【正文】 成型制件內(nèi)部產(chǎn)生極大的應(yīng)變。聚碳酸脂（PC）容易在模具鑲塊處產(chǎn)生裂紋，象這樣的情況最好在材料里加進(jìn)增強(qiáng)玻璃纖維為好。總之發(fā)生這種缺陷時(shí)，首先應(yīng)注意模具的拋光，并在增大拔模斜度的同時(shí)在成型制件開裂處附近增設(shè)頂桿，使制件不彎曲、合理地脫模。白色化后只要加少許的能量就會(huì)發(fā)生裂紋。其中微裂不僅在成型后產(chǎn)生；放置后或與溶劑蒸氣等接觸時(shí)也會(huì)發(fā)生。一個(gè)是止逆環(huán)、過膠圈、熔膠螺桿磨損，導(dǎo)致熔料回流；一個(gè)是成型機(jī)的射嘴與模具的澆口襯套配合有間隙，溢膠導(dǎo)致。即使使用注射量相同的成型機(jī)，有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)鎖模力不足的現(xiàn)象。消除這種缺陷的措施是降低注射速度，給予一定的排氣時(shí)間，若將模腔內(nèi)的空氣用真空泵排除，一般情況下很有效。還因填充過快，空氣有時(shí)來不及從分型面溢出而被壓縮，造成局部未填充塑料，成型制件填充不足。特別是被噴嘴最先注射出的熔料因被主澆道和澆道冷卻，導(dǎo)致流動(dòng)阻力變大，在這種情況下應(yīng)開設(shè)大的冷料穴。 熔體的流程過大，流動(dòng)阻力過大 阻礙熔料流動(dòng)的部位有噴嘴、主澆道、澆道、澆口和制件的薄壁處等。圖A 螺旋流動(dòng)模具射出保壓時(shí)間在一定時(shí)間以上同填充長(zhǎng)度沒有關(guān)系，但是太短的場(chǎng)合會(huì)引起填充不足（缺料）；同材料在料筒內(nèi)滯留的時(shí)間無關(guān)；射出速度如果太慢，填充變得不充分，然而在一定值以上的速度會(huì)影響很??；模具溫度高的為好，影響也??；螺桿可塑化行程假如有稍微剩余的話，填充長(zhǎng)度變長(zhǎng)；射出壓力同填充長(zhǎng)度大體上呈直線關(guān)系；材料溫度在成型的適當(dāng)領(lǐng)域，溫度同填充長(zhǎng)度大體上呈直線比例；型腔的厚度同填充長(zhǎng)度，大體上成直線比例。 塑料流動(dòng)性不佳 如果塑料流動(dòng)性不好，未等流到型腔末端或者未流到溢料槽就已冷凝，因而往往造成填充不足。而注射量不足，如果不換成大注射量的機(jī)臺(tái)就不能解決問題。還有大的澆口橫截面也大，這時(shí)固化的時(shí)間增長(zhǎng)度，成型的產(chǎn)能不好。澆口如果較大，不僅會(huì)產(chǎn)生充填不足(缺料)，而且制品的凹痕，糊斑，熔接痕等外觀不良的缺陷也容易發(fā)生。.. . . ..注塑成形的五要素 溫度：料筒溫度、材料溫度、模具溫度、干燥溫度、油溫度、環(huán)境溫度等 壓力：注塑壓力、保持壓力、背壓、脫模壓力、開模壓力、鎖模壓力等 時(shí)間：注塑時(shí)間、保持時(shí)間、冷卻時(shí)間、干燥時(shí)間、計(jì)量延遲時(shí)間等 速度：射出速度、回車速度、開閉模速度、脫模速度等 行程：計(jì)量行程、脫模行程、開模行程等在注塑成形中，這些要素是相互關(guān)聯(lián)的，不能獨(dú)立進(jìn)行任意設(shè)定，而要把成形品的形狀，樹脂的種類，模具的構(gòu)造等關(guān)系，都進(jìn)行考慮，按注塑成形的最佳狀態(tài)進(jìn)行設(shè)定在進(jìn)行成形條件的設(shè)定中，如何進(jìn)行最佳設(shè)定和制品發(fā)生缺陷是如何改變?cè)O(shè)定是一件比較困難的事，因?yàn)橹T因素都是相互影響的。還有在澆口小的場(chǎng)合，有成型收縮性變大的傾向。考慮到以上各點(diǎn)，澆口的大小同成型品的生產(chǎn)性、品質(zhì)等的關(guān)聯(lián)，列表如下：澆口的條件成型性材料的力度性外 觀尺寸機(jī)械強(qiáng)度 成型周期 (澆口固化時(shí) 間)熔接痕流痕凹痕成型收縮率大小成型收縮配妻向性種類(形狀)位置大小數(shù)量澆口的方式同成形性，成型品品質(zhì)的關(guān)系 有特別大的關(guān)聯(lián) 有關(guān)聯(lián)一、填充不足 通常情況下，填充不足是指塑料流動(dòng)性不足不能充滿整個(gè)型腔而得不到設(shè)計(jì)的制品形狀，填充不足還可能有以下方面的原因。 多型腔模具，各個(gè)模腔的流動(dòng)不平衡造成局部填充不足 如果成型機(jī)的注塑能力足夠，這種缺陷則是因澆口各口徑不均流動(dòng)不平衡而產(chǎn)生的。所謂材料的流動(dòng)性，一般指測(cè)定在一定的溫度，一定的壓力下的材料在一定的時(shí)間內(nèi)流入注流孔的重量。填充最大長(zhǎng)度（L）同型腔的厚度（T）的比值L/T作為成型材料流動(dòng)性的標(biāo)準(zhǔn)。采用如下方法可減小噴嘴流動(dòng)阻力：加大噴嘴直徑，提高噴嘴溫度，使用流動(dòng)阻力較小的噴嘴。若因模具溫度低而使流動(dòng)阻力增大，提高模具溫度也就可以了。這種缺陷特別容易出現(xiàn)在模腔的轉(zhuǎn)角處，深凹陷處和被厚壁部分包圍著的薄壁部分。最好的方法是設(shè)置排氣孔道，選擇澆口位置使空氣易于先排出，或從模具結(jié)構(gòu)上考慮排氣方式。如果鎖模力不足，在注射壓力作用下動(dòng)模稍微后退，將產(chǎn)生飛邊毛刺而使制件注射量不足，也會(huì)產(chǎn)生填充不足的現(xiàn)象。塑料供給過剩 如果進(jìn)入料筒的塑料過多，注射壓力因壓縮顆粒而損耗，因此降低了注射成型所必需的從噴嘴射出熔料的壓力，從而造成注射壓力不足。而ABS和耐沖擊聚苯乙烯根本不產(chǎn)生這種現(xiàn)象，卻以頂桿推頂部位發(fā)白的形式表現(xiàn)出來，采用熱風(fēng)加溫則可消除這種發(fā)白現(xiàn)象。（圖A）圖A ABS材料屈服曲線圖應(yīng)力龜裂我們考慮可能是由于溶劑、油、藥品的作用使制品的結(jié)合力降低而產(chǎn)生（如下圖）。對(duì)于聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）成型制件，因塑料本身較脆、表面要求有光澤，大多采用鍍鉻模具成型。有殘余應(yīng)力的制品因溶劑、油、藥品的付著，會(huì)產(chǎn)生裂紋（以下講的應(yīng)力龜裂），微量的油付上后會(huì)產(chǎn)生很多的裂紋效應(yīng)。這時(shí)收縮變得很小，不但容易開裂，并且放置一段時(shí)間后內(nèi)部應(yīng)變更容易造成微裂。通過充分冷卻或改變模具本身的冷卻方式，等完全硬化后方可頂出。 嵌件周圍開裂置入嵌件成型時(shí)由于塑料的收縮，應(yīng)力顯著地集中在嵌件周圍。要減少嵌件周圍的開裂，有效的是預(yù)熱嵌件或盡量縮小收縮差，進(jìn)行塑化處理效果更明顯（即金屬鑲塊預(yù)先加熱，則可以緩和成型時(shí)的殘余應(yīng)力，同樣的原理，用成型后的退火代替鑲塊加熱也是一種方法）。 鎖模力不足．與成型制件的投影面積相比，如果鎖模力較小，由于注射壓力的作用使動(dòng)、靜模之間將出現(xiàn)縫隙，這樣勢(shì)必就會(huì)出現(xiàn)飛邊毛刺。特別是制件中心有成型孔時(shí)，由于這部分的支承作用，當(dāng)鎖模力不充足時(shí)也容易出現(xiàn)毛刺。 模具翹曲引起 如果模具鋼度不足，受注射壓力作用將產(chǎn)生翹曲，這時(shí)若中心附近有孔，孔的周邊就會(huì)產(chǎn)生毛刺；還有利用中心孔開側(cè)澆口時(shí)，孔和澆道周邊也會(huì)產(chǎn)生毛刺?？墒牵?dāng)塑料流動(dòng)性過好時(shí)，那怕是微細(xì)的縫隙塑料也能鉆進(jìn)去，所以極易出現(xiàn)毛刺。解決這個(gè)問題，顯然應(yīng)清掃于凈模具表面，使合模面密貼即可。此外還有一些原因也往往引起變形。即把從模腔內(nèi)頂出的且內(nèi)部尚柔軟的成型制件放在輔助工具中，隨著輔助工具一起冷卻，從原始狀態(tài)限定變形。（圖C）引起制件翹曲、彎曲和扭曲的具體原因及防止辦法如下。然而，有的模具的局部冷卻不充分，在通常成型條件下還有時(shí)不能防止變形。對(duì)于ABS和聚苯乙烯制件，這種變形是以被推項(xiàng)部位的發(fā)白表現(xiàn)出來(參照開裂、裂紋、微裂和發(fā)白)。因此，提高模具溫度、提高熔料溫度、降低注射壓力、改善澆注系統(tǒng)的流動(dòng)條件等均可減小收縮率在方向上的差值。其中，最重要的是應(yīng)注意使制品壁厚一致。結(jié)晶性塑料的結(jié)晶度隨冷卻速度的不同而變化，即急劇冷卻結(jié)晶度降低、成型收縮率減小，而緩慢冷卻結(jié)晶度升高、成型收縮率增大。有時(shí)這個(gè)溫差高達(dá)20℃以上，但必須十分均勻地分布。但要注意熱水的溫度不能太高，否則會(huì)使制品的變形更加歷害。如果這樣繼續(xù)成型，極有可能磨損模具本身，必須及時(shí)修正模具。另外，拔模斜度不足也會(huì)產(chǎn)生擦傷。六、熔接痕 成型時(shí)熔料匯合處產(chǎn)生的細(xì)線被稱做熔接痕，這是低溫熔料相匯合因不能完全熔合而產(chǎn)生的。這是表示在熔結(jié)痕的地方材料的壓力達(dá)到了較高的程度。（圖A）也有用這種方法的：使產(chǎn)生熔結(jié)痕的地方發(fā)生在制品多余的薄片上，然后再把薄片切斷（圖C）圖A 改變澆口位置圖B 制品上孔引起的熔結(jié)痕圖C 使熔結(jié)痕發(fā)生在多余的薄片上圖D 在熔合部發(fā)生飛邊熔接痕的詳細(xì)情況敘述如下。改用流動(dòng)性良好的塑料有利于減輕熔接痕。這種情形嚴(yán)重時(shí)還會(huì)引起填充不足或燒傷(參照填充不足、燒傷)；考慮到有這種可能時(shí)，有必要利用鑲件的縫隙排氣或設(shè)置排氣孔道，對(duì)于空氣造成的熔接痕恰好與通常的消除熔接痕方法相反。如果這種熔接痕粗重，往往使制件變得脆弱，并且易開裂(參照脆弱)。注射成型的過程中，是把熔融塑料注入涼的模腔內(nèi)，又因塑料導(dǎo)熱性很差，所以冷卻甚是復(fù)雜。 如把筋、突出部分變細(xì)，并加圓角；或?qū)⒔钤O(shè)計(jì)成非實(shí)心的；把表面設(shè)計(jì)成花紋來掩飾此缺陷。螺桿式注射機(jī)設(shè)置有止逆環(huán)，以防止熔料沿螺桿回流，但比柱塞式注射機(jī)易出縮孔。另外增大注射壓力，或加上足夠的保持壓力也很重要。因此，根據(jù)情況增加點(diǎn)澆口數(shù)目，或變更澆口位置更為有效。緩沖量為零（即注射結(jié)束螺桿頂?shù)降讜r(shí)）會(huì)縮短注射機(jī)本身的壽命，必須注意。 冷卻不均勻 成型制件壁厚極不均勻時(shí)，厚壁部分比薄壁部分冷卻的緩慢，因而厚壁部分產(chǎn)生縮孔。平緩凹下的縮孔要比急劇凹陷下去的縮孔不那么顯眼，所以不要求精度的制件，應(yīng)在外層已凝固，中心部分尚柔軟能夠頂出的狀態(tài)下出模，然后在空氣中或溫水中緩冷，這樣可使縮孔不明顯，不影響使用． 收縮量過大 成型塑料本身的熱膨脹系數(shù)較大時(shí)，當(dāng)然易出現(xiàn)縮孔(^、^、^，即使只要有稍微的加強(qiáng)筋，就會(huì)產(chǎn)生凹痕)。例如聚丙烯、高密度聚乙烯、聚甲醛等，其結(jié)晶固體與熔融狀態(tài)的密度顯著不問，所以防止縮孔很困難。相反的，在壁厚的部位如果表面層足夠堅(jiān)固，則中心部的收縮會(huì)形成真空泡。應(yīng)徹底避免設(shè)計(jì)制品厚度的差異。當(dāng)塑料進(jìn)入較冷的模腔，由于較快的冷卻速率，使得流動(dòng)波前靠近模壁部位也形成固化，這個(gè)固化層妨礙了后續(xù)流動(dòng)波前貼近模壁，但固化層也會(huì)受流動(dòng)壓力拉伸展延，流動(dòng)波前克服漸弱的妨礙力后會(huì)再度擠貼模壁，這樣的狀況如果在流動(dòng)速率繼續(xù)維持較慢時(shí)會(huì)一再重演，制件的外觀上就會(huì)留下一圈圈如唱盤狀的痕跡。條紋產(chǎn)生的原因多數(shù)是模具溫度不適當(dāng)。一開始就注入熱的熔料即可消波紋。 九、銀 絲 這是出現(xiàn)在制件表面熔料流動(dòng)方向上的銀白色紋理，這種現(xiàn)象的原因雖然很多，但主要是原料干燥不徹底，由水分或揮發(fā)成分造成的。進(jìn)行充分干燥，完全除掉水分或吸附水分即可防止銀絲，然而梅雨季節(jié)空氣濕度極高，有時(shí)干燥料在料斗內(nèi)吸潮也會(huì)產(chǎn)生銀絲。對(duì)材料的流動(dòng)性和熱劣化等也有很壞的影響由塑料分解引起 塑料本身分解，或者添加的穩(wěn)定劑、防止帶電劑等分解，結(jié)果產(chǎn)生氣體，這與未完全干燥的情形相同，往往也產(chǎn)生銀絲。如果將料筒下部充分冷卻；或使料筒后部溫度偏低些，就可解決這個(gè)問題。 5．模腔表面的水分或揮發(fā)成分引起 如果模腔表面沾染有水分；被熔料氣化之后往往造成銀絲缺陷。要采用粉料成型，應(yīng)采用壓縮比大，不卷入空氣的特殊螺桿． 混入異種塑料引起 把相互不易熔合的兩種塑料混合成型，雖然會(huì)引起層狀剝離(參照剝離)，但是有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)銀絲缺陷。十、燒 傷 燒傷現(xiàn)象是熔接痕部分與型腔末端的局部塑料被燒焦變黑。 根據(jù)由機(jī)械、模具或成型等不同的原因引起的燒傷，采取的解決辦法也不同。這時(shí)應(yīng)注意采取加排氣槽、排氣桿等措施。如果將變黑的塑料注入型腔，則變成成型制件的黑色條紋。因?yàn)榉乐箮щ妱┑忍砑觿┍人芰媳旧砟蜔嵝圆?，摻入這種添加劑時(shí)應(yīng)十分注意熔料溫度。在這種情況下，除了立即修理和更換外，沒有其它解決辦法。改善模具拋光即可解決這個(gè)問題，如要求完全透明時(shí)，將模腔表面鍍鉻就可以提高制件的透明度。如能防止塑料受熱分解而不產(chǎn)生氣體，就可以解決這個(gè)問題。脫模劑過多有時(shí)造成波紋，有時(shí)使制件變脆，因此必須嚴(yán)格禁止過量使用。 著色劑擴(kuò)散不良 滾壓著色的干顏料微粒只粘附在塑料顆粒的表面，尤其用柱塞式注射機(jī)成型，若注射后顏料并沒有均勻地?cái)U(kuò)散開，則澆口附近出現(xiàn)花紋是不可避免的，干顏料著色難以消除這種缺陷；對(duì)于要求外觀質(zhì)量的制件，應(yīng)使用已著色的顆粒料。因此，在平坦的熔料流動(dòng)面上呈現(xiàn)出理想的光澤和色調(diào)，而在與著色劑流向不平行的澆口附近、澆口對(duì)面、熔合處附近