【正文】 半自動注塑模式；開始注塑程序，觀察螺桿的動作。初步調(diào)校一級注塑壓力至注塑機極限的一半(50%) ；將注塑速度調(diào)至最高。一般的注塑機可以根據(jù)以下的程序作調(diào)校：根據(jù)原料供應(yīng)商的資料所提供的溫度范圍，將料筒溫度調(diào)至該范圍的中間，并調(diào)整模溫。如果主流道和澆口的尺寸以及工藝條件都是正常的,通常即以得出制品收縮率波動范圍最小的壓力值為準(zhǔn)。注射時間中的充模時間直接反比于充模速率,生產(chǎn)中充模時間一般約為35秒。三、成型周期完成一次注射模塑過程所需的時間稱成型周期，也稱模塑周期。此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。模具溫度的高低決定于塑料結(jié)晶性的有無、制品的尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等）二、壓力控制： 注塑過程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，并直接影響塑料的塑化和制品質(zhì)量。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動，而后一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。注塑成型工藝簡介注塑成型是一門工程技術(shù)，它所涉及的內(nèi)容是將塑料轉(zhuǎn)變?yōu)橛杏貌⒛鼙３衷行阅艿闹破?。每一種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由于來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機內(nèi)的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。塑化壓力：（背壓）采用螺桿式注射機時，螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動后退時所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。一般操作中，塑化壓力的決定應(yīng)在保證制品質(zhì)量優(yōu)良的前提下越低越好，其具體數(shù)值是隨所用的塑料的品種而異的，但通常很少超過20公斤/平方厘米。它實際包括以下幾部分：成型周期:成型周期直接影響勞動生產(chǎn)率和設(shè)備利用率。注射時間中的保壓時間就是對型腔內(nèi)塑料的壓力時間,在整個注射時間內(nèi)所占的比例較大,一般約為20120秒(特厚制件可高達(dá)5~10分鐘)。冷卻時間主要決定于制品的厚度,塑料的熱性能和結(jié)晶性能,以及模具溫等。估計所需的射膠量，將注塑機調(diào)至估計的最大射膠量的三分之二。估計及調(diào)校所需要的冷卻時間。就需要而適當(dāng)調(diào)節(jié)射膠速度和壓力，若要使充模時間縮短，可以增加注塑壓力。每觀察一個周期之后，便把射膠量及轉(zhuǎn)換點調(diào)節(jié)。 調(diào)校螺桿速度，確保剛在周期完成之前熔膠已完成，而注塑周期又沒有受到限制。周期有三個主要部分：開模時間 ；填充時間；模具閉合時間； 保壓時間提高生產(chǎn)力的目標(biāo)是在極短時間內(nèi)完成所有必要的動作，完成頂出，并確保模具得到保護(hù)（包括拉出和退回滑塊和側(cè)位模芯）。當(dāng)螺桿向前推進(jìn)將溶體由料管經(jīng)噴咀，豎流道，橫流通，澆口，再射入模腔，當(dāng)中會遇到阻力。保壓時間（23）當(dāng)注塑結(jié)晶形材料時，保壓時間是最重要的一段過程。這保壓的一段就是防止熔體凝固收縮后的空洞，或澆口位置的弱處等導(dǎo)致模件強度不足的關(guān)鍵。如果在頂出模件時發(fā)現(xiàn)出問題的話，可慢慢將冷卻時間延長，直至問題解決為止。為了達(dá)到最少的模具移動時間，調(diào)整減速限制開關(guān)，以便預(yù)出過程中模具不會過于接觸或破壞制件，并優(yōu)化行程的高速段。稍加考慮產(chǎn)品設(shè)計(減少倒扣)就往往能使頂出動作自動化或半自動化進(jìn)行若這延誤是由模具損耗所導(dǎo)致，理應(yīng)修理模具，以減低延誤。 干后再開機。驗證電動機與油泵的轉(zhuǎn)動方向是否一致。當(dāng)各段溫度達(dá)到要求時，再保溫一段時間，根據(jù)注塑不同塑料的要求，有些原料最好先經(jīng)過干燥。液壓油的理想工作溫度應(yīng)保持在45~50℃之間，（2）應(yīng)將模具打開，使肘桿機構(gòu)長時間處于閉鎖狀態(tài)。背壓還有以下的用途：把揮發(fā)性氣體，包括空氣排出射料缸外； 把附加劑（例如色粉、色種、防靜電劑、滑石粉等）和熔料均勻地混合起來； 使流經(jīng)螺桿長度的熔料均勻化； 提供均勻穩(wěn)定的塑化材料以獲得精確的成品重量控制。較大型的注塑機（螺桿直徑超過70mm/）的油路背壓可以高至2540bar()。熔料所儲藏的能量愈多，螺桿在停止旋轉(zhuǎn)時，產(chǎn)生突然的向后跳動，一些熱塑性塑料的跳動現(xiàn)象較其他的塑料厲害，例如LDPE、HDPE、PP、EVA、PP/EPDM合成物和PPVC，比較起GPPS、HIPS、POM、PC、PPOM和PMMA都較易發(fā)生跳動現(xiàn)象。較新型注塑機能提供更快的開合速度，使用低模具開合（模具傳感）壓力，以啟動鎖模力合緊模具。所以他們在時間不足的情況下進(jìn)行試模，得出來的清塑條件參數(shù)，很有可能不能提供無麻煩的生產(chǎn)狀態(tài)。因為生產(chǎn)條件一經(jīng)定妥后，生產(chǎn)定必暢順，利潤亦必能保持。由于用來生產(chǎn)注件的模具被稱為“生產(chǎn)過程的心臟”（亦可以認(rèn)為模具正控制著整體產(chǎn)品質(zhì)素和生產(chǎn)穩(wěn)定情度），所以以下的周期組成元素都與注塑模具有關(guān)。2．模具鎖緊－－把模具合上后，注塑機的鎖模系統(tǒng)亦提供鎖緊模具的作用力，作用力的大小視乎施工塑料和模腔的投影面積。5．模具保壓－－螺桿向前移動一段設(shè)定的距離后在背后有壓力的情況下幾乎停留不動（或向前移動的速度很慢，在時 不 易 察 覺，這 段 距 離 是從螺桿注射前位到保壓轉(zhuǎn)換位置），這 時 的 注射壓力已轉(zhuǎn)為較低的二次壓力（即保壓壓力）；壓力轉(zhuǎn)換的信號可產(chǎn)生自限位制、感應(yīng)制、行程轉(zhuǎn)換器或壓力轉(zhuǎn)換器。一般在較少的注塑機，可用3mm()的螺絲墊料，較大的注塑機則用9mm()的螺絲墊料。螺桿的轉(zhuǎn)動速度和應(yīng)有的背壓數(shù)值視乎施工的塑料種類，不過這兩者的數(shù)值適宜盡量低。8．模具延遲（中間時間）－－模具仍然保持開啟狀態(tài)，讓成品流道跌出模具范圍或是被其他器械裝置拿走。它們都裝設(shè)有顯視器報告各實際生產(chǎn)階段的時間，例如開模時間、閉模時間、開模行程等，這些數(shù)值每周都更新一次，每個控制參數(shù)更可設(shè)定上下限以確保生產(chǎn)條件參數(shù)可以被控制在設(shè)定的范圍內(nèi)，成品的品質(zhì)和穩(wěn)定性可以獲得保證。以下我們將－－討論這些舉足輕重的生產(chǎn)條件參數(shù)。它是位于儲料斗以下的 射 料 缸 部份，塑料從進(jìn)料口下跌至螺桿的螺坑。很多從事注塑工作的人員都認(rèn)為控制熔料輸送量的最佳方法是監(jiān)察和控制。較好的做法是按照施工塑料和種類和生產(chǎn)周期的長短來調(diào)節(jié)螺桿的旋轉(zhuǎn)速度。當(dāng)螺桿以高速旋轉(zhuǎn)時，傳送到塑料的磨擦（剪切）能量提高了塑化效率，但同時亦增加了熔料溫 度 的 不 均勻度。不同的塑材所容許是最大螺桿表面速度亦不是一樣（）這速度的單位是毫米／秒可是事實 螺 桿 往 往退得后一點引致在螺桿前端的熔料容積發(fā)生彎化。 典型的螺絲速度(mm/s)找出了施工塑料的最高許可螺桿速度后（），我們應(yīng)從較低的最佳螺桿轉(zhuǎn)速開始，先選用最佳速度作為第一速度，在大約還有15％的復(fù)位行程時轉(zhuǎn)用較慢的第二速度。 螺桿行程螺桿行程是指螺桿直射注塑機射料缸內(nèi)螺桿的線性移動距離，移動距離是從塑化過程完結(jié)后螺桿停頓的位置至保壓壓力的切換位置（模具保壓）。 螺桿后退在注塑周期內(nèi)的螺桿后退，（常被稱為“倒索”或“卸壓”）的需要是基于數(shù)種原因，初時螺桿復(fù)位是用來防止射咀的熔料滴漏現(xiàn)象，避免了關(guān)閉式射咀的需要。 螺桿后退的速度和距離對傳統(tǒng)的油壓式注塑機來說；螺桿復(fù)位是油壓氣缸把螺桿 向 后 拉動一段預(yù)先設(shè)定的距離，對全電動式的注塑機來說，螺桿的后縮動作則是AC伺服馬達(dá)的倒制轉(zhuǎn)動。螺桿后縮的距離視乎螺桿的直徑和止流閥絲套的設(shè)計移動范圍。 在射膠速度要求很高的應(yīng)用例子，螺桿復(fù)位和距離可以是12－18mm(0.某些塑料（例如聚烯烴）常常需要很長的螺桿復(fù)位距離以保證止流閥絲套能夠回復(fù)至同一位置，可是螺桿復(fù)位距離過長可以形成吸氧現(xiàn)象（空氣從射咀或進(jìn)料口被吸