注塑成型工藝分析(編輯修改稿)
2025-02-01 14:27 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 回目錄頁 塑件頂出 ： 有些情況由于頂針彈簧的損壞，頂針板頂出時不平衡導致頂針的頂出力不一致性，會出現(xiàn)塑件不能很好的脫模，此時不能靠調(diào)試工藝來解決。 澆口問題 ：一般來說，針點澆口在成型 PA+G時候， PA+G的料把易堵住澆口，從而在下一模會出現(xiàn)空腔沒有塑件（在只有一個澆口時）或出現(xiàn)溶接線明顯（兩個或多個澆口時），當然，這種情況對于多模腔是沒有什么規(guī)律的。此時不能靠工藝來解決。 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 非工藝性缺陷 回目錄頁 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 融體流動規(guī)律 回目錄頁 應用舉例：我們發(fā)現(xiàn)模具生產(chǎn)的不穩(wěn)定性，一會兒填滿，一會兒不滿。這是由于熱引起的模腔不穩(wěn)定填充，交錯地進行每模腔填充。 （較厚部位） 的部分； ； ； 。 融體流動圖示 回目錄頁 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 融體流動圖示 回目錄頁 澆口 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 融體流動圖示 回目錄頁 (d)流動結束 (a)流動初期； (b)流動中期； (c)流動末期； 進料口 融體流動圖示 回目錄頁 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 成型缺陷對策 殘余應力： A： 具體表現(xiàn) ① 孔處受力后產(chǎn)生裂紋裂，如攻上螺釘后塑件在該處開裂 ② 塑件放置一段時間后出現(xiàn)開裂。③ 金屬嵌塊附近易開裂。 B： 原因?qū)嵸|(zhì)：由于模腔的閉合和塑料受力擠壓，但高分子鏈有本能的蠕變回復平衡狀態(tài)的趨勢。 C： 改善方法 ① 確認注塑工藝是否合理（溶膠量、熱能量及注射系統(tǒng) 壓力、速度、時間）② 多級注射的各段設置是否符合塑料充填的規(guī)律 ③ 進行后處理（調(diào)濕處理），特別是 PA尼龍料更應該考慮。一般放在高溫烘箱或熱水（ 70—80度） 回目錄頁 應力引起的根本原因：由于流動和凝固 同時發(fā)生造成矛盾 成型缺陷對策 回目錄頁 尺寸偏差： A： 具體表現(xiàn) ① 有的部位偏差，有的則 OK。② 尺寸波動明顯。③ 偏差方向一直是保持一致。 B： 具體對策 ① 確認注塑工藝是否合理（溶膠量、熱能量及注射系統(tǒng) 壓力、速度、時間）② 多級注射的各段設置是否符合塑料充填的
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