注塑成型工藝參數(shù)(已修改)
2024-11-06 18:12 本頁面
【正文】 第 1 頁 共 11，注塑工藝參數(shù)的選擇和調(diào)整對制品質量將產(chǎn)生直接影響。 注塑工藝具體是指溫度、壓力、速度、時間等有關參數(shù)，實際成型中應 綜合考慮，在能保證制品質量（如外觀、尺寸精度、機械強度等） 和成型作業(yè)效率（如成型周期）的基礎上來決定。 盡管不同的注塑機調(diào)節(jié)方式各有所異，但是對工藝參數(shù)的設定和調(diào)整項目基本是相同的。 注塑工藝參數(shù)與注塑機的設計參數(shù)是有關聯(lián)的， 但是在這里主 要是從注塑工藝角度理解這些參數(shù)。 一、注塑參數(shù) ： 注射量是指注塑機螺桿（或柱塞）在注射時，向模具內(nèi)所注射的物料熔體量（ g ）。 因此，注射量是由聚合物的物理性能及螺桿中料筒中的推進容積來確定的 。 由此可見，選擇注射量時，一方面必須充分地滿足制品及其澆注系統(tǒng)的總用料量， 另一方面必須小于注塑機的理論注射容積。如果選取用注射量過小則會因注射量不足而使制品產(chǎn)生各種缺陷，但過大又造成能源的浪費。所以注塑料機不可用來加工小于注射量 10% 或超過注射量 70% 的制品，據(jù)統(tǒng)計世界上制品生產(chǎn)廠家大約有 1/3 的能源浪費在不合理地機型選擇上。 （預塑行程）： 每次注射程序終止后，螺桿是處在料筒的最前位置，當預塑程序到達時，螺桿開始旋轉，物料被輸送到螺桿頭部，螺桿在物料的反壓力作用下后退，直至碰到限位開關為止。 這個過程稱計量過程或預塑過程，螺桿后退的距離稱計量容積，也正是注射 容積，其計量行程也正是注射行程。因此制品所需的注射量是用計量行程工來調(diào)整的。 第 2 頁 共 11 頁 由此可知，注射量的大小與計量行程的精度有關，如果計量行程調(diào)節(jié)太小會造成注射量不足，如果計量行程調(diào)整太大，使料筒前部每次注射后的余料太多，使熔體溫度不均或過熱分解 ,計量行程的重復精度的高低會影響注射量的波動 .料溫沿計量行程的分布是不均勻的 ,增加計量行程會加劇料溫的不均勻性 .螺桿轉速、預塑背壓和料筒的溫度都將對熔體溫度和溫差有顯著地影響 . 在注射前處于螺桿頭部計量室外中的熔體溫度最高，雖然也有溫差，但在這時較小，在注射后，螺桿槽中熔體 的溫度最低 ,停留一段時間之后熔體溫度上升 .這種溫差可以采用調(diào)整螺桿轉速軸向背壓或使用新型螺桿等辦法使其得到改善。 ： 螺桿注射完了之后，并不希望把螺桿頭部的熔料全部注射出去，還希望留存一些，形成一個余料量。 這 樣，一方面可防止螺桿頭部和噴射接觸發(fā)生機械破損事故，另一方面，可通過此余料墊來控制注射量的重復精度達到穩(wěn)定注塑制品質量 的目的。 如果余料墊過小，達不到緩沖目的，如果過大會使余料累積過多。 近代注射塑機是通過螺桿注射終止時的極限位置來控制沖量的：如果 位 移傳感器所檢測的實際值超出緩沖墊的設定范圍 （一般 210mm ）。 ： 防延量是指螺桿計量（預塑）到位后，又直線地倒退一段距離，使計量室中熔體的比體積增加，內(nèi)壓下降，防止熔體從計量室外向外流出（通過噴嘴或間隙）。 這個后退動作稱防流延動作， 防流 延 量可視聚合物沾度、相對密度和制品的情況進行設定， 過大的防延量會使計量室中的熔料夾雜汽泡， 嚴重影響制品質量。 ： 螺桿轉速影響注塑物料在螺桿中輸送；影響塑化能力、塑化質量和成型周期等因素的重要參數(shù)。 隨著轉速提高塑化能力會增加。提高螺桿轉速，流量加大，熔融溫度的均勻性卻有所改善。 熔體溫度和螺桿轉速之間 隨著螺桿轉速的提高，熔第 3 頁 共 11 頁 體溫度也有所提高。 螺桿轉速根據(jù)注塑條件用注塑機的額定螺桿轉速，以額定量的 50%60% 來標定所要加工物料的塑化能力和螺桿轉速。 調(diào)整時，要由較低向較高轉速逐漸調(diào)
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