手柄注塑成型工藝及模具設(shè)計(jì)-展示頁
2024-11-04 12:36本頁面
【正文】 型腔的布置 15 定模板尺寸的計(jì)算 15 標(biāo)準(zhǔn)模架分類 15 第 7章 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用 12 成型零件的強(qiáng)度及支撐板厚度計(jì)算 12 成型零件工作尺寸計(jì)算 11 澆注系統(tǒng)的平衡 10 澆口設(shè)計(jì) 7 第 5章 澆注系統(tǒng)的形式選擇和截面尺寸的計(jì)算 — 6 有關(guān)工藝參數(shù)的校核 5 注射機(jī)型號(hào)的選定 5 塑件和流道凝料在分型面上的投影面積及所需鎖模力的計(jì)算 5 所需注射量的計(jì)算 4 數(shù)量 3 第 3 章 塑件型腔數(shù)量及排列方式的確定 3 分型面選擇方案 3 分型面的選擇原則 目 錄 第 1章 塑料成型工藝性分析 1 塑件分析 1 性能分析 1 注射工藝參數(shù) 2 第 2 章 分型面位置的分析和確定 4 排列方式 4 第 4 章 注射機(jī)的選擇和有關(guān)工藝參數(shù)的校核 8 主流道的設(shè)計(jì) 8 冷料穴的設(shè)計(jì) 9 12 第 6章 成型零件的設(shè)計(jì)及力學(xué)計(jì)算 12 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 15 中小型標(biāo)準(zhǔn)模架的結(jié)構(gòu)形式和模架的選擇 15 動(dòng)模板尺寸的計(jì)算 17 注塑機(jī)是校核 19 第 9章 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 22 推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位 23 模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則 23 型腔冷卻形式 塑件的工作溫度是室溫 ,這使得在材料選擇時(shí)對(duì)熱變形溫度 ,脆化溫度 ,分解溫度的要求降低 。 性能分析 ① 使用性能 ABS 樹脂是五 大合成樹脂之一，其抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學(xué)藥品性及電氣性能優(yōu)良，還具有易加工、制品尺寸穩(wěn)定、表面光澤性好等特點(diǎn)，容易涂裝、著色，還可以進(jìn)行表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工，廣泛應(yīng)用于機(jī)械、汽車、電子電器、儀器儀表、紡織和建筑等工業(yè)領(lǐng)域，是一種用途極廣的熱塑性工程塑料 。 表１ １ 密度 ~吸水率 14h/% 玻璃化溫度 120 至 125oc 熔點(diǎn) 105137oc 計(jì)算收縮率 % 比熱容 2310J/() 屈服強(qiáng)度 2230MPa 抗拉強(qiáng)度 27MPa 拉伸彈性模量 抗彎強(qiáng)度 2740MPa 彎曲彈性模量 抗壓強(qiáng)度 22MPa 數(shù)據(jù)源自參考文獻(xiàn) [4] 2 注射工藝參數(shù) 表１ ２ 注射成型機(jī)類型 螺桿式 轉(zhuǎn)速 3060r/min 料筒溫度℃ 中段 160~220 噴嘴溫度℃ 185~195 模具溫度℃ 55~75 噴嘴形式 直通式 注射壓力 MPa 70~130 源自參考文獻(xiàn) [1]表 418 3第 2 章 分型面位置的分析和確定 分型面的選擇原則 在塑件設(shè)計(jì)階段 ,就應(yīng)該考慮成型時(shí)分型面的形狀數(shù)量 ,否則就無法用模具成型。分型面選擇是否合理 ,對(duì)塑件質(zhì)量工藝 ,操作難易程度和模具設(shè)計(jì)制造有很大影響。選擇分型面總的原則是保證塑件質(zhì)量 ,且便于制品脫模和簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu) :由參考書 [1]可知 ① .分型面的選擇應(yīng)便于塑件脫模和簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu) ,選擇分型面應(yīng)盡量使 塑件開模時(shí)留在動(dòng)模 。 ③ .分型面的選擇應(yīng)保證塑件尺寸精度 。 ⑤ .分型面選擇應(yīng)便于模具零件的加工 。 圖１ １ 4第 3 章 塑件型腔數(shù)量及排列方式的確定 數(shù)量 分型面確定以后 ,就需要考慮是采用單型腔模還是多型腔模。但對(duì)于精度要求不高的小型塑件 (沒有配合精度要求 ),形狀簡(jiǎn)單 ,又是大批量生產(chǎn)時(shí) ,若采用多型腔?？墒股a(chǎn)率大為提高降低成本。 排列方式 本模具設(shè)計(jì)采用一模兩腔。 根據(jù)以上的要求，一模兩腔的模具要符合對(duì)稱的布局很簡(jiǎn)單地就可以得到型腔對(duì)稱于模板中心軸線的兩側(cè) 圖３ １ 5 第 4 章 注射機(jī)的選擇和有關(guān)工藝參數(shù)的校核 注射模是安裝在注射機(jī)上使用的工藝裝備 ,因此設(shè)計(jì)注射模是應(yīng)該詳細(xì)了解現(xiàn)有注射機(jī)的技術(shù)規(guī)格才能設(shè)計(jì)出符合要求的模具。 所需注射量的計(jì)算 模具所需塑料熔體注塑量 ： 12v nv v?? 式中 v—— 一副模具所需塑料的體積； n—— 型腔數(shù)目； 1v —— 單個(gè)塑件的體積； 2v —— 澆注系統(tǒng)的體積。 2 2 2 21 * 2 4 * 5 4 . 5 * 1 3 * 3 0 * 1 0 * 3 6 . 5 * 6 * 3 7 . 5v ? ? ? ?? ? ? ? ? 3mm 所以 nv? =* 3mm = 3mm 3316cm? 塑件和流道凝料在分型面上的投影面積及所需鎖模力的計(jì)算 12A nA A?? 6 12()mF nA A P?? 型 式中 A—— 塑件及流道凝料在分型面上的投影面積； 1A —— 單個(gè)塑件在分型面上的投影面積； 2A —— 流道凝料（包括澆口）在分型面上的投影面積； mF —— 模具所需鎖模力； P型 —— 塑料熔體對(duì)型腔的平均壓力。根據(jù)多型腔模的統(tǒng)計(jì)分析，大致是每個(gè)塑件在分型面上投影面 1A 的 倍 ，可選 來估算。 所以 12A nA A??= = * 2 * * 24? = 2mm 12()mF nA A P?? 型=* 610? 3m *35* 610 Pa 注射機(jī)型號(hào)的選定 根 據(jù)注射機(jī)的最大注射量（額定注射量 G）和額定鎖模力 F 來選擇，它們應(yīng)該滿足 /Gm?? 式中 ?—— 注射系數(shù)，無定型塑料取 。 mFF? 由上述數(shù)據(jù)查參考文獻(xiàn) [1]附錄 6 及參考文獻(xiàn) [3]選注射機(jī)型號(hào)為 XSZY500 基本 7參數(shù)如下 表４ １ 螺桿直徑 65mm 額定注射量 500cm3 額定注射壓力 1040MPa 鎖模力 350KN 最大成型面積 1000 cm2 最大開模行程 700mm 頂出行程 700mm 最大模具厚度 450mm 最小模具厚度 200mm 螺桿轉(zhuǎn)速 25
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