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正文內(nèi)容

注塑成型工藝培訓(xùn)資料(編輯修改稿)

2024-12-13 06:02 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 ,流動性稍差,因此必須高料溫、高注射壓力注塑才行,其中注射溫度的影響大于注射壓力, 但注射壓力提高,有利于改善產(chǎn)品的收縮 率。 注射溫度范圍較寬,熔融溫度為 160℃,而分解溫度達 270℃,因此料溫調(diào)節(jié)范圍寬,工藝性較好。故改善流動性,可從注射溫度著手。 沖擊性差,耐磨性不好,易劃花,易脆裂,故應(yīng)提高模溫,改善冷凝過程,去克服這些缺陷。 PC粘度大,融料溫度高,流動性差, 回此必須以較高溫度注塑( 270- 320T之 間),相對來說料溫調(diào)節(jié)范圍較窄,工藝性不如 PMMA。注射壓力對流動性影響較 小,但因粘度大,仍要較大注射壓力,相應(yīng)為了防止內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生,保壓時間要盡量短。 收縮率大,尺寸穩(wěn)定,但產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力大,易開裂,所以宜用提高溫度而不是壓力去改善流動性,并且從提高模具溫度,改善 模具結(jié)構(gòu)和后處理去減少開裂的可能。當(dāng)注射速度低時,澆口處易生波紋等缺陷,放射咀溫度要單獨控制,模具溫度要高,流道、澆口阻力要小。 PET成型溫度高,且料溫調(diào)節(jié)范圍窄( 260- 300℃),但熔化后,流動性好,故工藝性差,且往往在射咀中要加防延流裝置。 機械強度及性能注射后不高,必須通過拉伸工序和改性才能改善性能。 模具溫 度準確控制,是防止翹曲。變形的重要因素,因此建議采用熱流道模具。模具溫度高,否則會引起表面光澤差和脫模困難。 透明塑料件的缺陷和解決辦法 ? 銀紋:由充模和冷凝過程中,內(nèi)應(yīng)力各向異性影響,垂直方向產(chǎn)生的應(yīng)力,使樹脂發(fā)生流動上取向,而和非流動取向產(chǎn)生折光率不同而生閃光絲紋,當(dāng)其擴展后,可能使產(chǎn)品出現(xiàn)裂紋。 除了在注塑工藝和模具上注意外(見表),最好產(chǎn)品作退火處理。如 PC料可加熱到 160℃以上保持 3- 5分鐘,再自然冷卻即可。 ? 氣泡:主于樹脂內(nèi)的水氣 和其他氣體排不出去,(在模具冷凝過程中) 或因充模不足,冷凝表面又過快冷凝而形成 真空泡 。其克服方法見表。 ? 表面光澤差:主于模具粗糙度大,另一方面冷凝過早,使樹脂不能復(fù)印模具表面的狀態(tài),所有這些都使其表面產(chǎn)生微小凹凸不平,而使產(chǎn)品失去光澤。其克服方法見表。 ? 震紋:是指從直澆口為中心形成的密集波紋,其原因因熔體粘度過大,前端料已在型腔冷凝,后來料又沖破此冷凝面,而使表面出現(xiàn)震紋。其克服方法見表。 ? 泛白、霧暈:主要由于在空氣中灰塵落入原料之中或原料含水量太大而引起的。其克服方法見表。 ? 白煙、黑點:主要由于塑料在機筒內(nèi),因局部過熱而使機 筒樹脂產(chǎn)生分解或變質(zhì)而形成的。其克服方法見表(附頁) 聚碳酸酯塑料 聚碳酸酯的英文全稱為 Polycarbonate,簡稱 PC。它是由二羥基苯或多羥基苯(二元酚或多元酚)通過酚分子上的碳酸酯基聚合反應(yīng)而成的一類樹脂。通用級 PC 是雙酚A( 2, 2— 雙( 4— 羥基苯基)丙烷)的聚合物。 聚碳酸酯具有較高的沖擊韌性和力學(xué)性能,可以抵抗很強的外力沖擊,防彈玻璃一般是由聚碳酸酯做成的,因此俗稱防彈膠。聚碳酸酯吸水率低,耐蠕變性好,尺寸穩(wěn)定 9 性高。聚碳酸酯的使用溫度也較寬(- 100℃ ~ 135℃),特別是耐低溫性能好,很多制品在 北方寒冷的氣候下變脆不能使用,而 PC 因可以耐- 100℃的溫度,所以仍可以很方便的使用。但聚碳酸酯易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,耐環(huán)境應(yīng)力開裂性差,故成型帶嵌件的制品較困難。 一、 PC 的工藝特性 PC 是屬結(jié)晶性的塑料,但因結(jié)晶條件嚴格,結(jié)晶傾向很小,無準確的熔點,一般被認為是非結(jié)晶形塑料。 PC 的玻璃化溫度較高,為 149~ 150℃,熔融溫度為 215℃~225℃,成型溫度可依分子量的大小及成型的制品的不同而控制在 250℃~ 320℃。 PC 的熱穩(wěn)定性和力學(xué)強度隨分子量的增加而提高,熔融粘度也隨分子量的增加而明顯地加大,流動性顯著降低, 用于注塑成型的聚碳酸酯分子量一般為 40000~ 60000。 PC 的鏈節(jié)長,且含有苯環(huán),分子鏈的剛性大,熔融粘度較聚乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺大得多。這對注塑充模有影響,因為流動長度隨粘度的增大而縮短。 PC 的流動特性接近于牛頓流體,熔融粘度受剪切速率的影響小,而對溫度的變化則十分敏感,因此,在注塑成型時,通過提高物料的溫度比增大剪切速率有效得多。 PC 料一般不會因射速太快而燒焦,產(chǎn)品中混入黃色的原因是螺桿或料筒中藏膠時間過長分解,混入制品中形成的。 PC 的主鏈含有苯環(huán),因此剛性高,抗蠕變性能好,尺寸穩(wěn)定性好,但在成型中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力不易消失,所以脫模后的制品最好進行熱處理。 PC 的主鏈上因為有酯基存在,所以容易吸水分解,在高溫下即使微量的水也十分敏感,常會造成降解而放出二氧化碳等氣體使樹脂變色而分子量急劇下降,制品性能變劣,所以原料在成型前必須充分干燥。 二、 PC 的注塑成型工藝 預(yù)熱干燥 120℃下干燥 2~ 4 小時 檢查原料是否合格,可采用“對空注射”,如從注塑機射咀中流出的物料為:均勻無色、光亮、無銀絲、無氣泡,即為合格。也可以采取試啤方法來檢查原料是否合格 :試啤時如產(chǎn)品表面無料花等缺陷。 成型溫度 成型溫度的選擇與樹脂的分子量及其分布,制品的形狀、壁厚、注塑機的類型有關(guān)。對于 2mm 以下的制品,成型溫度應(yīng)偏高,對于厚壁制品( 10mm 以上),成型溫度可略低。對于光學(xué)鏡片等制品,成型溫度可稍高,以便獲得熔融程度良好的膠體,制得的制品面型、透光性、集焦性都較好。 注塑機各段成型溫度按從前到后的順序可作如下設(shè)定: 炮筒射咀: 280℃~ 320℃ 炮筒前部: 285℃~ 320℃ 炮筒中部: 285℃~ 315℃ 炮筒后部: 270℃~ 300℃ 熔膠溫度范圍: 280℃~ 320℃ 建議溫度: 300℃ 模具溫度: 80℃~ 120℃,建議一般情況采用 90℃ 注塑壓力: ~ 127Mpa(最高可達 200Mpa) 10 注塑速度:中速至快速 螺桿轉(zhuǎn)速: 28rap/min 熱處理:需要時,在 125℃~ 135℃下 4 小時 內(nèi)應(yīng)力的檢查方法:制品浸入 CCL4 溶液, 1~ 2 分鐘內(nèi)未見裂紋者,應(yīng)力較小。 收縮率: ~ 1% 熱塑性聚氨酯( TPU)注塑成型加工 何為聚氨酯? 所謂 的聚氨酯是聚氨基甲酸酯的簡稱,它是由多異氰酸酯與多元醇反應(yīng)而成,在分子鏈上含有許多重復(fù)的氨基甲酸酯基團( — NH— CO— O— )。在實際合成的聚氨酯樹脂中,除了氨基甲酸酯基團外,還有脲、縮二脲等基團。多元醇屬長鏈分子,末端為羥基,稱為“軟鏈段”,多異氰酸酯稱為“硬鏈段”。軟硬鏈段生成的聚氨酯樹脂中,氨基甲酸酯只占少數(shù),所以稱為聚氨酯未必恰當(dāng),從廣義上講,聚氨酯乃是異氰酸的加聚物。 不同類型的異氰酸酯與多羥基化合物反應(yīng)后,生成各種結(jié)構(gòu)的聚氨酯,從而獲得不同性質(zhì)的高分子材料,如塑料、橡膠、涂料、纖維、粘合劑等。 聚 氨酯橡膠 聚氨酯橡膠于 1940 年首先在德國研制成功, 1952 后開始投入工業(yè)生產(chǎn),而我國是從 60 年代中期開始研制并投入生產(chǎn)的。聚氨酯橡膠屬于一種特種橡膠,由聚醚或聚酯
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