【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 量的熔融塑料（根據(jù)機(jī)臺(tái)的大小在5MM左右），用它來(lái)緩沖。若這個(gè)緩沖量為零，又把注射量調(diào)整到終了時(shí)，螺桿同時(shí)也頂?shù)降?，這樣在保壓時(shí)螺桿就無(wú)法前進(jìn)，因而不能進(jìn)行保壓，塑料收縮就成為縮孔而表現(xiàn)出來(lái)。解決的辦法是留有一定的緩沖量，使注射結(jié)束時(shí)螺扦仍能前進(jìn)數(shù)毫米乃至十幾毫米。緩沖量為零（即注射結(jié)束螺桿頂?shù)降讜r(shí)）會(huì)縮短注射機(jī)本身的壽命，必須注意。 縮孔出現(xiàn)在制件工作面上 有些成型制件即使內(nèi)部出現(xiàn)縮孔，有時(shí)也沒(méi)有妨礙。這種情形如開(kāi)頭敘述的那樣，模具溫度高的一面易出縮孔，而溫度低的—面很難出現(xiàn)縮孔。所以，應(yīng)把不允許出縮孔的面充分冷卻，或者相反將允許出縮孔的(即不允許出縮孔的相對(duì)面)高溫成型也很有效。 冷卻不均勻 成型制件壁厚極不均勻時(shí)，厚壁部分比薄壁部分冷卻的緩慢，因而厚壁部分產(chǎn)生縮孔。要消除由于壁厚不均勻產(chǎn)生的縮孔，從理論上來(lái)說(shuō)也是困難的，所以設(shè)計(jì)制件時(shí)應(yīng)使壁厚均勻。也就是說(shuō)，重點(diǎn)是縮小壁厚的變化。例如設(shè)計(jì)凸臺(tái)時(shí)，如果對(duì)外徑尺寸有要求，就應(yīng)在中心設(shè)置消除縮孔的工藝孔；當(dāng)要求凸臺(tái)強(qiáng)度時(shí)，不應(yīng)加粗凸臺(tái)本身，而應(yīng)采取利用加強(qiáng)筋增加強(qiáng)度的方式。平緩凹下的縮孔要比急劇凹陷下去的縮孔不那么顯眼，所以不要求精度的制件，應(yīng)在外層已凝固，中心部分尚柔軟能夠頂出的狀態(tài)下出模，然后在空氣中或溫水中緩冷，這樣可使縮孔不明顯，不影響使用． 收縮量過(guò)大 成型塑料本身的熱膨脹系數(shù)較大時(shí)，當(dāng)然易出現(xiàn)縮孔(^、^、^，即使只要有稍微的加強(qiáng)筋，就會(huì)產(chǎn)生凹痕)。因此，低溫成型這種塑料就不易出現(xiàn)縮孔。若提高注射壓力可使更多的塑料注入模腔，所以壓力越高縮孔也就相應(yīng)減小?？墒?，溫度降到塑料所需最低溫度以下，即使提高注射壓力，也很難防止結(jié)品性塑料的縮孔。例如聚丙烯、高密度聚乙烯、聚甲醛等，其結(jié)晶固體與熔融狀態(tài)的密度顯著不問(wèn)，所以防止縮孔很困難。這時(shí)如果允許用非結(jié)晶性共聚體代替，就能減少縮孔。另外，如果填充無(wú)機(jī)填充劑，如玻璃纖維、石棉等也可使縮孔變小。 表面固化太慢 壁厚的部位出現(xiàn)縮孔或光澤，是因?yàn)楸砻鎸記](méi)有形成堅(jiān)固的固化層，當(dāng)中心部收縮時(shí)會(huì)將表面向內(nèi)拉成縮孔，甚至由內(nèi)向外擴(kuò)散的熱量會(huì)將表面層再度熔解而出現(xiàn)光澤。相反的，在壁厚的部位如果表面層足夠堅(jiān)固，則中心部的收縮會(huì)形成真空泡?？山档湍?，降低料溫，降低熔料通過(guò)壁厚區(qū)時(shí)的速度，使固化層較厚（但易出現(xiàn)真空泡）；調(diào)整壁厚，如筋部減薄，厚薄緩變；使用低收縮率的塑料；添加發(fā)泡劑于塑料中。模具方面在產(chǎn)生凹痕的地方補(bǔ)上流邊（圖A）。在產(chǎn)生凹痕的地方的材料通邊有狹小的場(chǎng)所時(shí)，把這部分加厚（圖B）。應(yīng)徹底避免設(shè)計(jì)制品厚度的差異。容易產(chǎn)生凹痕的加強(qiáng)筋，狹長(zhǎng)的形狀應(yīng)盡量短（圖C）。圖A 在產(chǎn)生凹痕的地方追加流邊圖B 樹(shù)脂的通邊變寬圖C 加強(qiáng)筋，狹長(zhǎng)狀變小…………………………………..待續(xù)………………………………….八、波 紋 所謂波紋，是指熔料流入模腔后出現(xiàn)的以澆口為中心的條紋。這是由于模腔各面熔料冷凝固化不均勻所產(chǎn)生的。當(dāng)塑料進(jìn)入較冷的模腔，由于較快的冷卻速率，使得流動(dòng)波前靠近模壁部位也形成固化，這個(gè)固化層妨礙了后續(xù)流動(dòng)波前貼近模壁，但固化層也會(huì)受流動(dòng)壓力拉伸展延，流動(dòng)波前克服漸弱的妨礙力后會(huì)再度擠貼模壁，這樣的狀況如果在流動(dòng)速率繼續(xù)維持較慢時(shí)會(huì)一再重演，制件的外觀上就會(huì)留下一圈圈如唱盤狀的痕跡。詳細(xì)說(shuō)明如下。 塑料粘度過(guò)大。熔料粘度過(guò)大時(shí)一接觸到模腔表面很快就冷凝，后面流來(lái)的熔料迫使冷凝料繼續(xù)流動(dòng)，從而產(chǎn)生條紋。條紋產(chǎn)生的原因多數(shù)是模具溫度不適當(dāng)。可用改變成型條件，即提高熔料溫度和模具溫度來(lái)消除。 熔料溫度不均勻 滯留在注射機(jī)噴嘴頭部的熔料，應(yīng)與成型制件脫模時(shí)一起除掉。如有殘余部分或有主澆道及澆道冷卻了的冷料，被注入模腔，也同樣產(chǎn)生波紋。一開(kāi)始就注入熱的熔料即可消波紋。注意拋光注射機(jī)噴嘴、升高噴嘴溫度、模具上設(shè)計(jì)足夠大的冷料穴等也可消除波紋。 模具溫度不適宜 模具溫度過(guò)低，處于低溫部位的熔料就立即冷凝，因而產(chǎn)生波紋。雖然提高模具溫度能夠消除這種缺陷，但是這樣必將延長(zhǎng)成型周期。 九、銀 絲 這是出現(xiàn)在制件表面熔料流動(dòng)方向上的銀白色紋理，這種現(xiàn)象的原因雖然很多，但主要是原料干燥不徹底，由水分或揮發(fā)成分造成的。當(dāng)產(chǎn)生銀絲時(shí)，首先要用徹底干燥的顆粒料進(jìn)行成型實(shí)驗(yàn)，若這樣尚不能消除，可檢查其他原因。銀絲產(chǎn)生的具體原因分述如下； 由水分或揮發(fā)成分引起的 如果用未經(jīng)充分干燥的塑料成型，水分或揮發(fā)成分在料筒內(nèi)被氣化，并隨熔料一起從噴嘴注入模腔。這種加雜著氣體的熔料一接觸到模腔就冷凝硬化，氣體妨礙熔料與型腔表面的密貼，并沿著流動(dòng)方向形成白色紋理，這就是出現(xiàn)在制件上的銀絲。進(jìn)行充分干燥，完全除掉水分或吸附水分即可防止銀絲，然而梅雨季節(jié)空氣濕度極高，有時(shí)干燥料在料斗內(nèi)吸潮也會(huì)產(chǎn)生銀絲。對(duì)于壁厚變化大的制件由于排氣不暢及注射量不足，也容易產(chǎn)生銀絲。螺桿的形式也是產(chǎn)生銀絲的有關(guān)因素，即使在相同條件下，因螺桿的形式不同產(chǎn)生銀絲的狀態(tài)也不相同。材料中含有微量的水分，除了引起銀絲外，波流紋、白化、氣泡等成型不良現(xiàn)象也會(huì)發(fā)生。對(duì)材料的流動(dòng)性和熱劣化等也有很壞的影響由塑料分解引起 塑料本身分解，或者添加的穩(wěn)定劑、防止帶電劑等分解，結(jié)果產(chǎn)生氣體，這與未完全干燥的情形相同，往往也產(chǎn)生銀絲。這時(shí)為使塑料不分解，應(yīng)降低熔料溫度成型，同時(shí)還應(yīng)縮短熔料在料筒內(nèi)的停留時(shí)間。 卷入空氣引起 隨著顆粒料一起從料斗進(jìn)入料筒的空氣，經(jīng)過(guò)螺桿和料筒之間的縫隙，被排向后方；螺桿式注射機(jī)把卷入的空氣一直運(yùn)送到噴嘴。從噴嘴注射出夾雜著氣體的熔料，因與型腔表面不密貼而產(chǎn)生銀絲。如果將料筒下部充分冷卻；或使料筒后部溫度偏低些，就可解決這個(gè)問(wèn)題。變更既定成型條件如降低螺桿轉(zhuǎn)數(shù)、提高背壓，就可以避免出現(xiàn)銀絲。 熔料溫度偏低引起． 如果注入模腔的熔料溫度偏低，一般表現(xiàn)為波紋，有的模具往往出現(xiàn)銀絲。這種情形與波紋中的2相同，因而采取的措施也相同，提高熔料溫度、加大模具的冷料穴等都可以消除銀絲。 5．模腔表面的水分或揮發(fā)成分引起 如果模腔表面沾染有水分；被熔料氣化之后往往造成銀絲缺陷。這時(shí)制件表面發(fā)暗(暈包膜)，如果消除了發(fā)暗這一缺陷，同時(shí)也就消除了銀絲缺陷（參照暈色膜光澤不佳部分）。 由塑料粉造成 不使用顆粒料而直接使用粉料成型時(shí)，或者往顆料中摻入大量粉料成型時(shí)，很容易卷入空氣。這與上述3相同，因此應(yīng)遵循3的要求解決銀絲缺陷。要采用粉料成型，應(yīng)采用壓縮比大，不卷入空氣的特殊螺桿． 混入異種塑料引起 把相互不易熔合的兩種塑料混合成型，雖然會(huì)引起層狀剝離(參照剝離)，但是有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)銀絲缺陷。徹底清洗料簡(jiǎn)．使用未被污染的原料即可解決這個(gè)問(wèn)題。 材料的剪切從料筒流向注嘴口、流道、澆口的材料，如果溫度變化的梯度太大，容易出現(xiàn)材料的高剪切。對(duì)策：使流道變粗，避免設(shè)計(jì)制品厚度的差異，在制品厚度厚的地方附加上澆口。十、燒 傷 燒傷現(xiàn)象是熔接痕部分與型腔末端的局部塑料被燒焦變黑。這如在填充不足的5中及熔接痕的3中說(shuō)到的一樣，因型腔內(nèi)部的空氣排不出去，被絕熱壓縮達(dá)高溫，使塑料焦化而產(chǎn)生燒傷。因而解決辦法與前面說(shuō)到的相同。降低注射速度，留出空氣從分型面排出的時(shí)間，或者改變模具結(jié)構(gòu)，使空氣能從鑲件的縫隙、頂稈的孔隙、開(kāi)設(shè)在分型面上的淺楷等處排出。 根據(jù)由機(jī)械、模具或成型等不同的原因引起的燒傷，采取的解決辦法也不同。機(jī)械原因例如：由于異常條件造成料筒過(guò)熱，使樹(shù)脂高溫分解，燒傷后注射到制品中，或者由于料筒內(nèi)的噴嘴和螺桿的螺紋、止逆閥等部位造成樹(shù)脂的滯流，分解變色后帶入制品，在制品中帶有黑褐色的燒傷痕，這時(shí)，應(yīng)清理螺桿、噴嘴及料筒。 模具的原因主要是因?yàn)榕艢獠涣妓?。這種燒傷一般發(fā)生在固定的地方，容易與第一種情況區(qū)別。這時(shí)應(yīng)注意采取加排氣槽、排氣桿等措施。在成型條件方面背壓在300MPa以上時(shí)，會(huì)使料筒部分過(guò)熱，造成燒傷，螺桿轉(zhuǎn)速過(guò)高時(shí)也會(huì)產(chǎn)生過(guò)熱，一般在40～90r/min范圍內(nèi)為好，在沒(méi)設(shè)排氣槽或排氣槽較小時(shí)，注射速度過(guò)高會(huì)引起過(guò)熱氣體燒傷。十一、黑色條紋 成型制件上形成的照線叫黑色條紋，其原因主要有下面幾點(diǎn)。 塑料過(guò)熱分解引起塑料或添加的紫外線吸收劑、防止帶電添加劑等在料筒內(nèi)過(guò)熱分解，或者在料筒內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而分解，變成黑色。如果將變黑的塑料注入型腔，則變成成型制件的黑色條紋。 只要防止塑料在料簡(jiǎn)內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間停留或過(guò)熱，就可消涂這種缺陷。所以使用柱塞式注射機(jī)產(chǎn)生這種缺陷的可能性很小，如果使用螺桿式注射機(jī)，最好降低熔料成型溫度。然而，無(wú)論如何都有必要不定期清洗料筒。因?yàn)榉乐箮щ妱┑忍砑觿┍人芰媳旧砟蜔嵝圆?，摻入這種添加劑時(shí)應(yīng)十分注意熔料溫度。空氣被絕熱壓縮引起 空氣在料筒內(nèi)被絕熱壓縮達(dá)高溫，造成黑色條紋。一般只有使用滑移性極差的非注射型顆粒料時(shí)才會(huì)產(chǎn)生這種現(xiàn)象。 加熱圈等被燒壞引起 當(dāng)加熱圈和逆止閥等燒損時(shí)，從其縫隙會(huì)漏出燒焦塑料，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)黑色條紋。在這種情況下，除了立即修理和更換外，沒(méi)有其它解決辦法。塑料含有雜質(zhì)或不相溶的物質(zhì)，塑料在工程中受到污染（輸料管、烘料筒）十二、暈色膜(發(fā)暗)、光澤不佳 制件表面光澤達(dá)不到塑料本來(lái)的光亮程度，這種模糊發(fā)暗的現(xiàn)象叫做光澤不佳。此時(shí)，往往在表面生成乳白色膜，而使透明件不透明，或透明度降低，具體產(chǎn)生的原因有下面幾種。 模具拋光不佳 成型制件表面是模腔表面面目的再現(xiàn)，如果模具拋光不佳，其微小的凸凹將使光澤降低，從而使透明制件的透光率下降，透明反變差。改善模具拋光即可解決這個(gè)問(wèn)題，如要求完全透明時(shí)，將模腔表面鍍鉻就可以提高制件的透明度。 塑料流動(dòng)性不足 熔料一接觸到模腔表面如果立刻冷凝固化生成細(xì)微的凸凹，則制件對(duì)模勝表面光潔度的復(fù)現(xiàn)性變差，降低了制件的光澤。如能減緩塑料的冷凝硬化，可消除這種缺陷，因此可以采用提高熔料溫度、注射速度和模具溫度的辦法。 由塑料中的揮發(fā)成分引起 塑料中的揮發(fā)成分因受熱而蒸發(fā)，一接觸到?jīng)龅哪Ｇ痪湍墼诒砻嫔?，妨礙了熔料與模腔的密貼，不可能再現(xiàn)模腔表面的光澤。如能防止塑料受熱分解而不產(chǎn)生氣體，就可以解決這個(gè)問(wèn)題。所以，應(yīng)充分進(jìn)行預(yù)先干燥，使揮發(fā)成分完全揮發(fā)掉為好。最好將熔料溫度降低到塑料或添加劑不分解的溫度范圍內(nèi)并且適當(dāng)縮短滯留時(shí)間。 模腔表面存在脫模劑引起 如果模腔表面附著脫模劑，阻礙熔料與模腔的密貼，往往使制件表面模糊發(fā)暗。脫模劑過(guò)多有時(shí)造成波紋，有時(shí)使制件變脆，因此必須嚴(yán)格禁止過(guò)量使用。 模具溫度不適當(dāng)引起 有些塑料的光澤隨著模具溫度的不同有顯著變化，即在某一溫度以下，完全沒(méi)有光澤；如果提高溫度，光澤就會(huì)變好，將模具溫度提高到出光澤的溫度，就可消陳光澤不佳。 十三、顏色不勻 制件表面顏色不均勻一般出現(xiàn)在澆口附近、熔合部位或整個(gè)制件上。產(chǎn)生的原因有下面幾種。 著色劑擴(kuò)散不良 滾壓著色的干顏料微粒只粘附在塑料顆粒的表面，尤其用柱塞式注射機(jī)成型，若注射后顏料并沒(méi)有均勻地?cái)U(kuò)散開(kāi)，則澆口附近出現(xiàn)花紋是不可避免的，干顏料著色難以消除這種缺陷；對(duì)于要求外觀質(zhì)量的制件，應(yīng)使用已著色的顆粒料。 熱穩(wěn)定性差引起 塑料的著色劑熱穩(wěn)定性較差，受熱變色或褪色時(shí)，或者塑料本身熱穩(wěn)定性差而變色時(shí)，在料筒內(nèi)局部就已變色或褪色，這都會(huì)造成制件顏色不勻。降低熔料溫度、縮短熔料在料筒內(nèi)的滯留時(shí)間即可防止或消除這種缺陷。 由著色劑的性質(zhì)引起 鋁箔或顆粒等片狀著色劑具有平行于熔料流動(dòng)方向的性質(zhì)。因此，在平坦的熔料流動(dòng)面上呈現(xiàn)出理想的光澤和色調(diào)，而在與著色劑流向不平行的澆口附近、澆口對(duì)面、熔合處附近及熔