【正文】 線產(chǎn)生的原因：制品產(chǎn)生熔接線的原因通常是由于兩股或更多來自不同方向的原料相遇時其前端部分已冷卻，在結(jié)合處不能完全融合而產(chǎn)生的一種制件外觀缺陷。（2） 注塑工藝條件問題：① 注射壓力太低；② 注射速度太慢?！窠鉀Q措施：①改變工藝條件。當澆口深度等于或接近模腔深度時，充模速度低，形成擴展流。④ 改變模具澆口位置?！窠鉀Q措施：①改變工藝條件。③ 改變模具型腔結(jié)構(gòu)。制品厚度不均勻會使熔體流動阻力時大時小，造成熔體流動不穩(wěn)定，因此盡量將制品厚度設(shè)計為均勻厚度，也可防止波浪紋的出現(xiàn)。②改變模具澆口形狀。④設(shè)備更換為延伸噴嘴?！窠鉀Q措施：①改變工藝條件。③ 改變模腔結(jié)構(gòu)、增加制品厚度。、料花●產(chǎn)生的原因：氣泡造成的是由于模腔內(nèi)塑料不足，外圈塑料冷卻固化，（外快內(nèi)慢）內(nèi)部塑料產(chǎn)生收縮形成真空?！?影響因素：① 塑料含有水分和揮發(fā)物；② 料溫太高或太低；③ 注射壓力太?。虎?流道和澆口的尺寸太大；⑤ 塑料干燥不夠，含有水分；⑥ 塑料有分解；⑦ 注射速度太快；⑧ 模具排氣不良；⑨ 從加料端帶入了空氣。⑷模具原因：① 流道太小；② 澆口太??；③ 澆口位置不合理；④ 澆口數(shù)不足；⑤ 冷料穴太小或沒有；⑥ 排氣不足（應(yīng)在欠注的部位增加排氣）。主要應(yīng)從模具的設(shè)計方面著手解決，而成型條件的調(diào)整效果則是很有限的。③ 由于冷卻方法不合適，使冷卻不均勻或冷卻時間不足時，可調(diào)整冷卻方法及延長冷卻時間等。有時，在不得已的情況下，只好通過測量制品的變形，按相反的方向修整模具，加以校正。因此，一般在比樹脂熱變形溫度低10～15℃的條件下烘干。不同種類的材料混合生產(chǎn)時也會產(chǎn)生銀絲，例如聚苯乙烯和ABS樹脂、AS樹脂，聚丙烯和聚苯乙烯等都不宜混合?！褡鳛樵诔涮钸^剩的情況下產(chǎn)生的龜裂，其解決方法主要在以下幾個方面入手：⑴由于直澆口壓力損失最小，所以，如果龜裂最主要產(chǎn)生在直澆口附近，則可考慮改用多點分布澆口、側(cè)澆口及柄形澆口方式。⑷注射和保壓時間過長也會產(chǎn)生應(yīng)力，將其適當縮短或進行Th次保壓切換效果更好。● 在注塑成型的同時嵌入金屬件時，最容易產(chǎn)生應(yīng)力，而且容易在經(jīng)過一段時間后才產(chǎn)生破裂，危害極大。 外部應(yīng)力引起的龜裂這里的外部應(yīng)力，主要是因為模具設(shè)計不合理而造成應(yīng)力的集中，特別是在尖角處更需要注意。在注塑工藝參數(shù)編制中尤其要注意的幾大要素是：溫度、壓力、時間。其二也是使充滿模腔的塑料至定溫中能夠進行充分的冷卻定型。在注射成型中，注射壓力所起的作用是，克服熔融的塑料從料筒向模具型腔填充過程中的流動阻力，給與熔融充模的速度以及對熔料進行施壓。—時間控制：注塑成型過程中需要控制的時間包括：注射時間、保壓時間、塑化時間、冷卻時間、周期時間。必須注意的是，塑化時間必須在冷卻時間內(nèi)完成。周期時間包含了前面所講的幾個時間，即注射時間、保壓時間、冷卻時間（冷卻時間已包或塑化時間）。B、 調(diào)整完了后必須要觀察一段時間，待操作平衡穩(wěn)定之后之結(jié)果才算數(shù)。成品未完整（亦叫缺膠或缺料）故障原因 處理方法原料溫度太低 提高料管溫度射出壓力太低 提高射出壓力熔膠量不夠 增加計量行程射出時間太短 增長射出時間射出速度太慢 加快射出速度模具溫度太低 提高模具溫度模具溫度不勻 重新調(diào)整模具水管模具排氣不良 恰當位置加適度排氣孔噴嘴堵塞 拆除清理進膠不平衡 重開模具溢口位置澆道或溢口太小 加大澆道或溢口原料內(nèi)潤滑劑不夠 酌加潤滑劑螺桿止流環(huán)磨損 拆除檢查維修機器能量不夠 更換較大機器縮水（亦叫縮痕或縮坑）故障原因 處理方法熔膠量不足 增加熔膠計量行程射出壓力低 提高注射壓力保持壓力（保壓）不夠 提高或增長保持壓力射出時間太短 增長射出時間射出速度太快 降低射出速度溢口不平衡 調(diào)整模具入口大小或位置噴嘴口堵塞 拆除清理料溫過高 降低料筒溫度模溫不當 調(diào)整適當之溫度冷卻時間不夠 酌延冷卻時間制品本身或其柱、筋太厚或長 檢討制品料管過大 更換較小規(guī)格料管螺桿止流環(huán)磨損 拆除檢修成品黏模（亦叫粘模）故障原因 處理方法射出壓力太高 降低射出壓力射出速度太快 降低射出速度保壓時間太久 縮短保壓時間注塑時間太長 縮短注塑時間料溫太高 降低料溫進料不均勻使部分過飽 變更溢口大小或位置冷卻時間不足 增加冷卻時間模具溫度過高或過低 調(diào)整模具溫度模具內(nèi)有脫模倒角 修模具除去倒角模具表面不光 模具打光處理膠道（亦叫澆口或水口）粘模故障原因 處理方法射出壓力太高 降低射出壓力原料溫度過高 降低原料溫度澆道過大 修改模具澆道冷卻不夠 延長冷卻時間或降低料管溫度澆道脫模角不夠 修改模具增加角度澆道凹弧 修改模具增加角度與噴嘴之配合不正 重新調(diào)整其配合澆道內(nèi)表面不光或有脫模角度 檢查維修模具澆道外孔有損壞 檢查維修模具無澆道抓鎖 加設(shè)抓鎖填料過飽 降低射出劑量、時間及速度毛邊（亦叫溢邊或披鋒）故障原因 處理方法原料溫度太高 降低原料溫度模具溫度太高 降低模具溫度射出壓力太高