手柄注塑成型工藝及模具設計-wenkub
2022-11-03 12:36:10 本頁面
【正文】 75+35+133 = 318mm 滿足要求 第 5 章 澆注系統(tǒng)的形式選擇和截面尺寸的計算 所謂澆注系統(tǒng)是指注射模中從主流道的始端到型腔之間的熔體進料通道。 mFF? 由上述數據查參考文獻 [1]附錄 6 及參考文獻 [3]選注射機型號為 XSZY500 基本 7參數如下 表４ １ 螺桿直徑 65mm 額定注射量 500cm3 額定注射壓力 1040MPa 鎖模力 350KN 最大成型面積 1000 cm2 最大開模行程 700mm 頂出行程 700mm 最大模具厚度 450mm 最小模具厚度 200mm 螺桿轉速 2589r/min 定位孔直徑 216。根據多型腔模的統(tǒng)計分析，大致是每個塑件在分型面上投影面 1A 的 倍 ，可選 來估算。 所需注射量的計算 模具所需塑料熔體注塑量 ： 12v nv v?? 式中 v—— 一副模具所需塑料的體積； n—— 型腔數目； 1v —— 單個塑件的體積； 2v —— 澆注系統(tǒng)的體積。 排列方式 本模具設計采用一模兩腔。 圖１ １ 4第 3 章 塑件型腔數量及排列方式的確定 數量 分型面確定以后 ,就需要考慮是采用單型腔模還是多型腔模。 ③ .分型面的選擇應保證塑件尺寸精度 。分型面選擇是否合理 ,對塑件質量工藝 ,操作難易程度和模具設計制造有很大影響。 性能分析 ① 使用性能 ABS 樹脂是五 大合成樹脂之一，其抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學藥品性及電氣性能優(yōu)良，還具有易加工、制品尺寸穩(wěn)定、表面光澤性好等特點，容易涂裝、著色，還可以進行表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工，廣泛應用于機械、汽車、電子電器、儀器儀表、紡織和建筑等工業(yè)領域，是一種用途極廣的熱塑性工程塑料 。 23 模具冷卻系統(tǒng)的設計原則 19 第 9章 脫模機構的設計 17 注塑機是校核 15 動模板尺寸的計算 12 成型零件的結構設計 12 第 6章 成型零件的設計及力學計算 9 8 冷料穴的設計 8 主流道的設計 4 第 4 章 注射機的選擇和有關工藝參數的校核 4 排列方式 2 第 2 章 分型面位置的分析和確定 1 性能分析 目 錄 第 1章 塑料成型工藝性分析 4 數量 5 所需注射量的計算 7 第 5章 澆注系統(tǒng)的形式選擇和截面尺寸的計算 11 澆注系統(tǒng)的平衡 12 成型零件工作尺寸計算 15 定模板尺寸的計算 15 型腔的布置 21 推出機構的導向 25 設計總結 參考文獻 1 第 1 章 塑料成型工藝性分析 塑件分析 該塑件為 手柄 ,所用 材料為 ABS（丙烯腈 丁二烯 苯乙烯） ,無顏色要求 ,該塑件是日用品 ,承受外力的幾率較大 ,如沖擊載荷 ,振動 ,摩擦等情況比較多 。 ② 成型性能 ,流動性中等 ,吸濕大 ,必須充分干燥 ,表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥 8090 度 ,3 小時 . 2..宜取高料溫 ,高模溫 ,但料溫過高易分解 (分解溫度為 270 度 ).對精度較高的塑件 ,模溫宜取 5060 度 ,對高光澤 .耐熱塑件 ,模溫宜取 6080 度 . ，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法。因此分型面的選擇是注射模設計中的一個關鍵因素。 ④ .分型面選擇應有利于排氣 。一般來說 ,大中型塑件和塑件精度要求較高的小型塑件優(yōu)先采用一模一腔的結構。 現(xiàn)代注塑機的料筒通常置于定模板中心軸上，型腔的安排必須考慮主流道，只有這樣才能滿足下面的條件：各型腔應在相同溫度下同時充填，即分流道長度均等；熔料到各型腔流程短，以降低廢料率；各型腔間的距離應盡可能大，以便于有足夠的空間來設置冷卻水道、推出桿，并具有足夠的截面積，以承受注射壓力；總的反作用力應作用于注射機模板中心。 首先 2v 是個未知值，在我們學校里做的設計時以 來估算，即： nv? 而 1v 根據塑件圖可以算出個大概值。而 ABS 塑件作為中等黏度塑件其對型腔的平均壓力 P型 為 35MPa 。150+ 推出孔徑 216。澆注系統(tǒng)可分為普通流道澆注系統(tǒng)和無流道澆注系統(tǒng)兩類。 主流道的設計 主流道是澆注系統(tǒng)中從噴嘴與模具相接觸部位開始 ,到分流道為止的塑料熔體的流動通道 ,屬于從熱的塑料熔體到相對較冷的模具中的過渡階段 。有時，對于型腔最后充滿處，為避免形成強度不良的熔接縫，也在型腔之外相應處設置冷料井，使熔接縫產生在塑件之外。在設計分流道時應注意：以最短的路程、最小的熱量壓力損失，將熔體快速順利地輸入型腔；材料必須能在相同的溫度、壓力條件下，從各個澆口同時地向型腔進料；從節(jié)省塑料材料的 角度考慮，流道橫截面積應盡可能??；考慮到節(jié)省材料與冷卻條件，分流道的表面積 /體積比應盡可能小。 常用的分流道截面形狀有圓形，梯形， U 形，矩形和半圓形等 1）從流道效率來考慮 流道截面周長越大，則熔料和模具接觸面積越 大，熱量的散失也就越大；另 11一方面，流道截面積越大，則壓力下降越小。因此本模具分流道的截面形狀選擇 U 形截面。這樣可增大對外層塑料熔體的流動阻力，減少流速，并于中心熔體之間有一定的速度差，以保證熔體流動時具有合適的切變速率和剪切熱。 ② 澆口形式 1）直接澆口：適合各種塑料成型，尤其加工熱敏性及高黏度材料，成型高質量的大型或深腔殼體、箱型塑件。常用于中小型塑件的一模多腔模具，也可用于單型腔模具或表面不允許有較大痕跡的塑件。 第 6 章成型零件的設計及力學計算 模具中確定塑件幾何形狀和尺寸精度的零件稱為成型零件。 成型零件工作尺寸計算 目前 ,成型零部件工作尺寸計算使用兩種方法 ,即平均值法和公差帶法。兩種標準模架的區(qū)別主要在于適合范圍。本模具是有兩個分型面的三板式模具選用龍記模架中簡化型細水口系統(tǒng)中的 2030 模架。 。在考慮冷卻水道之間的距離時只需考慮到兩個方面，一方面能夠對塑件起到充足的冷卻作用，另一方面能夠不和在定模扳上設計好的其它部分發(fā)生干涉，如圖 72。而根據定距拉板可確定銷釘的位置及尺寸，其與定模板的配合為 H7/m6。 .○ 2 在動模板上加冷卻水道 根據冷卻的設計，在動模板上有 8 條直徑為 8 的冷卻水道，具體位置見圖73。 注塑機的校核 注射機的鎖模力校核。 ok — 鎖模力安全系數，一般取 ok =，這取 。 所以是絕對安全的。壓簧使用 45 鋼。 圖 81 導向機構二
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