注塑成型工藝介紹(編輯修改稿)
2025-02-01 14:22 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 當(dāng)架模 OK,接通水路后 ,就可以進(jìn)入調(diào)機(jī)階段了 . 調(diào)機(jī)步驟如下 : 1 打開模溫機(jī) ,升模溫以及料管溫度 2 當(dāng)模溫以及料溫均達(dá)到設(shè)定值后 ,利用手動(dòng)方式調(diào)整模具，使模具能完全閉合 . 3 進(jìn)入鎖模頂針的低壓以及高壓調(diào)整畫面 4 進(jìn)入頂出設(shè)置畫面 5 進(jìn)入射出設(shè)置畫面 Part3 注塑成型的主要步驟 在調(diào)整低壓時(shí)候需要注意 : 低壓的位置需要微大于模具的移動(dòng)位置 (即下圖示意中的鎖模位置數(shù)值 ) 在調(diào)整高壓時(shí) ,高壓的速度以下面視圖中鎖模位置為 0為最好情況 . 在調(diào)整頂進(jìn)時(shí)候需要注意 : 先慢速在快速 ,即頂進(jìn)一要慢 ,頂進(jìn)二要快速 .目的在于防止頂針受到損傷或者斷裂 . 在調(diào)整頂退時(shí) ,頂退二的設(shè)定位置需要大于機(jī)器的實(shí)際值 ,即下圖中的頂出位置 . 在進(jìn)行射出設(shè)定時(shí) ,一般的產(chǎn)品在注塑時(shí)至少要設(shè)定三段或四段射膠 .水口流道為第一段、進(jìn)澆口處為第二段、產(chǎn)品進(jìn)膠到 90%左右時(shí)為第三段、剩余的部分為第四段 (亦稱末段 )。 對(duì)于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且外觀質(zhì)量要求不高的膠件注塑時(shí)，可采用三段射膠的程序。但對(duì)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜、外觀缺陷多、質(zhì)量要求高的膠件注塑時(shí)，需采用四段以上的射膠控制程序。 設(shè)定幾段射膠程序，一定要根據(jù)流道的結(jié)構(gòu)、澆口的形式 /位置 /數(shù)量 /大小、注塑件結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品質(zhì)量狀況及模具的排氣效果等因素進(jìn)行科學(xué)分析、合理設(shè)定。 在進(jìn)行射出設(shè)定時(shí) ,剛開始不要進(jìn)行保壓設(shè)置，以避免損傷模具 ,或者因產(chǎn)品產(chǎn)品打得太飽 ,產(chǎn)生毛邊后者等現(xiàn)象 . 當(dāng)弄清楚產(chǎn)品膠的流向以及出
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