注塑成型工藝參數(shù)(編輯修改稿)
2024-11-26 18:12 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 于補(bǔ)縮不足出現(xiàn)孔穴，凹陷以及內(nèi)部質(zhì)量下降等缺陷。保壓壓力設(shè) 定的太低，盡管有足夠的時(shí)間，但由于壓力不足以克服保壓階段流 道中的強(qiáng)大阻力來(lái)建立保壓流動(dòng)進(jìn)行有效地補(bǔ)縮，也會(huì)使模內(nèi)壓力 不 足，給制品帶來(lái)各種缺陷。 8．注射 速度： 注射速度指螺桿前進(jìn)時(shí)，將熔融的物料充填到模腔的速度，一般用單位時(shí)間的注射質(zhì)量（ g/s） 或螺桿前時(shí)的速度（ m/s） 表示。 它和注射壓力都是注射條件中的重要參數(shù)之一，注塑速度要吧作為溫度和壓力以外的第 3 種手段，能對(duì)物料的粘度進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)。注射速度可進(jìn)行多級(jí)控制，通常可以根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不同而設(shè)定，在注射使用低速，模腔充填時(shí)使用高速，充填接近終了時(shí)再使用低速注射 的方法，通過(guò)注射速度的控制和調(diào)整可以防止改善制品外觀如毛邊、噴射痕、銀條或焦痕等各種不良現(xiàn)象。 9．模具型腔壓力： 對(duì)塑料施加的壓力是由注塑機(jī)的螺桿產(chǎn)生的，塑料在模具型腔內(nèi)所受的壓力稱為塑模內(nèi)壓力，它比螺桿壓力要小得多，并且是隨時(shí)間的變化而變化的，塑模內(nèi)壓力的變化可以分為六個(gè)階段 ： （ 1） 當(dāng)螺桿行程向前頂料時(shí)，模具型腔內(nèi)的壓力最小。 （ 2） 螺桿施加在塑料上原逐步增大以克服塑料的流動(dòng)阻力，塑料逐漸地填滿 模具型腔。 （ 3） 塑模被充滿后，塑模內(nèi)壓力開(kāi)始升高并很快達(dá)到最大值。 （ 4） 塑料在模具中開(kāi)始冷卻，體積逐步 縮小，此時(shí)塑料仍然處于螺桿的壓力下，注塑機(jī)將一些塑料壓入模具型腔之中以被充塑容積。 （ 5） 當(dāng)螺桿向后退時(shí)，模具進(jìn)料口被打開(kāi)，未完全硬化的流道中的塑料開(kāi)始 從中塑料冷卻并固化，流道被閉塞。 （ 6）模具流道被閉塞后，塑料在模具型腔中繼續(xù)冷卻，直至最后完全固化，第 6 頁(yè) 共 11 頁(yè) 壓力繼續(xù)下降，到模具開(kāi)啟時(shí)，塑料只受到其中的余壓。 注塑中大部分功率是消耗在注射充模、保壓補(bǔ)縮和塑化階段。其中尤以注射功率消耗為最大。 二、合模參數(shù) 合模力 ： 在注射充模階段和 保 壓補(bǔ)縮階段，模腔壓力要產(chǎn)生使模具分開(kāi)的脹模力。 為了克服這種脹模作用，合模系統(tǒng)必須施予模具以閉緊力，稱為合模力。 合模力的調(diào)整將直接影響制品的表觀質(zhì)量和尺寸精度；合模力不足會(huì)導(dǎo)致模具離縫，發(fā)生溢料，但太大會(huì)使模具變形，制品產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力和不必要的能量消耗。 盡管合模系統(tǒng)產(chǎn)生合模力是一定的，但是由于注射座噴嘴和模具接觸的作用以及注射時(shí)熔體壓力產(chǎn)生的脹模作用，合模力在注塑周期中也是變化的， 注塑具體制品 需要的合 模力 簡(jiǎn)稱工藝合模力 ，應(yīng)根據(jù)模腔壓力和制品投影面積來(lái)確定 ， 工藝合模力直接與模腔平均壓力有關(guān)，而模腔壓力可根據(jù)注塑制品選擇。 為保證可靠的鎖模，工藝鎖模力必須小 于注塑機(jī)的額定合模力 。 ： 當(dāng)制品從模具上落下時(shí)，需一定的外力來(lái)克服制品和模具的附著力。 所以制品的頂出力、頂出速度和頂出行程要根據(jù)制品的結(jié)構(gòu)，形與尺寸，制品材料的性質(zhì)以及工藝條件進(jìn)行調(diào)整。過(guò)小的頂出力制品無(wú)法脫下，過(guò)大頂出力和 頂出速度會(huì)使制品發(fā)生翹變形，甚至斷裂破壞。 注塑制品脫模過(guò)程是很重要的階段，將對(duì)尺寸精度和表面質(zhì)量產(chǎn)生影響，其中粘附磨擦系數(shù)和滑動(dòng)摩擦系數(shù)是影響脫模力的直接因素，與模腔表面溫度和粗糙度有關(guān)。 三、溫控參數(shù) 從聚合物性能可知，它的熱物理性能和熱機(jī)特性是最重要 的性質(zhì)之一，與成型加 工有密切關(guān)系，因此在注塑加工各階段中對(duì)溫度 選擇和控制變得十分重要。 第 7 頁(yè) 共 11 頁(yè) 1．烘料溫度 ： 料的干燥對(duì)某些聚合物材料是必備的 工序，因?yàn)槿绻酆衔锖瑵窳砍^(guò)允許限度，制品就出現(xiàn)剝層，銀紋 等 不良現(xiàn)象。 2．料筒與噴嘴溫度 ：
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