【正文】 生產(chǎn)時(shí)間較長的模具，要把水口道部分的兩塊模板進(jìn)行一次研磨，修正其平行度。頂針盡量設(shè)計(jì)粗一點(diǎn)，大一點(diǎn)。在實(shí)際測量中,有兩個(gè)澆口堵塞的好像是相當(dāng)多的,但是在模具清洗保養(yǎng)之后或在長時(shí)間批量生產(chǎn)時(shí),還有擺動(dòng)變化很長的情況,所以為了能夠隨時(shí)更換堵塞的位置,必須用樹脂來將其堵住.其它的對策是:在煙囪狀物體前端的部分，中心擺動(dòng)最低的地方刻一個(gè)排煙道來進(jìn)行排氣,這也是取得填充平衡的方法,這種情況下的操作順序是首先在此部分用紙貼住,然后就這樣來成形一下,如果反復(fù)幾次來做,最終斷定平面與中心擺動(dòng)均良好時(shí),在排煙良好的位置刻出排煙道是非常必要的.成型對策:設(shè)定低壓,低速是最基本的條件，一點(diǎn)點(diǎn)改變二次速度,二次壓力的轉(zhuǎn)換位置準(zhǔn)確的加背壓，試著加長冷卻時(shí)間，盡量不要將粉碎機(jī)內(nèi)的粉末混入材料，確認(rèn)一下,注射孔中有沒有異物。根據(jù)允許范圍內(nèi)澆口是靠中心指針設(shè)計(jì)，為了防止由于氣體的酸化盡量設(shè)計(jì)排氣槽。必須做好樹脂的干燥或減少從粉碎材中出來的粉塵,這也是很重要的事,不過粉沫狀的粉碎材多量混入的話廢氣量就會(huì)相應(yīng)的增多,所以必須要注意這一點(diǎn),使用不易出粉的粉碎機(jī)或供給途中排出粉的方法,最后把螺桿的回轉(zhuǎn)速度盡量控制小一點(diǎn),提高背壓,在射臺內(nèi)發(fā)生的廢氣從后部排出是非常重要。面振動(dòng)同從分型面頂針、模件之間的間隙中排出來的廢氣有很大聯(lián)系，實(shí)際上從廢氣的特性上考慮，,當(dāng)然根據(jù)模具加工能夠完全的排出廢氣是非常困難的,在于模件之間的間隙通道；即使按其想法制作模具,生產(chǎn)出良品，以后也可能量產(chǎn)過程中會(huì)出現(xiàn)面振動(dòng)不良,那樣是因?yàn)樯a(chǎn)中發(fā)生的氣固化后堵塞排氣槽,如果廢氣均勻堵塞排氣槽還可以,但現(xiàn)實(shí)是有很大的差別.有關(guān)上述的對策是每天對模具進(jìn)行充分的清洗保養(yǎng)，,認(rèn)為只有一個(gè)方法就是把模具卸開除去廢氣。就模具來說，首先考慮到制作制品的軸孔的中心指針是否垂直，另外支撐中心銷的孔是否脫離，一般情況下其部位在模具精密度方面很少出現(xiàn)，真正的原因是樹脂的填充出現(xiàn)的問題多，就成形環(huán)境，將廢氣的問題作為一個(gè)重點(diǎn)來處理，但其發(fā)生原因非常廣泛。將以上內(nèi)容總結(jié)的話，也就是說排氣好的地方填充密度會(huì)變高，排氣不好的地方，填充密度會(huì)變低。對策：如果考慮一下為什么會(huì)產(chǎn)生芯擺動(dòng)的話，如圖中所示的從制品中心的距離有差別的情況、以軸為中心讓其主旋轉(zhuǎn)時(shí)，當(dāng)然碰到精度測試器的部分會(huì)上下擺動(dòng)。因此不良原因的內(nèi)容和尺寸偏小的情況一樣，首先是模具上的尺寸沒有正確的制作出來，第二個(gè)是成形環(huán)境的問題，第三個(gè)是因?yàn)閺U氣的原故模具的表面呈酸化，被侵蝕的時(shí)候所引起的情況。其次是跟被成形時(shí)的環(huán)境有關(guān)，這些當(dāng)中有材料的干燥狀態(tài)、再利用材料的混合率、成形條件等問題，不過最重要的是成形條件，因?yàn)槠渲心＞邷囟?、注射壓力能使收縮量增大，所以有必要引起注意，一般情況下，如果升高注射壓力制品尺寸就會(huì)變大，如果升高模具溫度就有尺寸變小的傾向，這些如果用簡單易懂的說法就是：制品的尺寸與注射壓力、注射時(shí)間成正比；與模具溫度成反比第三是在長期批量生產(chǎn)常發(fā)生的現(xiàn)象，注射時(shí)從材料中產(chǎn)生的廢氣積存在模具中，因此材料的填充性變的不好而發(fā)生尺寸偏小的不良，關(guān)于與廢氣有關(guān)的內(nèi)容中，關(guān)鍵的問題是在注塑成形的精密塑料上，是無法做到?jīng)]有欠缺的，因?yàn)槿鼻肥潜容^重要的問題，所以我們今后要詳細(xì)的考慮下去。多數(shù)情況下，提高熔料及模具溫度，減緩固化速度即可消除這種缺陷。 混入異種塑料引起 如把聚苯乙烯和聚乙烯不相熔合的塑料混合起來，將引起層狀剝離．這種混合發(fā)生在料筒內(nèi)，即清洗不徹底造成的，或者是塑料本身被污染。剛剛成型的尼龍6制件因非常干燥而脆弱，但是放置在空氣中吸潮后強(qiáng)度將提高。要消除這種缺陷最好進(jìn)行充分混合，應(yīng)先經(jīng)擠壓機(jī)擠壓，然后制成顆粒料。 由熔接痕引起 在成型制件熔接部位，因塑料末完全熔合，當(dāng)然要比塑料本身的強(qiáng)度低。若提高熔料溫度、模具溫度、降低注射速度即可避免這種開裂。 由塑料水解引起 易吸潮的塑料在未經(jīng)干燥的狀態(tài)下高溫成型，往往引起水解致使制件變脆。為避免由于塑料降解而變脆，最好采用不會(huì)引起降解的低溫成型模具，并應(yīng)減少再生料的用量。由塑料變性引起 塑料的分子量降到某一數(shù)值以下，其耐沖擊強(qiáng)度就急劇降低而變脆。消除的方法：加大冷料穴、增大澆口以防止過早凝固、調(diào)整澆口位置及形式、提高注嘴處溫度、提高模具溫度等。制件在動(dòng)、靜模兩側(cè)設(shè)有—定的溫差也是有效的。為了不發(fā)生這種情況，應(yīng)該正確地安裝模具。成型較深的制件時(shí)，向模具和制件之間吹入壓縮空氣更有助于脫模(參照“開裂、裂紋、微裂和發(fā)白”中的過填充)。 過填充 以過大的注射壓力成型時(shí)，成型收縮率比預(yù)期的小，脫模變得困難。 十八、脫模不良 盡管沒有制件設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)上的失誤所造成的毛刺、拔模斜度不足、倒拔模斜度等原因，有時(shí)成型制件也會(huì)出現(xiàn)脫模不良。 十七、嵌件鑲嵌不良 鑲嵌嵌件時(shí)會(huì)因此產(chǎn)生各種不良現(xiàn)象，如嵌件周圍塑料開裂，嵌件彎曲，鑲嵌而塑料結(jié)膜、塑料流入嵌件等。無論那一種情況，只要查明原因就可防止。十六、混入異物 混入異物是指非塑料或燒焦的塑料顆?；烊胫萍@一現(xiàn)象。還有，預(yù)干燥不充分的材料和材料中的揮發(fā)份蒸發(fā)，同模具接觸凝縮后存在于制品和模具之間，就使制品變得光潔度不良（成型光潔度好的材料有:GPPS,ABS,PP.）由塑料的結(jié)晶度不同引起 高密度聚乙烯．聚丙烯、尼龍等都是結(jié)品性共聚物，由于冷卻速度不同結(jié)晶度將發(fā)生變化。為了得到光潔度高的模具，有對模具制品面進(jìn)行鍍硬鉻的處理（或使用硬質(zhì)的模具材料如金剛石研磨粉進(jìn)行研磨加工），但模具損傷后修理很困難。 十五、透明度不好 透明度不好的原因可分為兩類。在溫水中緩冷也是有效的。非透明制件產(chǎn)生幾個(gè)縮孔還沒有什么妨礙，對于不允許有氣泡的制件，可不考慮縮孔，要使內(nèi)部不產(chǎn)生氣泡，可在壁厚部位末充分硬化之前脫模，然后浸在溫水中緩慢冷卻，這種方法對防止氣泡有時(shí)還是有效的。產(chǎn)生氣泡的各種原因和防止辦法如下。稱之為氣泡或空洞，從這個(gè)意義來說，氣泡這一叫法不恰當(dāng)，至少在成型后瞬間孔洞中沒有進(jìn)入空氣。 由冷卻速度引起 結(jié)晶性共聚物的結(jié)晶度，隨著冷卻速度而變化。因?yàn)檫@樣的原因，這些部位的色調(diào)與其他部位明顯不同。 熱穩(wěn)定性差引起 塑料的著色劑熱穩(wěn)定性較差，受熱變色或褪色時(shí)，或者塑料本身熱穩(wěn)定性差而變色時(shí)，在料筒內(nèi)局部就已變色或褪色，這都會(huì)造成制件顏色不勻。 模具溫度不適當(dāng)引起 有些塑料的光澤隨著模具溫度的不同有顯著變化，即在某一溫度以下，完全沒有光澤；如果提高溫度，光澤就會(huì)變好，將模具溫度提高到出光澤的溫度，就可消陳光澤不佳。所以，應(yīng)充分進(jìn)行預(yù)先干燥，使揮發(fā)成分完全揮發(fā)掉為好。 塑料流動(dòng)性不足 熔料一接觸到模腔表面如果立刻冷凝固化生成細(xì)微的凸凹，則制件對模勝表面光潔度的復(fù)現(xiàn)性變差，降低了制件的光澤。塑料含有雜質(zhì)或不相溶的物質(zhì)，塑料在工程中受到污染（輸料管、烘料筒）十二、暈色膜(發(fā)暗)、光澤不佳 制件表面光澤達(dá)不到塑料本來的光亮程度，這種模糊發(fā)暗的現(xiàn)象叫做光澤不佳?？諝獗唤^熱壓縮引起 空氣在料筒內(nèi)被絕熱壓縮達(dá)高溫，造成黑色條紋。 只要防止塑料在料簡內(nèi)長時(shí)間停留或過熱，就可消涂這種缺陷。在成型條件方面背壓在300MPa以上時(shí)，會(huì)使料筒部分過熱，造成燒傷，螺桿轉(zhuǎn)速過高時(shí)也會(huì)產(chǎn)生過熱，一般在40～90r/min范圍內(nèi)為好，在沒設(shè)排氣槽或排氣槽較小時(shí)，注射速度過高會(huì)引起過熱氣體燒傷。機(jī)械原因例如：由于異常條件造成料筒過熱，使樹脂高溫分解，燒傷后注射到制品中，或者由于料筒內(nèi)的噴嘴和螺桿的螺紋、止逆閥等部位造成樹脂的滯流，分解變色后帶入制品，在制品中帶有黑褐色的燒傷痕，這時(shí)，應(yīng)清理螺桿、噴嘴及料筒。這如在填充不足的5中及熔接痕的3中說到的一樣，因型腔內(nèi)部的空氣排不出去，被絕熱壓縮達(dá)高溫，使塑料焦化而產(chǎn)生燒傷。徹底清洗料簡．使用未被污染的原料即可解決這個(gè)問題。這時(shí)制件表面發(fā)暗(暈包膜)，如果消除了發(fā)暗這一缺陷，同時(shí)也就消除了銀絲缺陷（參照暈色膜光澤不佳部分）。變更既定成型條件如降低螺桿轉(zhuǎn)數(shù)、提高背壓，就可以避免出現(xiàn)銀絲。這時(shí)為使塑料不分解，應(yīng)降低熔料溫度成型，同時(shí)還應(yīng)縮短熔料在料筒內(nèi)的停留時(shí)間。對于壁厚變化大的制件由于排氣不暢及注射量不足，也容易產(chǎn)生銀絲。當(dāng)產(chǎn)生銀絲時(shí)，首先要用徹底干燥的顆粒料進(jìn)行成型實(shí)驗(yàn)，若這樣尚不能消除，可檢查其他原因。注意拋光注射機(jī)噴嘴、升高噴嘴溫度、模具上設(shè)計(jì)足夠大的冷料穴等也可消除波紋?？捎酶淖兂尚蜅l件，即提高熔料溫度和模具溫度來消除。詳細(xì)說明如下。容易產(chǎn)生凹痕的加強(qiáng)筋，狹長的形狀應(yīng)盡量短（圖C）?？山档湍?，降低料溫，降低熔料通過壁厚區(qū)時(shí)的速度，使固化層較厚（但易出現(xiàn)真空泡）；調(diào)整壁厚，如筋部減薄，厚薄緩變；使用低收縮率的塑料；添加發(fā)泡劑于塑料中。這時(shí)如果允許用非結(jié)晶性共聚體代替，就能減少縮孔。因此，低溫成型這種塑料就不易出現(xiàn)縮孔。要消除由于壁厚不均勻產(chǎn)生的縮孔，從理論上來說也是困難的，所以設(shè)計(jì)制件時(shí)應(yīng)使壁厚均勻。 縮孔出現(xiàn)在制件工作面上 有些成型制件即使內(nèi)部出現(xiàn)縮孔，有時(shí)也沒有妨礙。 注射量調(diào)整不當(dāng) 螺桿式注射成型機(jī)注射終了時(shí)，必須在螺桿頭部與噴嘴之間留有適當(dāng)數(shù)量的熔融塑料（根據(jù)機(jī)臺的大小在5MM左右），用它來緩沖。而熔料不足也助長縮孔。在這一點(diǎn)上，可以說柱塞式注射機(jī)比螺扦式注射機(jī)好。壓縮不足 流道料（由主澆道、澆道和澆口組成）比成型制件壁厚（容積過?。┑哪＞咧校蜃⑸鋲毫Σ荒艹浞肿饔玫侥Ｇ粌?nèi)的熔料上，使收縮量增大，從而出現(xiàn)較大的縮孔。特別是厚壁部分比薄壁部分冷卻較緩慢，因而厚壁部分易出現(xiàn)縮孔。 著色劑造成 如果加入鋁箔或微粒狀著色劑成型圓片制件，熔接痕明顯地隨著色劑的性質(zhì)變化。有時(shí)甚至要降低注射速度才能使熔接痕不明顯。采用多個(gè)澆口成型時(shí)肯定會(huì)產(chǎn)生熔接痕，而用單澆口能夠成型時(shí)，就可能不產(chǎn)生熔接痕。 熔接痕位置不當(dāng) 熔接痕產(chǎn)生的部位與澆口，制件形狀有關(guān)，當(dāng)不能消除時(shí)應(yīng)把它移到不影響外觀質(zhì)量的位置。正因?yàn)槿绱嗽谌劢Y(jié)痕的地方很少會(huì)發(fā)生凹痕。這種熔接痕只發(fā)生在熔料匯合部位（使用一個(gè)澆口，沒有使材料從2個(gè)方向合流的制品一般沒有熔結(jié)痕），就是說，只發(fā)生在帶孔成型制件（如圖B）、或多個(gè)澆口成型的制件，該處的強(qiáng)度低于其它部分。所以設(shè)計(jì)制件時(shí)必須充分考慮拔模斜度。也有因拋光不充分或模具局部有毛刺而造成擦傷，稍加修理即可。翹曲矯正后不可在制品上留有斑痕。必須指出，在設(shè)計(jì)結(jié)晶性塑料成型制件及模具時(shí)，如不預(yù)先采取特別的防止變形的手段，制件會(huì)因變形而無法使用，僅使成型條件達(dá)到上述各項(xiàng)要求，大多數(shù)情況仍然不能矯正變形。結(jié)晶性塑料變形的特殊矯正法就是利用這—性質(zhì)。在不得已的情況下，只好通過測量制品的變形，按相反的方向修正模具，加以校正?？墒牵蛔兏尚蜅l件大多難以矯正過來，這時(shí)就需改變澆口的位置和數(shù)目例如成型長桿件時(shí)要從一端注入等。其消除方法是改善模具的拋光、使其易于脫模，有時(shí)使用脫模劑也可改善脫模。這種情況應(yīng)考慮變更冷卻水的路徑、冷卻水道的位置或追加冷卻梢孔，尤其應(yīng)考慮不用水冷，采用空氣冷卻等方式。冷卻不充分或不均勻 在未完全冷卻時(shí)頂出，頂桿的頂推力往往使成型制件變形，所以未充分冷卻就勉強(qiáng)脫模會(huì)產(chǎn)生變形。根據(jù)冷卻方式來確定冷卻時(shí)間，一般需冷卻10min以上，能稍微防止變形，但不能抱有太大的期望。如制件未完全硬化就頂出的變形；還有頂桿推力造成的變形。根據(jù)不同材料確定不同排氣槽的尺寸，因?yàn)榕艢獠圻^大，導(dǎo)致飛邊的產(chǎn)生。要消除這種毛刺，可降低熔料溫度或注射壓力，也可降低模具溫度或注射速度， 注入熔料過多 這也不是產(chǎn)生毛刺的直接原因。這種原因產(chǎn)生的毛刺，是由模具制作不良造成的，所以較難修理。另外是滑動(dòng)型芯，因滑動(dòng)型芯是動(dòng)作機(jī)構(gòu)，往往產(chǎn)生毛刺，所以滑動(dòng)型芯的配合很重要。特別是把