注塑成型工藝參數(shù)-wenkub
2022-11-01 18:12:15 本頁面
【正文】 以克服塑料的流動阻力，塑料逐漸地填滿 模具型腔。 8．注射 速度： 注射速度指螺桿前進(jìn)時，將熔融的物料充填到模腔的速度，一般用單位時間的注射質(zhì)量（ g/s） 或螺桿前時的速度（ m/s） 表示。 在此種情況下會出現(xiàn)模腔溢邊，導(dǎo)致供料不足，使模內(nèi)壓力太低，制品不密實，發(fā)生凹陷，力學(xué)性能降低不良現(xiàn)象 。 保壓壓力對制品體積（或密度）有很大的影響，但這種影響首先與溶 體的溫度有直接關(guān)系 ， 熔體溫度與保壓壓力及其切 換時間對制品的比體積和密度起著嚴(yán)格的控制作用。從 2 次注射壓力所起的作用上，其 壓力設(shè)定往往比 1 次注射壓力低，但 2 次注射壓力必須保持到模腔中的物料完全固化，即各流道中的物料也發(fā)生固化時為止 。 第 4 頁 共 11 頁 因此，選擇注射制品的注射壓力時，首先要考慮注塑機(jī)所允許的注射壓力，只有在注塑機(jī)額定的注射壓力范圍內(nèi)，才能調(diào)整出 具體制品所需求的注射壓力。 所以螺桿預(yù)塑開始時要降低背壓，當(dāng)計量結(jié)束時（ 23mm ），螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)物別要放慢，以減小慣性沖擊，提高計量精度。 背壓提高有助于螺槽中物料的密實，驅(qū)趕走物料中的氣體。 螺桿背壓可以提高材料的熔融效果和混煉效果，同時也可以保證使熔融物料在螺桿前部 的完全充滿 ，以提高注射計量的準(zhǔn)確性。 螺桿轉(zhuǎn)速根據(jù)注塑條件用注塑機(jī)的額定螺桿轉(zhuǎn)速，以額定量的 50%60% 來標(biāo)定所要加工物料的塑化能力和螺桿轉(zhuǎn)速。 ： 螺桿轉(zhuǎn)速影響注塑物料在螺桿中輸送；影響塑化能力、塑化質(zhì)量和成型周期等因素的重要參數(shù)。 如果余料墊過小，達(dá)不到緩沖目的，如果過大會使余料累積過多。因此制品所需的注射量是用計量行程工來調(diào)整的。如果選取用注射量過小則會因注射量不足而使制品產(chǎn)生各種缺陷，但過大又造成能源的浪費。 注塑工藝參數(shù)與注塑機(jī)的設(shè)計參數(shù)是有關(guān)聯(lián)的， 但是在這里主 要是從注塑工藝角度理解這些參數(shù)。第 1 頁 共 11，注塑工藝參數(shù)的選擇和調(diào)整對制品質(zhì)量將產(chǎn)生直接影響。 一、注塑參數(shù) ： 注射量是指注塑機(jī)螺桿（或柱塞）在注射時，向模具內(nèi)所注射的物料熔體量（ g ）。所以注塑料機(jī)不可用來加工小于注射量 10% 或超過注射量 70% 的制品，據(jù)統(tǒng)計世界上制品生產(chǎn)廠家大約有 1/3 的能源浪費在不合理地機(jī)型選擇上。 第 2 頁 共 11 頁 由此可知，注射量的大小與計量行程的精度有關(guān)，如果計量行程調(diào)節(jié)太小會造成注射量不足，如果計量行程調(diào)整太大，使料筒前部每次注射后的余料太多，使熔體溫度不均或過熱分解 ,計量行程的重復(fù)精度的高低會影響注射量的波動 .料溫沿計量行程的分布是不均勻的 ,增加計量行程會加劇料溫的不均勻性 .螺桿轉(zhuǎn)速、預(yù)塑背壓和料筒的溫度都將對熔體溫度和溫差有顯著地影響 . 在注射前處于螺桿頭部計量室外中的熔體溫度最高，雖然也有溫差，但在這時較小，在注射后，螺桿槽中熔體 的溫度最低 ,停留一段時間之后熔體溫度上升 .這種溫差可以采用調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速軸向背壓或使用新型螺桿等辦法使其得到改善。 近代注射塑機(jī)是通過螺桿注射終止時的極限位置來控制沖量的：如果 位 移傳感器所檢測的實際值超出緩沖墊的設(shè)定范圍 （一般 210mm ）。 隨著轉(zhuǎn)速提高塑化能力會增加。 調(diào)整時，要由較低向較高轉(zhuǎn)速逐漸調(diào)試。但螺桿背壓過高，將引起物料處理能力下降 ， 還將使物料因摩擦熱增加而引起溫度的上升。背壓的增加使系統(tǒng)阻力加大，螺桿退回速度減慢，延長了物料的在螺桿中的熱歷程，塑化質(zhì)量也得到改善。 7．注射壓力與保壓 壓 力 :注射壓力是指注射時，在螺桿頭部（計量室）建立的熔體壓強(qiáng)。如果 注射壓力調(diào) 過低會導(dǎo)致模
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