【正文】 你必須努力，當(dāng)有一天驀然回首時(shí)，你的回憶里才會(huì)多一些色彩斑斕，少一些蒼白無力。既糾結(jié)了自己，又打擾了別人。2. 若不是心寬似海，哪有人生風(fēng)平浪靜。模面的“模件”后面的煙道有必要放在重點(diǎn)設(shè)計(jì)的位置上。每天的模具保養(yǎng)清洗工作要作得徹底即使將上述的工作都做到了,中心擺動(dòng)還是不良的話,要將模具分解開,徹底清除附在”模件”上的廢氣.模具對策:堵塞煙囪狀物體前端部分的數(shù)值最高的位置的附近的澆口,但是這樣做的弊端就是氣體會(huì)慢慢堵塞排氣槽,這個(gè)地方就會(huì)發(fā)生擺動(dòng)不良,所以在堵住澆口時(shí),部分中心擺動(dòng)數(shù)值最低的位置的模面還有“模件”處刻煙道。 ,頂端的芯振動(dòng)以軸為中心回轉(zhuǎn)使用的成形品中,軸的煙筒形狀前端部超出范圍以外發(fā)生芯振動(dòng)的產(chǎn)品。確認(rèn)一下噴嘴里是不是有別的東西，認(rèn)一下料斗下面的敏感器是不是壞了，每天進(jìn)行洗凈模具的維修保養(yǎng)模具對策:測量尺指示的最高數(shù)值的部分關(guān)掉澆口，從固定模板測量尺批示的最底部用排氣道設(shè)法排氣，二次主流道,澆口,流道,等盡量磨光。下面把飛輪作為例子來寫,比如廢氣排出去的平均量作為50的話,那排出70的部分對中心軸超出的傾向,排氣越多的地方樹脂的填充性就越高,所以可以想到某個(gè)方向有變曲，那個(gè)測量表指示的最高部分關(guān)掉澆口,；但還是不安定時(shí)，可能是樹脂通過澆口之前流動(dòng)性變化,那個(gè)原因是噴嘴里進(jìn)別的東西或者敏感器破損的時(shí)候也有,但最好的仍是由于排氣不均一的影響。如果解釋這是為什么的話，廢氣在動(dòng)模板與定模板中排出已經(jīng)影響到樹脂的填充性，如果排氣就能解決問題，把廢氣排出去的相應(yīng)部位的填充性與其它部位相比就會(huì)產(chǎn)生差別，結(jié)果反而加大充填性的差別，那樣平面振動(dòng)也會(huì)更大，因此不僅僅排氣就是好的，盡量想出辦法使其均勻的排氣才是重點(diǎn)。成形對策：提高注射的一次壓力和速度；試著先高速，在殘量的2MM處變換二次注射壓力，然后變換二次速度；試著提高模具的溫度；提高背壓；模具對策：確認(rèn)一下模具尺寸是不是正確，進(jìn)行修正；在芯擺動(dòng)的最高部分最近的一個(gè)澆口堵塞；在芯擺動(dòng)最低部分的一個(gè)地方設(shè)置一個(gè)排氣道。不過如果只在成形條件下考慮芯振動(dòng)的話，作為現(xiàn)實(shí)情況好象更難讓它在高壓、高速填充的方向變化，只有用改變二段壓力、二段速度和模具溫度來給予它變化。模具對策：將導(dǎo)致尺寸偏大的部分重新修正芯擺動(dòng)不良精度測試器成形品以軸為中心轉(zhuǎn)動(dòng)的不良情況，將成形品以那個(gè)軸回轉(zhuǎn)，擺動(dòng)值超過了所規(guī)定的范圍叫做芯擺動(dòng)不良。模具的對策：新模具的情況下重新加工不好的地方在批量生產(chǎn)當(dāng)中，發(fā)生這類情況是由于模具的磨損或廢氣阻塞的緣故，首先把模具全部進(jìn)行清洗將廢氣清洗掉后再次進(jìn)行成形，并必須好好確認(rèn)一下。尺寸偏小的不良（制品尺寸偏小于規(guī)格尺寸）地球上的大多數(shù)物質(zhì)都有熱脹冷縮的特性，樹脂也一樣，所以制品被成形后開始收縮，一直冷卻到與常溫，可是，如果最后的收縮量過大的話，制品尺寸就會(huì)變得過小，結(jié)果就造成了尺寸偏小不良。有時(shí)復(fù)合清洗的殘?jiān)矔?huì)造成這種現(xiàn)象，所以需要加以注意。 二十一、層狀剝離 成型制件起層，或象云母那樣可剝開的現(xiàn)象叫做層狀剝離。 吸水不充分塑料中有的種類在干燥狀態(tài)下很脆，而吸水后強(qiáng)度反而升高。 塑料未完全均勻混合 即使是相熔合的塑料，如果在成型機(jī)床內(nèi)未均勻混合(即混合比例局部有差異)，受力時(shí)應(yīng)變將集中在未充分混合的部位，因而成型制件往往變得很脆。例如用中心單個(gè)澆口成型時(shí)，制件成型后放置—段時(shí)間后，甚至出現(xiàn)以澆口為中心的放射狀開裂，這是取向性最明顯的一種表現(xiàn)。 由塑料分子的取向性引起 注射成型中因塑料分子在流動(dòng)方向上有取向性，所以具有沿流動(dòng)方向的強(qiáng)度高而垂直于流向的強(qiáng)度低的趨向。另外，成型制件重量比注射機(jī)床的注射量過小時(shí)，也容易形成熔料滯留在料筒內(nèi)時(shí)間過長。在料筒內(nèi)停滯時(shí)間過長，或者高溫成型都會(huì)引起過熱降解。解決方法：提高射出壓力，提高加熱料筒的溫度，提高模具溫度，增大射出速度；擴(kuò)大澆口，流邊，氣口；使用流動(dòng)性好的材料二十、脆弱 這是指成型制件的強(qiáng)度遠(yuǎn)比塑料本來固有的強(qiáng)度低的情形。這種現(xiàn)象大多產(chǎn)生在側(cè)澆口成型而冷料穴較小的模具中。這時(shí)，應(yīng)在動(dòng)模一側(cè)設(shè)置Z型拉料桿來拉拽制件。由于噴嘴和型腔之間的阻力而造成粘在靜模上的情形有：噴嘴的圓角半徑R比模具相應(yīng)的圓角半徑R大，裝夾模具時(shí)使噴嘴與模具不同心，或者是噴嘴及模具間夾有漏出塑料等。這種場合，使用降低塑料與模具之間摩擦力的脫模劑就更有效。特別是成型制件粘在靜模一側(cè)，有時(shí)無法頂出。特別是貫通嵌件時(shí)，嵌件過長會(huì)損傷模具，過短則塑料結(jié)膜，甚至流入熔料。止逆環(huán)上附著的塑料易過熱燒焦，尤其是用聚甲基丙烯酸甲酯成型透明制件時(shí)，最好采用沒有止逆環(huán)的螺桿式注射機(jī)。有的是在預(yù)干燥的干燥箱內(nèi)或料斗內(nèi)被污染，各種情形都有。但是，厚壁部位因冷卻速度緩慢而透明度下降，如不采取壁厚均勻的制件設(shè)計(jì)，很難提高透明度。降低熔料溫度、縮短熔料在料筒內(nèi)的滯留時(shí)間，不發(fā)生熱分解即可消除透明度不好這一缺陷。 表面微小凸凹造成 由于這種原因造成透明度不好，只要使制件表面平滑就可以消除。由于揮發(fā)成分或水分而產(chǎn)生氣泡時(shí)，在充分干燥原料的同時(shí)，可通過提高背壓及充分冷卻料斗下部來改善料筒內(nèi)的排氣，即可消除氣泡。因此，防止缺陷的方法也完全相同，消除氣泡從理論上來說也是困難的。因此需加大主澆道、澆道及澆口直徑，降低熔料溫度，升高模具溫度，使用流動(dòng)性差的塑料，保證充足的注射和保壓時(shí)間，降低注射速度。但是，必須消除透明制件及直澆口成型主澆道根部的氣泡。因?yàn)橐@種差異極其困難，所以想要掩飾透明度的差異，除了用顆料著色之外沒有更好的解決辦法。這種現(xiàn)象是著色劑本身性質(zhì)所造成的，也是無法避免的，即使采用片狀以外的其它著色劉，也容易在熔合處產(chǎn)生色差。 由著色劑的性質(zhì)引起 鋁箔或顆粒等片狀著色劑具有平行于熔料流動(dòng)方向的性質(zhì)。產(chǎn)生的原因有下面幾種。 模腔表面存在脫模劑引起 如果模腔表面附著脫模劑，阻礙熔料與模腔的密貼，往往使制件表面模糊發(fā)暗。 由塑料中的揮發(fā)成分引起 塑料中的揮發(fā)成分因受熱而蒸發(fā)，一接觸到?jīng)龅哪Ｇ痪湍墼诒砻嫔?，妨礙了熔料與模腔的密貼，不可能再現(xiàn)模腔表面的光澤。 模具拋光不佳 成型制件表面是模腔表面面目的再現(xiàn)，如果模具拋光不佳，其微小的凸凹將使光澤降低，從而使透明制件的透光率下降，透明反變差。 加熱圈等被燒壞引起 當(dāng)加熱圈和逆止閥等燒損時(shí)，從其縫隙會(huì)漏出燒焦塑料，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)黑色條紋。然而，無論如何都有必要不定期清洗料筒。 塑料過熱分解引起塑料或添加的紫外線吸收劑、防止帶電添加劑等在料筒內(nèi)過熱分解，或者在料筒內(nèi)停留時(shí)間過長而分解，變成黑色。這種燒傷一般發(fā)生在固定的地方，容易與第一種情況區(qū)別。降低注射速度，留出空氣從分型面排出的時(shí)間，或者改變模具結(jié)構(gòu)，使空氣能從鑲件的縫隙、頂稈的孔隙、開設(shè)在分型面上的淺楷等處排出。對策：使流道變粗，避免設(shè)計(jì)制品厚度的差異，在制品厚度厚的地方附加上澆口。這與上述3相同，因此應(yīng)遵循3的要求解決銀絲缺陷。這種情形與波紋中的2相同，因而采取的措施也相同，提高熔料溫度、加大模具的冷料穴等都可以消除銀絲。從噴嘴注射出夾雜著氣體的熔料，因與型腔表面不密貼而產(chǎn)生銀絲。材料中含有微量的水分，除了引起銀絲外，波流紋、白化、氣泡等成型不良現(xiàn)象也會(huì)發(fā)生。這種加雜著氣體的熔料一接觸到模腔就冷凝硬化，氣體妨礙熔料與型腔表面的密貼，并沿著流動(dòng)方向形成白色紋理，這就是出現(xiàn)在制件上的銀絲。雖然提高模具溫度能夠消除這種缺陷，但是這樣必將延長成型周期。如有殘余部分或有主澆道及澆道冷卻了的冷料，被注入模腔，也同樣產(chǎn)生波紋。熔料粘度過大時(shí)一接觸到模腔表面很快就冷凝，后面流來的熔料迫使冷凝料繼續(xù)流動(dòng)，從而產(chǎn)生條紋。這是由于模腔各面熔料冷凝固化不均勻所產(chǎn)生的。在產(chǎn)生凹痕的地方的材料通邊有狹小的場所時(shí)，把這部分加厚（圖B）。 表面固化太慢 壁厚的部位出現(xiàn)縮孔或光澤，是因?yàn)楸砻鎸記]有形成堅(jiān)固的固化層，當(dāng)中心部收縮時(shí)會(huì)將表面向內(nèi)拉成縮孔，甚至由內(nèi)向外擴(kuò)散的熱量會(huì)將表面層再度熔解而出現(xiàn)光澤?？墒?，溫度降到塑料所需最低溫度以下，即使提高注射壓力，也很難防止結(jié)品性塑料的縮孔。例如設(shè)計(jì)凸臺時(shí)，如果對外徑尺寸有要求，就應(yīng)在中心設(shè)置消除縮孔的工藝孔；當(dāng)要求凸臺強(qiáng)度時(shí)，不應(yīng)加粗凸臺本身，而應(yīng)采取利用加強(qiáng)筋增加強(qiáng)度的方式。所以，應(yīng)把不允許出縮孔的面充分冷卻，或者相反將允許出縮孔的(即不允許出縮孔的相對面)高溫成型也很有效。解決的辦法是留有一定的緩沖量，使注射結(jié)束時(shí)螺扦仍能前進(jìn)數(shù)毫米乃至十幾毫米。在離澆口較遠(yuǎn)、流動(dòng)熔料的末端也容易出現(xiàn)縮孔，這是熔料流到末端的流路阻力引起壓力損失所造成的，所以在易出現(xiàn)縮孔的附近開沒澆口、或者增加該部位的厚度也是有效的。所以，增大主澆道、澆道、澆口，尤其是增大澆口直徑是很有效的。尤其是對固熔點(diǎn)不一致的結(jié)品性塑料，就更易產(chǎn)生這種現(xiàn)象，還有易出毛刺的模具，因閉合不嚴(yán)而加不上足夠的成型壓力，也易出現(xiàn)縮孔。因而，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮采用難以出現(xiàn)縮孔的成型制件及模具結(jié)構(gòu)。 設(shè)置工藝溢料并作為熔接痕的產(chǎn)生處，成型后予以切斷去除七、縮 孔 成型制件表面出現(xiàn)的凹陷叫縮孔，是由于塑料成型時(shí)收縮所造成的，所以大多數(shù)難以消除。當(dāng)使用含硅脫模劑時(shí)，這種現(xiàn)象更嚴(yán)重。如果排氣不暢，熔接痕當(dāng)然變得明顯。 熔料流動(dòng)性不足 如果熔料流動(dòng)性不足，熔接處的熔料溫度將更低，并且壓力損失也大，勢必使熔接痕明顯、強(qiáng)度下降；措施是升高熔料溫度來提高流動(dòng)性；加快注射速度使熔料不降溫就達(dá)到匯合處，升高模具溫度減少熔料降溫；擴(kuò)大澆口或加厚到達(dá)匯合處路徑上的制件壁厚，以減少流動(dòng)阻力。模具上的銷（在制品上的孔）一般都會(huì)發(fā)生熔結(jié)痕。熔結(jié)痕同裂紋的區(qū)分只要在制品上涂上墨水就能區(qū)分開來；有這個(gè)現(xiàn)象，在熔結(jié)痕的的地方也容易產(chǎn)生飛邊。同時(shí)，也必須把反拔模斜面上的蝕刻花紋深度考慮進(jìn)去。這是被頂出制件相對型腔中不平衡所造成的缺陷，需注意頂出方式的設(shè)計(jì)。相反，擦傷是因模具拔模斜度相反或不足，而出現(xiàn)在制件與模腔相對滑動(dòng)面上的擦傷現(xiàn)象?；虬崖N曲的制品放在矯直器上，一同放入制品熱變形溫度附近的熱水中，簡單地用手矯直。就是采取使翹曲的另一面產(chǎn)生應(yīng)變的溫度，即可矯正變形。由于融點(diǎn)溫度范圍狹窄多數(shù)產(chǎn)生變形，并且往往是難以修正的。不能矯正時(shí)，就必須修正模具的設(shè)計(jì)了。 由成型應(yīng)變引起 成型應(yīng)變造成的變形主要是由成型收縮在方向上的差異、壁厚的變化所產(chǎn)生的。對不易變形的塑料制件，這時(shí)不是產(chǎn)生變形而是產(chǎn)生裂紋。也可以降低模具溫度、延長冷卻時(shí)間。在薄形的箱子成型中，因成型溫度引起的彎曲，這常見于單單是熱膨脹?？刹捎幂o助工具來矯正冷卻變形。注射成型是把粘流態(tài)的高聚物擠壓到模腔中成型的一種方法，所以不可避免在成型制件內(nèi)部殘留有內(nèi)部應(yīng)力，此應(yīng)力也將引起制件的變形。 模具表面有異物 模具合模面上有異物，必然會(huì)產(chǎn)生毛刺。塑料流動(dòng)性過好 塑料流動(dòng)性過好，在理論上并不是產(chǎn)生毛刺的原因。 關(guān)于鑲件縫隙和頂桿孔隙，不僅會(huì)產(chǎn)生毛刺惡性循環(huán)增大的現(xiàn)象，而且還會(huì)增大頂出阻力。 模具局部配合不嚴(yán)密 首先討論動(dòng)、靜模合模不嚴(yán)的問題，盡管棋具本身合模嚴(yán)密，當(dāng)采用肘桿式鎖模機(jī)構(gòu)的注射機(jī)成型時(shí)，往往因模具平行度不佳或者鎖模裝置調(diào)整的不良，產(chǎn)生諸如左右兩邊鎖模不均衡的現(xiàn)象，即左右兩側(cè)只有—邊被鎖緊，另—邊不密貼，此時(shí)必須調(diào)整拉桿(二根或四根拉扦)使之均衡，其次，也有因模具本身研配不佳造成密貼不嚴(yán)。毛刺的產(chǎn)生有下面幾種原因。這主要是由于金屬和樹脂的熱膨脹系數(shù)相差懸殊產(chǎn)生應(yīng)力，而且隨著時(shí)間的推移，應(yīng)超過逐漸劣化的樹脂材料的強(qiáng)度而產(chǎn)生裂紋。這種情況應(yīng)考慮變更冷卻水的路徑、冷卻水道的位置或追加冷卻梢孔，尤其應(yīng)考慮不用水冷，采用空氣冷卻等方式。 冷卻不充分 在未完全硬化時(shí)就將制件頂出，有時(shí)頂針周圍開裂或發(fā)白。過填充 由于過分擔(dān)心成型縮孔，結(jié)果注入模腔的熔料過多，使