【文章內(nèi)容簡介】 ，流動性稍差，因此必須高料溫、高注射壓力注塑才行，其中注射溫度的影響大于注射壓力， 但注射壓力提高，有利于改善產(chǎn)品的收縮 率。 注射溫度范圍較寬，熔融溫度為 160℃，而分解溫度達 270℃，因此料溫調(diào)節(jié)范圍寬，工藝性較好。故改善流動性，可從注射溫度著手。 沖擊性差，耐磨性不好，易劃花，易脆裂，故應(yīng)提高模溫，改善冷凝過程，去克服這些缺陷。 PC粘度大，融料溫度高，流動性差， 回此必須以較高溫度注塑（ 270－ 320T之 間），相對來說料溫調(diào)節(jié)范圍較窄，工藝性不如 PMMA。注射壓力對流動性影響較 小，但因粘度大，仍要較大注射壓力，相應(yīng)為了防止內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生，保壓時間要盡量短。 收縮率大，尺寸穩(wěn)定，但產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力大，易開裂，所以宜用提高溫度而不是壓力去改善流動性，并且從提高模具溫度，改善 模具結(jié)構(gòu)和后處理去減少開裂的可能。當(dāng)注射速度低時，澆口處易生波紋等缺陷，放射咀溫度要單獨控制，模具溫度要高，流道、澆口阻力要小。 PET成型溫度高，且料溫調(diào)節(jié)范圍窄（ 260－ 300℃），但熔化后，流動性好，故工藝性差，且往往在射咀中要加防延流裝置。 機械強度及性能注射后不高，必須通過拉伸工序和改性才能改善性能。 模具溫 度準確控制，是防止翹曲。變形的重要因素，因此建議采用熱流道模具。模具溫度高，否則會引起表面光澤差和脫模困難。 透明塑料件的缺陷和解決辦法 ? 銀紋：由充模和冷凝過程中，內(nèi)應(yīng)力各向異性影響，垂直方向產(chǎn)生的應(yīng)力，使樹脂發(fā)生流動上取向，而和非流動取向產(chǎn)生折光率不同而生閃光絲紋，當(dāng)其擴展后，可能使產(chǎn)品出現(xiàn)裂紋。 除了在注塑工藝和模具上注意外（見表），最好產(chǎn)品作退火處理。如 PC料可加熱到 160℃以上保持 3－ 5分鐘，再自然冷卻即可。 ? 氣泡：主于樹脂內(nèi)的水氣 和其他氣體排不出去，（在模具冷凝過程中） 或因充模不足，冷凝表面又過快冷凝而形成 真空泡 。其克服方法見表。 ? 表面光澤差：主于模具粗糙度大，另一方面冷凝過早，使樹脂不能復(fù)印模具表面的狀態(tài)，所有這些都使其表面產(chǎn)生微小凹凸不平，而使產(chǎn)品失去光澤。其克服方法見表。 ? 震紋：是指從直澆口為中心形成的密集波紋，其原因因熔體粘度過大，前端料已在型腔冷凝，后來料又沖破此冷凝面，而使表面出現(xiàn)震紋。其克服方法見表。 ? 泛白、霧暈：主要由于在空氣中灰塵落入原料之中或原料含水量太大而引起的。其克服方法見表。 ? 白煙、黑點：主要由于塑料在機筒內(nèi)，因局部過熱而使機 筒樹脂產(chǎn)生分解或變質(zhì)而形成的。其克服方法見表（附頁） 聚碳酸酯塑料 聚碳酸酯的英文全稱為 Polycarbonate，簡稱 PC。它是由二羥基苯或多羥基苯（二元酚或多元酚）通過酚分子上的碳酸酯基聚合反應(yīng)而成的一類樹脂。通用級 PC 是雙酚A（ 2， 2— 雙（ 4— 羥基苯基）丙烷）的聚合物。 聚碳酸酯具有較高的沖擊韌性和力學(xué)性能，可以抵抗很強的外力沖擊，防彈玻璃一般是由聚碳酸酯做成的，因此俗稱防彈膠。聚碳酸酯吸水率低，耐蠕變性好，尺寸穩(wěn)定 9 性高。聚碳酸酯的使用溫度也較寬（－ 100℃ ～ 135℃），特別是耐低溫性能好，很多制品在 北方寒冷的氣候下變脆不能使用，而 PC 因可以耐－ 100℃的溫度，所以仍可以很方便的使用。但聚碳酸酯易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，耐環(huán)境應(yīng)力開裂性差，故成型帶嵌件的制品較困難。 一、 PC 的工藝特性 PC 是屬結(jié)晶性的塑料，但因結(jié)晶條件嚴格，結(jié)晶傾向很小，無準確的熔點，一般被認為是非結(jié)晶形塑料。 PC 的玻璃化溫度較高，為 149～ 150℃，熔融溫度為 215℃～225℃，成型溫度可依分子量的大小及成型的制品的不同而控制在 250℃～ 320℃。 PC 的熱穩(wěn)定性和力學(xué)強度隨分子量的增加而提高，熔融粘度也隨分子量的增加而明顯地加大，流動性顯著降低， 用于注塑成型的聚碳酸酯分子量一般為 40000～ 60000。 PC 的鏈節(jié)長，且含有苯環(huán)，分子鏈的剛性大，熔融粘度較聚乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺大得多。這對注塑充模有影響，因為流動長度隨粘度的增大而縮短。 PC 的流動特性接近于牛頓流體，熔融粘度受剪切速率的影響小，而對溫度的變化則十分敏感，因此，在注塑成型時，通過提高物料的溫度比增大剪切速率有效得多。 PC 料一般不會因射速太快而燒焦，產(chǎn)品中混入黃色的原因是螺桿或料筒中藏膠時間過長分解，混入制品中形成的。 PC 的主鏈含有苯環(huán)，因此剛性高，抗蠕變性能好，尺寸穩(wěn)定性好，但在成型中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力不易消失，所以脫模后的制品最好進行熱處理。 PC 的主鏈上因為有酯基存在，所以容易吸水分解，在高溫下即使微量的水也十分敏感，常會造成降解而放出二氧化碳等氣體使樹脂變色而分子量急劇下降，制品性能變劣，所以原料在成型前必須充分干燥。 二、 PC 的注塑成型工藝 預(yù)熱干燥 120℃下干燥 2～ 4 小時 檢查原料是否合格，可采用“對空注射”，如從注塑機射咀中流出的物料為：均勻無色、光亮、無銀絲、無氣泡，即為合格。也可以采取試啤方法來檢查原料是否合格 ：試啤時如產(chǎn)品表面無料花等缺陷。 成型溫度 成型溫度的選擇與樹脂的分子量及其分布，制品的形狀、壁厚、注塑機的類型有關(guān)。對于 2mm 以下的制品，成型溫度應(yīng)偏高，對于厚壁制品（ 10mm 以上），成型溫度可略低。對于光學(xué)鏡片等制品，成型溫度可稍高，以便獲得熔融程度良好的膠體，制得的制品面型、透光性、集焦性都較好。 注塑機各段成型溫度按從前到后的順序可作如下設(shè)定： 炮筒射咀： 280℃～ 320℃ 炮筒前部： 285℃～ 320℃ 炮筒中部： 285℃～ 315℃ 炮筒后部： 270℃～ 300℃ 熔膠溫度范圍： 280℃～ 320℃ 建議溫度： 300℃ 模具溫度： 80℃～ 120℃，建議一般情況采用 90℃ 注塑壓力： ～ 127Mpa（最高可達 200Mpa） 10 注塑速度：中速至快速 螺桿轉(zhuǎn)速： 28rap/min 熱處理：需要時，在 125℃～ 135℃下 4 小時 內(nèi)應(yīng)力的檢查方法：制品浸入 CCL4 溶液， 1～ 2 分鐘內(nèi)未見裂紋者，應(yīng)力較小。 收縮率： ～ 1% 熱塑性聚氨酯（ TPU）注塑成型加工 何為聚氨酯？ 所謂 的聚氨酯是聚氨基甲酸酯的簡稱，它是由多異氰酸酯與多元醇反應(yīng)而成，在分子鏈上含有許多重復(fù)的氨基甲酸酯基團（ — NH— CO— O— ）。在實際合成的聚氨酯樹脂中，除了氨基甲酸酯基團外，還有脲、縮二脲等基團。多元醇屬長鏈分子，末端為羥基，稱為“軟鏈段”，多異氰酸酯稱為“硬鏈段”。軟硬鏈段生成的聚氨酯樹脂中，氨基甲酸酯只占少數(shù)，所以稱為聚氨酯未必恰當(dāng)，從廣義上講，聚氨酯乃是異氰酸的加聚物。 不同類型的異氰酸酯與多羥基化合物反應(yīng)后，生成各種結(jié)構(gòu)的聚氨酯，從而獲得不同性質(zhì)的高分子材料，如塑料、橡膠、涂料、纖維、粘合劑等。 聚 氨酯橡膠 聚氨酯橡膠于 1940 年首先在德國研制成功， 1952 后開始投入工業(yè)生產(chǎn)，而我國是從 60 年代中期開始研制并投入生產(chǎn)的。聚氨酯橡膠屬于一種特種橡膠，由聚醚或聚酯