【文章內(nèi)容簡介】 行預(yù)熱，也具有較好的效果）。 外部應(yīng)力引起的龜裂這里的外部應(yīng)力，主要是因為模具設(shè)計不合理而造成應(yīng)力的集中，特別是在尖角處更需要注意。 外部環(huán)境引起的龜裂化學(xué)藥品、吸潮引起的水降解，以及再生料的過多使用都會使物性劣化，產(chǎn)生龜裂。注塑成型工藝條件注塑成型的幾大要素：溫度、壓力、時間、速度、位置。注塑成型也是一門單獨的工程技術(shù)，其目的是將熱塑性塑料的原料通過注塑成型的重要工藝條件轉(zhuǎn)變?yōu)榭梢允褂貌⒈３衷行阅艿闹破?，因此注塑成型的工藝參?shù)編制是保證注塑成型加工的重要環(huán)節(jié)。在注塑工藝參數(shù)編制中尤其要注意的幾大要素是：溫度、壓力、時間?！⑺軠囟瓤刂疲鹤⑺艹尚图庸さ倪^程中需要控制的溫度有料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度。料筒溫度和噴嘴溫度的控制其主要目的是使料筒中的塑料進行充分的塑化和流動。模具溫度的控制其目的是使已熔融的塑料在充模的過程中提高一定的流動性，幫助熔融的塑料能夠迅速的充滿模腔的各個部位。其二也是使充滿模腔的塑料至定溫中能夠進行充分的冷卻定型。其三，模具溫度的控制對制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大?！獕毫刂疲鹤⑺苤破芳庸み^程中，需要控制的壓力包括控制注塑壓力和塑化壓力（即背壓）。 注塑壓力：通過注塑機的液壓系統(tǒng)（電動注塑機是使用伺服電機）把壓力傳遞到機筒的尾端，使之推動螺桿向前移動，即施加在螺桿尾端的壓力稱之為注塑壓力。在注射成型中，注射壓力所起的作用是，克服熔融的塑料從料筒向模具型腔填充過程中的流動阻力，給與熔融充模的速度以及對熔料進行施壓。塑化壓力：指螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動后退時所受到的壓力稱之為塑化壓力，亦稱背壓。也可以說是克服螺桿進料轉(zhuǎn)動時所產(chǎn)生的阻力叫背壓。一般情況下，適當?shù)奶岣弑硥耗苁谷垠w溫度均勻，色料的混合均勻，還可以排除熔體中的氣體，正常生產(chǎn)操作中，背壓的大小應(yīng)在保持制品質(zhì)量優(yōu)良的前提下越小越好?！獣r間控制：注塑成型過程中需要控制的時間包括：注射時間、保壓時間、塑化時間、冷卻時間、周期時間。注射時間：料筒中熔融的塑料在注射壓力的作用下基本充滿型腔時所需要的時間稱為注射時間。保壓時間：就是對型腔內(nèi)的塑料施壓的時間。但是要注意的是，在澆口處熔料封凍之前，保壓時間的長短對制品的尺寸準確性有影響，若至澆口處熔料封凍之后則無影響塑化時間：從螺桿開始轉(zhuǎn)動進料，直至設(shè)定的計量位置為止所需要的時間稱為塑化時間，時間的長短直接受背壓和螺桿轉(zhuǎn)速的影響。必須注意的是，塑化時間必須在冷卻時間內(nèi)完成。冷卻時間：冷卻時間是指，型腔內(nèi)充填實后的塑料熔料，在溫度狀態(tài)下制品完全成型所需要的時間。冷卻時間的長短主要取決于制品的厚度大小，同時也保證產(chǎn)品脫模時不引起變動為原則。周期時間：周期時間是指注塑機從合模開始至制品脫模結(jié)束所需要的時間。周期時間包含了前面所講的幾個時間，即注射時間、保壓時間、冷卻時間（冷卻時間已包或塑化時間）。周期時間的長短與工藝參數(shù)設(shè)定的合理與否有關(guān)。同時與生產(chǎn)過程的是否連續(xù)化和自動化有關(guān)。 注塑制品不良及處理方法成型上之缺陷有些是發(fā)生在機器性能，模具設(shè)計或原料本身，大部分問題可靠調(diào)整操作條件來解決，調(diào)整操作條件必須注意：A、 每次變動一個因素必須見到其結(jié)果后再變動另一個因素。B、 調(diào)整完了后必須要觀察一段時間，待操作平衡穩(wěn)定之后之結(jié)果才算數(shù)。壓力之變動在一、兩模內(nèi)即知其結(jié)果，而時間尤其溫度之變動需觀察十分鐘以上其結(jié)果才算穩(wěn)定結(jié)果。C、 只有熟知各種缺陷可能之調(diào)整之因素及方向，才能更好的解決其缺陷。以下分項說明各種缺陷其可能發(fā)生的原因和解決對策，有些缺陷及原因僅限于某些原因，有些缺陷是同一原因之過。成品未完整（亦叫缺膠或缺料）故障原因 處理方法原料溫度太低 提高料管溫度射出壓力太低 提高射出壓力熔膠量不夠 增加計量行程射出時間太短 增長射出時間射出速度太慢 加快射出速度模具溫度太低 提高模具溫度模具溫度不勻 重新調(diào)整模具水管模具排氣不良 恰當位置加適度排氣孔噴嘴堵塞 拆除清理進膠不平衡 重開模具溢口位置澆道或溢口太小 加大澆道或溢口原料內(nèi)潤滑劑不夠 酌加潤滑劑螺桿止流環(huán)磨損 拆除檢查維修機器能量不夠 更換較大機器縮水（亦叫縮痕或縮坑）故障原因 處理方法熔膠量不足 增加熔膠計量行程射出壓力低 提高注射壓力保持壓力（保壓）不夠 提高或增長保持壓力射出時間太短 增長射出時間射出速度太快 降低射出速度溢口不平衡 調(diào)整模具入口大小或位置噴嘴口堵塞 拆除清理料溫過高 降低料筒溫度模溫不當 調(diào)整適當之溫度冷卻時間不夠 酌延冷卻時間制品本身或其柱、筋太厚或長 檢討制品料管過大 更換較小規(guī)格料管螺桿止流環(huán)磨損 拆除檢修成品黏模（亦叫粘模）故障原因 處理方法射出壓力太高 降低射出壓力射出速度太快 降低射出速度保壓時間太久 縮短保壓時間注塑時間太長 縮短注塑時間料溫太高 降低料溫進料不均勻使部分過飽 變更溢口大小或位置冷卻時間不足 增加冷卻時間模具溫度過高或過低 調(diào)整模具溫度模具內(nèi)有脫模倒角 修模具除去倒角模具表面不光 模具打光處理膠道（亦叫澆口或水口）粘模故障原因 處理方法射出壓力太高 降低射出壓力原料溫度過高 降低原料溫度澆道過大 修改模具澆道冷卻不夠 延長冷卻時間或降低料管溫度澆道脫模角不夠 修改模具增加角度澆道凹弧 修改模具增加角度與噴嘴之配合不正 重新調(diào)整其配合澆道內(nèi)表面不光或有脫模角度 檢查維修模具澆道外孔