【正文】 線產(chǎn)生的原因：制品產(chǎn)生熔接線的原因通常是由于兩股或更多來(lái)自不同方向的原料相遇時(shí)其前端部分已冷卻，在結(jié)合處不能完全融合而產(chǎn)生的一種制件外觀缺陷。（2） 注塑工藝條件問(wèn)題：① 注射壓力太低；② 注射速度太慢?！窠鉀Q措施：①改變工藝條件。當(dāng)澆口深度等于或接近模腔深度時(shí)，充模速度低，形成擴(kuò)展流。④ 改變模具澆口位置?！窠鉀Q措施：①改變工藝條件。③ 改變模具型腔結(jié)構(gòu)。制品厚度不均勻會(huì)使熔體流動(dòng)阻力時(shí)大時(shí)小，造成熔體流動(dòng)不穩(wěn)定，因此盡量將制品厚度設(shè)計(jì)為均勻厚度，也可防止波浪紋的出現(xiàn)。②改變模具澆口形狀。④設(shè)備更換為延伸噴嘴?！窠鉀Q措施：①改變工藝條件。③ 改變模腔結(jié)構(gòu)、增加制品厚度。、料花●產(chǎn)生的原因：氣泡造成的是由于模腔內(nèi)塑料不足，外圈塑料冷卻固化，（外快內(nèi)慢）內(nèi)部塑料產(chǎn)生收縮形成真空。● 影響因素：① 塑料含有水分和揮發(fā)物；② 料溫太高或太低；③ 注射壓力太??；④ 流道和澆口的尺寸太大；⑤ 塑料干燥不夠，含有水分；⑥ 塑料有分解；⑦ 注射速度太快；⑧ 模具排氣不良；⑨ 從加料端帶入了空氣。⑷模具原因：① 流道太??；② 澆口太??；③ 澆口位置不合理；④ 澆口數(shù)不足；⑤ 冷料穴太小或沒(méi)有；⑥ 排氣不足（應(yīng)在欠注的部位增加排氣）。主要應(yīng)從模具的設(shè)計(jì)方面著手解決，而成型條件的調(diào)整效果則是很有限的。③ 由于冷卻方法不合適，使冷卻不均勻或冷卻時(shí)間不足時(shí)，可調(diào)整冷卻方法及延長(zhǎng)冷卻時(shí)間等。有時(shí)，在不得已的情況下，只好通過(guò)測(cè)量制品的變形，按相反的方向修整模具，加以校正。因此，一般在比樹(shù)脂熱變形溫度低10～15℃的條件下烘干。不同種類的材料混合生產(chǎn)時(shí)也會(huì)產(chǎn)生銀絲，例如聚苯乙烯和ABS樹(shù)脂、AS樹(shù)脂，聚丙烯和聚苯乙烯等都不宜混合?！褡鳛樵诔涮钸^(guò)剩的情況下產(chǎn)生的龜裂，其解決方法主要在以下幾個(gè)方面入手：⑴由于直澆口壓力損失最小，所以，如果龜裂最主要產(chǎn)生在直澆口附近，則可考慮改用多點(diǎn)分布澆口、側(cè)澆口及柄形澆口方式。⑷注射和保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，將其適當(dāng)縮短或進(jìn)行Th次保壓切換效果更好?！?在注塑成型的同時(shí)嵌入金屬件時(shí)，最容易產(chǎn)生應(yīng)力，而且容易在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后才產(chǎn)生破裂，危害極大。 外部應(yīng)力引起的龜裂這里的外部應(yīng)力，主要是因?yàn)槟＞咴O(shè)計(jì)不合理而造成應(yīng)力的集中，特別是在尖角處更需要注意。在注塑工藝參數(shù)編制中尤其要注意的幾大要素是：溫度、壓力、時(shí)間。其二也是使充滿模腔的塑料至定溫中能夠進(jìn)行充分的冷卻定型。在注射成型中，注射壓力所起的作用是，克服熔融的塑料從料筒向模具型腔填充過(guò)程中的流動(dòng)阻力，給與熔融充模的速度以及對(duì)熔料進(jìn)行施壓?！獣r(shí)間控制：注塑成型過(guò)程中需要控制的時(shí)間包括：注射時(shí)間、保壓時(shí)間、塑化時(shí)間、冷卻時(shí)間、周期時(shí)間。必須注意的是，塑化時(shí)間必須在冷卻時(shí)間內(nèi)完成。周期時(shí)間包含了前面所講的幾個(gè)時(shí)間，即注射時(shí)間、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間（冷卻時(shí)間已包或塑化時(shí)間）。B、 調(diào)整完了后必須要觀察一段時(shí)間，待操作平衡穩(wěn)定之后之結(jié)果才算數(shù)。成品未完整（亦叫缺膠或缺料）故障原因 處理方法原料溫度太低 提高料管溫度射出壓力太低 提高射出壓力熔膠量不夠 增加計(jì)量行程射出時(shí)間太短 增長(zhǎng)射出時(shí)間射出速度太慢 加快射出速度模具溫度太低 提高模具溫度模具溫度不勻 重新調(diào)整模具水管模具排氣不良 恰當(dāng)位置加適度排氣孔噴嘴堵塞 拆除清理進(jìn)膠不平衡 重開(kāi)模具溢口位置澆道或溢口太小 加大澆道或溢口原料內(nèi)潤(rùn)滑劑不夠 酌加潤(rùn)滑劑螺桿止流環(huán)磨損 拆除檢查維修機(jī)器能量不夠 更換較大機(jī)器縮水（亦叫縮痕或縮坑）故障原因 處理方法熔膠量不足 增加熔膠計(jì)量行程射出壓力低 提高注射壓力保持壓力（保壓）不夠 提高或增長(zhǎng)保持壓力射出時(shí)間太短 增長(zhǎng)射出時(shí)間射出速度太快 降低射出速度溢口不平衡 調(diào)整模具入口大小或位置噴嘴口堵塞 拆除清理料溫過(guò)高 降低料筒溫度模溫不當(dāng) 調(diào)整適當(dāng)之溫度冷卻時(shí)間不夠 酌延冷卻時(shí)間制品本身或其柱、筋太厚或長(zhǎng) 檢討制品料管過(guò)大 更換較小規(guī)格料管螺桿止流環(huán)磨損 拆除檢修成品黏模（亦叫粘模）故障原因 處理方法射出壓力太高 降低射出壓力射出速度太快 降低射出速度保壓時(shí)間太久 縮短保壓時(shí)間注塑時(shí)間太長(zhǎng) 縮短注塑時(shí)間料溫太高 降低料溫進(jìn)料不均勻使部分過(guò)飽 變更溢口大小或位置冷卻時(shí)間不足 增加冷卻時(shí)間模具溫度過(guò)高或過(guò)低 調(diào)整模具溫度模具內(nèi)有脫模倒角 修模具除去倒角模具表面不光 模具打光處理膠道（亦叫澆口或水口）粘模故障原因 處理方法射出壓力太高 降低射出壓力原料溫度過(guò)高 降低原料溫度澆道過(guò)大 修改模具澆道冷卻不夠 延長(zhǎng)冷卻時(shí)間或降低料管溫度澆道脫模角不夠 修改模具增加角度澆道凹弧 修改模具增加角度與噴嘴之配合不正 重新調(diào)整其配合澆道內(nèi)表面不光或有脫模角度 檢查維修模具澆道外孔有損壞 檢查維修模具無(wú)澆道抓鎖 加設(shè)抓鎖填料過(guò)飽 降低射出劑量、時(shí)間及速度毛邊（亦叫溢邊或披鋒）故障原因 處理方法原料溫度太高 降低原料溫度模具溫度太高 降低模具溫度射出壓力太高