行于合模方向?！荆亍刻畛鋭┦撬芰现斜夭豢缮俚某煞?。【Ｘ】所有的塑料制件都可以使用強(qiáng)制脫模。【Ｘ】水敏性強(qiáng)的塑料成型前不需要干燥?！尽稹孔⑸涑尚蜁r(shí)，為了便于塑件的脫模，在一般情況下，使塑件留在動(dòng)模上?！尽稹孔⑸涑尚凸に嚢ǔ尚颓暗臏?zhǔn)備、注射過程和塑件的后處理?！荆亍繚部诘慕孛娉叽缭酱笤胶??！尽稹慨?dāng)分流道較長時(shí)，其末端也應(yīng)開設(shè)冷料穴?！荆亍吭O(shè)計(jì)加強(qiáng)筋時(shí)沒有任何特殊要求?！荆亍孔⑺軝C(jī)額定注射量大于制品及流道所需塑料質(zhì)量即可。【○