【文章內(nèi)容簡介】 時(shí)間頂出 ,故考慮頂出方式為開模過程中頂出全自動頂出 落地 — 全自動機(jī)械手取出 — 半自動人工取出盡量縮短頂針停留時(shí)間，第二是為 了及時(shí)發(fā)現(xiàn)填充異常及變量參數(shù)的異常，以產(chǎn)品脫模實(shí)際需要的推力設(shè)定頂出 參數(shù)，如果頂出參數(shù)設(shè)定的推力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于產(chǎn)品脫模實(shí)際需要的推力，當(dāng)產(chǎn)品漲 模時(shí)，頂針會頂穿產(chǎn)品正?；匚唬溟g可能會使頂針超負(fù)荷作業(yè)而變形，而設(shè) 備接到頂針回退到位的信號命令合模，造成帶件合模；當(dāng)頂針缺油出現(xiàn)摩傷時(shí) 我們無法及時(shí)發(fā)現(xiàn)，久而久之造成頂針變形、折斷及頂針撞?，F(xiàn)象。所以頂出 的推力必須以產(chǎn)品脫模實(shí)際需要的推力設(shè)定相應(yīng)的頂出參數(shù)，當(dāng)工藝參數(shù)出現(xiàn) 變異或頂針缺油時(shí)頂出信號會出現(xiàn)報(bào)警。 具體的設(shè)定技巧： 測出正常生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)品頂出所需要的壓力、速度，在這基礎(chǔ) 上稍加力即可，頂出在保證產(chǎn)品的質(zhì)量條件下，時(shí)間越短越好；頂針回退時(shí)間 越短越好； 注塑車間培訓(xùn)教材之成型工藝篇 Page 29 儲料參數(shù)的設(shè)定方向： 在對品質(zhì)及工藝沒有影響的條件下，儲料的參數(shù)設(shè)定應(yīng)滿足 2個 要求，第一是為縮短成型周期 ,儲料的時(shí)間必須小于冷卻時(shí)間 ,螺 桿工作時(shí)產(chǎn)生的摩擦熱剛好與料管表面散熱相抵消為宜 ,這樣可 以避免螺桿工作時(shí)產(chǎn)生的摩擦熱大小影響料溫的穩(wěn)定性 .從而維 護(hù)工藝的穩(wěn)定性 .第二是預(yù)防螺桿的損壞 ,儲料的參數(shù)設(shè)定應(yīng)小于 螺桿能承受的扭力 ,最少第一段的壓力、速度設(shè)定應(yīng)小于螺桿能 承受的扭力 ,當(dāng)料溫太底或料管內(nèi)有鐵器時(shí) ,儲料時(shí)間過長報(bào)警 , 螺桿工作不至于導(dǎo)致螺桿扭斷；儲料量必須保留有足夠的殘量， 避免無殘量射膠，但儲料量不能太多，否則導(dǎo)致樹脂在料管里加 熱時(shí)間太長。 注塑車間培訓(xùn)教材之成型工藝篇 Page 30 儲料參數(shù)的設(shè)定方向： 具體的設(shè)定技巧：第一段的壓力、速度設(shè)定應(yīng)小于螺桿能承 受的扭力 ,當(dāng)料溫太底或料管內(nèi)有鐵器時(shí) ,儲料時(shí)間過長報(bào)警 , 螺桿工作不至于導(dǎo)致螺桿扭斷，但儲料位置要盡量的少，既 要有預(yù)防作用又要節(jié)約時(shí)間 ,中間段中壓、快速儲料，使樹脂 短時(shí)間內(nèi)達(dá)到混煉效果；最后一段高壓、低速儲料，減少由 于慣性導(dǎo)致不平衡的螺桿扭力，預(yù)防螺桿變形；儲前倒抽， 是用在哪些射嘴流延嚴(yán)重的條件下，預(yù)防儲料時(shí)流延而用； 儲后倒抽，是用在哪些短時(shí)間內(nèi)射嘴有流延的條件下或料把 有拉絲的情況下，預(yù)防儲料時(shí)流延和料把拉絲而用。 注塑車間培訓(xùn)教材之成型工藝篇 Page 31 背壓參數(shù)的設(shè)定方向： 在對品質(zhì)及工藝沒有影響的條件下，背壓的參數(shù)設(shè)定應(yīng)滿足 2個要求， 第一是為了保證產(chǎn)品的品質(zhì) ,背壓參數(shù)的設(shè)定必須保證在冷卻時(shí)間內(nèi)塑 化均勻 ,料管內(nèi)無殘留空氣 ,這需要足夠的背壓 .第二是為了保護(hù)模具的 唧嘴不受損傷及維護(hù)工藝的穩(wěn)定性 ,背壓參數(shù)的設(shè)定必須保證每次熔膠 量是相等的及儲料過程中射嘴有料溢出但溢料長度不超過唧嘴孔直徑 的 ,這需要料管溫度設(shè)定的配合 ,特別對于需要射臺進(jìn)退動作的產(chǎn) 品 ,射嘴溢料的多少不一致直接影響到品質(zhì)的穩(wěn)定性 . 具體的設(shè)定技巧： 背壓最好是在確定好料管溫度、熱流道溫度和倒抽 位置后設(shè)定；如果產(chǎn)品有混色不良時(shí)，需要較大的背壓，需要注意背 壓對冷卻時(shí)間的影響； 注塑車間培訓(xùn)教材之成型工藝篇 Page 32 冷卻時(shí)間的設(shè)定方向： 在對品質(zhì)及工藝沒有影響的條件下，冷卻時(shí)間的設(shè)定應(yīng)滿足 2個要求： 第一是為了保證產(chǎn)品的品質(zhì)及料把的順利脫模 ,冷卻時(shí)間必須滿足產(chǎn)品品 質(zhì)要求的需要及料把脫模所需要的硬化時(shí)間 . 第二是為了縮短成型周期 ,在冷卻時(shí)間大于儲料時(shí)間的條件下 , 用略增保 壓時(shí)間補(bǔ)足產(chǎn)品縮水的要求 ,大幅度的縮短冷卻時(shí)間 ,從而縮短成型周期 . 但需要注意保壓時(shí)間的增長必須是對產(chǎn)品的縮水是有效的 ,否則長時(shí)間的 保壓只會增加料把的重量而已 . 具體的設(shè)定技巧： 儲前冷卻 主要是針對那些冷卻時(shí)間長，而產(chǎn)品 對樹脂熔融指數(shù)高的工藝，這樣可以縮短樹脂在料管里的加熱時(shí)間；另 外是針對那些冷卻時(shí)間長，射嘴有流延，工藝需要座退的產(chǎn)品，這樣可 以減少或預(yù)防射嘴流延； 注塑車間培訓(xùn)教材之成型工藝篇 Page 33 保壓參數(shù)的設(shè)定方向： 在對品質(zhì)及工藝沒有影響的條件下，保壓的參數(shù)設(shè)定應(yīng)滿足 2個要求， 第一、是在保證產(chǎn)品品質(zhì)的條件下 ,產(chǎn)品的重量越輕越好 .為了補(bǔ)足射膠過程中 沒能完成的產(chǎn)品品質(zhì)要求 ,根據(jù)品質(zhì)要求的需要盡量使用少段保壓、低速、低 壓保壓參數(shù)設(shè)定 ,但為了解決產(chǎn)品變形及進(jìn)膠點(diǎn)高的品質(zhì)問題 ,可能涉及到一些 特殊的工藝參數(shù) ,導(dǎo)致料把或整個產(chǎn)品的單重增加 ,所以在使用特殊的工藝參數(shù) 時(shí)必須考慮產(chǎn)品的單重問題及保壓時(shí)間長短的有效性 . 第二、是保證射臺的平穩(wěn)瀉壓 .保壓段參數(shù)的設(shè)定最好是遞減的方式 ,射膠瀉壓 時(shí)射嘴與唧嘴接觸的位置不變、射臺無明顯的抖動為佳，這樣可以減少射嘴與 唧嘴的摩擦，減少射出溢料的可能性 . 具體的設(shè)定技巧： 如果加長保壓時(shí)間和增大保壓壓力同樣能滿足產(chǎn)品的要 求，盡量用加長保壓時(shí)間的辦法執(zhí)行 注塑車間培訓(xùn)教材之成型工藝篇 Page 34 射膠參數(shù)的設(shè)定方向： 第一、是為了提高工藝的穩(wěn)定性 ,盡量減少射出切換的次數(shù) ,因?yàn)榍袚Q的次數(shù)越多工藝參數(shù) 的變異可能性越大 ,同時(shí)也會損失一些速度、壓力 . 第二、是為了保護(hù)模具在長期生產(chǎn)中不出現(xiàn)批峰 ,最好在產(chǎn)品填充快完畢時(shí)切換成慢速、低 壓填充但需要保證充滿型腔的最后動作不是由高壓、高速的貫性完成的 ,同時(shí)我們還 可以根據(jù)型腔填充過程中熔融樹脂在型腔內(nèi)隨著時(shí)間邊流動邊冷卻固化的原理 ,對容 易出現(xiàn)批峰的頂針位、嵌塊位、滑塊位、合模位進(jìn)行邊緣固化保護(hù)參數(shù)設(shè)定 . 第三、是為了保護(hù)有砂面或紋面要求很高的模具 ,忌用高速工藝填充 ,因?yàn)殚L期用高速工藝 填充 ,可能會導(dǎo)致砂面或紋面局部變淡 ,從而影響產(chǎn)品的外觀品質(zhì)要求 . 第四、是為了保護(hù)設(shè)備防止設(shè)備超負(fù)荷作業(yè) ,禁用超出設(shè)備安全的高壓、高速工藝參數(shù)成型 ,盡量考慮加大澆口等方法解決問題 ,為保護(hù)設(shè)備的螺桿及料筒同樣禁用無殘量方式成 型 . 第五、是為了提高工藝及品質(zhì)的穩(wěn)定性 ,每段