【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 也具有較好的效果）。 外部應(yīng)力引起的龜裂這里的外部應(yīng)力，主要是因?yàn)槟＞咴O(shè)計(jì)不合理而造成應(yīng)力的集中，特別是在尖角處更需要注意。 外部環(huán)境引起的龜裂化學(xué)藥品、吸潮引起的水降解，以及再生料的過(guò)多使用都會(huì)使物性劣化，產(chǎn)生龜裂。注塑成型工藝條件注塑成型的幾大要素：溫度、壓力、時(shí)間、速度、位置。注塑成型也是一門(mén)單獨(dú)的工程技術(shù)，其目的是將熱塑性塑料的原料通過(guò)注塑成型的重要工藝條件轉(zhuǎn)變?yōu)榭梢允褂貌⒈３衷行阅艿闹破?，因此注塑成型的工藝參?shù)編制是保證注塑成型加工的重要環(huán)節(jié)。在注塑工藝參數(shù)編制中尤其要注意的幾大要素是：溫度、壓力、時(shí)間?！⑺軠囟瓤刂疲鹤⑺艹尚图庸さ倪^(guò)程中需要控制的溫度有料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度。料筒溫度和噴嘴溫度的控制其主要目的是使料筒中的塑料進(jìn)行充分的塑化和流動(dòng)。模具溫度的控制其目的是使已熔融的塑料在充模的過(guò)程中提高一定的流動(dòng)性，幫助熔融的塑料能夠迅速的充滿模腔的各個(gè)部位。其二也是使充滿模腔的塑料至定溫中能夠進(jìn)行充分的冷卻定型。其三，模具溫度的控制對(duì)制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大?！獕毫刂疲鹤⑺苤破芳庸み^(guò)程中，需要控制的壓力包括控制注塑壓力和塑化壓力（即背壓）。 注塑壓力：通過(guò)注塑機(jī)的液壓系統(tǒng)（電動(dòng)注塑機(jī)是使用伺服電機(jī)）把壓力傳遞到機(jī)筒的尾端，使之推動(dòng)螺桿向前移動(dòng)，即施加在螺桿尾端的壓力稱之為注塑壓力。在注射成型中，注射壓力所起的作用是，克服熔融的塑料從料筒向模具型腔填充過(guò)程中的流動(dòng)阻力，給與熔融充模的速度以及對(duì)熔料進(jìn)行施壓。塑化壓力：指螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力稱之為塑化壓力，亦稱背壓。也可以說(shuō)是克服螺桿進(jìn)料轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的阻力叫背壓。一般情況下，適當(dāng)?shù)奶岣弑硥耗苁谷垠w溫度均勻，色料的混合均勻，還可以排除熔體中的氣體，正常生產(chǎn)操作中，背壓的大小應(yīng)在保持制品質(zhì)量?jī)?yōu)良的前提下越小越好?！獣r(shí)間控制：注塑成型過(guò)程中需要控制的時(shí)間包括：注射時(shí)間、保壓時(shí)間、塑化時(shí)間、冷卻時(shí)間、周期時(shí)間。注射時(shí)間：料筒中熔融的塑料在注射壓力的作用下基本充滿型腔時(shí)所需要的時(shí)間稱為注射時(shí)間。保壓時(shí)間：就是對(duì)型腔內(nèi)的塑料施壓的時(shí)間。但是要注意的是，在澆口處熔料封凍之前，保壓時(shí)間的長(zhǎng)短對(duì)制品的尺寸準(zhǔn)確性有影響，若至澆口處熔料封凍之后則無(wú)影響塑化時(shí)間：從螺桿開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)料，直至設(shè)定的計(jì)量位置為止所需要的時(shí)間稱為塑化時(shí)間，時(shí)間的長(zhǎng)短直接受背壓和螺桿轉(zhuǎn)速的影響。必須注意的是，塑化時(shí)間必須在冷卻時(shí)間內(nèi)完成。冷卻時(shí)間：冷卻時(shí)間是指，型腔內(nèi)充填實(shí)后的塑料熔料，在溫度狀態(tài)下制品完全成型所需要的時(shí)間。冷卻時(shí)間的長(zhǎng)短主要取決于制品的厚度大小，同時(shí)也保證產(chǎn)品脫模時(shí)不引起變動(dòng)為原則。周期時(shí)間：周期時(shí)間是指注塑機(jī)從合模開(kāi)始至制品脫模結(jié)束所需要的時(shí)間。周期時(shí)間包含了前面所講的幾個(gè)時(shí)間，即注射時(shí)間、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間（冷卻時(shí)間已包或塑化時(shí)間）。周期時(shí)間的長(zhǎng)短與工藝參數(shù)設(shè)定的合理與否有關(guān)。同時(shí)與生產(chǎn)過(guò)程的是否連續(xù)化和自動(dòng)化有關(guān)。 注塑制品不良及處理方法成型上之缺陷有些是發(fā)生在機(jī)器性能，模具設(shè)計(jì)或原料本身，大部分問(wèn)題可靠調(diào)整操作條件來(lái)解決，調(diào)整操作條件必須注意：A、 每次變動(dòng)一個(gè)因素必須見(jiàn)到其結(jié)果后再變動(dòng)另一個(gè)因素。B、 調(diào)整完了后必須要觀察一段時(shí)間，待操作平衡穩(wěn)定之后之結(jié)果才算數(shù)。壓力之變動(dòng)在一、兩模內(nèi)即知其結(jié)果，而時(shí)間尤其溫度之變動(dòng)需觀察十分鐘以上其結(jié)果才算穩(wěn)定結(jié)果。C、 只有熟知各種缺陷可能之調(diào)整之因素及方向，才能更好的解決其缺陷。以下分項(xiàng)說(shuō)明各種缺陷其可能發(fā)生的原因和解決對(duì)策，有些缺陷及原因僅限于某些原因，有些缺陷是同一原因之過(guò)。成品未完整（亦叫缺膠或缺料）故障原因 處理方法原料溫度太低 提高料管溫度射出壓力太低 提高射出壓力熔膠量不夠 增加計(jì)量行程射出時(shí)間太短 增長(zhǎng)射出時(shí)間射出速度太慢 加快射出速度模具溫度太低 提高模具溫度模具溫度不勻 重新調(diào)整模具水管模具排氣不良 恰當(dāng)位置加適度排氣孔噴嘴堵塞 拆除清理進(jìn)膠不平衡 重開(kāi)模具溢口位置澆道或溢口太小 加大澆道或溢口原料內(nèi)潤(rùn)滑劑不夠 酌加潤(rùn)滑劑螺桿止流環(huán)磨損 拆除檢查維修機(jī)器能量不夠 更換較大機(jī)器縮水（亦叫縮痕或縮坑）故障原因 處理方法熔膠量不足 增加熔膠計(jì)量行程射出壓力低 提高注射壓力保持壓力（保壓）不夠 提高或增長(zhǎng)保持壓力射出時(shí)間太短 增長(zhǎng)射出時(shí)間射出速度太快 降低射出速度溢口不平衡 調(diào)整模具入口大小或位置噴嘴口堵塞 拆除清理料溫過(guò)高 降低料筒溫度模溫不當(dāng) 調(diào)整適當(dāng)之溫度冷卻時(shí)間不夠 酌延冷卻時(shí)間制品本身或其柱、筋太厚或長(zhǎng) 檢討制品料管過(guò)大 更換較小規(guī)格料管螺桿止流環(huán)磨損 拆除檢修成品黏模（亦叫粘模）故障原因 處理方法射出壓力太高 降低射出壓力射出速度太快 降低射出速度保壓時(shí)間太久 縮短保壓時(shí)間注塑時(shí)間太長(zhǎng) 縮短注塑時(shí)間料溫太高 降低料溫進(jìn)料不均勻使部分過(guò)飽 變更溢口大小或位置冷卻時(shí)間不足 增加冷卻時(shí)間模具溫度過(guò)高或過(guò)低 調(diào)整模具溫度模具內(nèi)有脫模倒角 修模具除去倒角模具表面不光 模具打光處理膠道（亦叫澆口或水口）粘模故障原因 處理方法射出壓力太高 降低射出壓力原料溫度過(guò)高 降低原料溫度澆道過(guò)大 修改模具澆道冷卻不夠 延長(zhǎng)冷卻時(shí)間或降低料管溫度澆道脫模角不夠 修改模具增加角度澆道凹弧 修改模具增加角度與噴嘴之配合不正 重新調(diào)整其配合澆道內(nèi)表面不光或有脫模角度 檢查維修模具澆道外孔有損壞