注塑成型qc發(fā)表資料(編輯修改稿)
2025-06-20 06:54 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 理 時(shí)間管理 熔合線不良相關(guān) FTA分析 經(jīng)過全員的研究分析，我們總結(jié)出影響熔合線發(fā)生的所有條件。 A B C D E F樹脂溫度 射出壓力 冷卻時(shí)間 射出時(shí)間 螺桿轉(zhuǎn)速 計(jì)量時(shí)間擔(dān)當(dāng)者 :全員 07/6月 A B C D E F樹脂溫度 射出壓力 冷卻時(shí)間 射出時(shí)間 螺桿轉(zhuǎn)速 計(jì)量時(shí)間295 180 120 80 0量產(chǎn)條件 熔合線 要因驗(yàn)證 ① 對提取的成形條件的進(jìn)行分析試驗(yàn)： 首先對樹脂溫度進(jìn)行試驗(yàn)。我們通過變更樹脂溫度來觀察熔合線的變化規(guī)律。 A 樹脂溫度熔合線不良0246810288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301樹脂溫度℃不良率％ 由試驗(yàn)結(jié)果可見，隨著溫度上升，熔合線不良降低。 要因 試驗(yàn)前提： 固定 量產(chǎn)值，只針對某一項(xiàng)條件進(jìn)行調(diào)試。 加熱筒上溫度 擔(dān)當(dāng)者 :莫志宇 曾宜挺 07/6月 A B C D E F樹脂溫度 射出壓力 冷卻時(shí)間 射出時(shí)間 螺桿轉(zhuǎn)速 計(jì)量時(shí)間295 180 120 80 0量產(chǎn)條件 要因驗(yàn)證 ② 成形條件的分析 2： 然后對射出壓力及成形周期進(jìn)行試驗(yàn)。我們通過變更壓力，射出及冷卻時(shí)間來觀察熔合線的變化規(guī)律。 熔合線不良024681050 60 70 80 90 100 110 120 130冷卻時(shí)間℃不良率％B 射出壓力C 冷卻時(shí)間D 射出時(shí)間熔合線不良0246810 射出時(shí)間℃不良率％熔合線不良0246810170 180 190 200 210 220 230 240壓力M P a不良率％由試驗(yàn)結(jié)果可見，隨著壓力的提高，周期時(shí)間的縮短，熔合線有減少的趨勢。 要因 壓力 時(shí)間： 射出 等待 擔(dān)當(dāng)者 :莫志宇 鄧玉沛 07/6月 A B C D E F樹脂溫度 射出壓力 冷卻時(shí)間 射出時(shí)間 螺桿轉(zhuǎn)速 計(jì)量時(shí)間295 180 120 80 0量產(chǎn)條件 要因驗(yàn)證 ③ 成形條件的分析 3： 時(shí)間： E 螺桿轉(zhuǎn)速F 計(jì)量時(shí)間最后對螺桿轉(zhuǎn)速及計(jì)量時(shí)間進(jìn)行試驗(yàn)。 計(jì)量 冷卻 劣化 在試驗(yàn)中，我們發(fā)現(xiàn)樹脂在加熱筒內(nèi)的滯留時(shí)間長 ，會發(fā)生劣化，熔合線不良會上升。 由試驗(yàn)結(jié)果可見，通過降低螺桿轉(zhuǎn)速，增加計(jì)量延時(shí)，可以縮短樹脂的滯留時(shí)間，減少熔合線不良。 要因 熔合線不良024681030 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85轉(zhuǎn)速r p m不良率％擔(dān)當(dāng)者 :鄧洪飛 曾宜挺 07/6月 熔合線不良02468105 10 15 20 25 30計(jì)量延時(shí)s e c不良率％對策實(shí)施 300 240 120 80 0299 230 110 60 10298 220 100 50 15297 210 90 45 20296 200 80 40 25295 190 70294 180 60293292291290289288我們選用各項(xiàng)條件中，能解決熔合線不良的最佳值來成形。 A B C D E F樹脂溫度 射出壓力 冷卻時(shí)間 射出時(shí)間 螺桿轉(zhuǎn)速 計(jì)量時(shí)間擔(dān)當(dāng)者 :莫志宇 曾宜挺 07/6月 效果確認(rèn) %%%0%3%6%9%12%15%原點(diǎn) 改善后 目標(biāo)我們來看改善后的效果： YY5熔合線不良統(tǒng)計(jì)： 熔合線不良由原來的 %降低為 0！ YY5氣孔不良統(tǒng)計(jì)： %%0%20%40%60%80%100%120%原點(diǎn) 改善后氣孔不良卻達(dá)到了 100％！ 但是！ BUT………………… 擔(dān)當(dāng)者 :馮慶銘 鄧洪飛 07/6月 要因分析 II 針對新出現(xiàn)的氣孔問題，我們進(jìn)行第二輪的 FTA分析 氣孔 射出成形工程 材料干燥工程 樹脂溫度 射出壓力 冷卻時(shí)間 水分率 射出時(shí)間 顆粒水分率高（干燥不足） 溫度高 (樹脂收縮 ) 壓力低 (樹脂收縮） 時(shí)間短 (樹脂冷卻不足 ) 時(shí)間短 (樹脂充不滿 ) 管理項(xiàng)目 加熱筒溫度上下限報(bào)警 射出壓力上下限報(bào)警 時(shí)間管理 干燥溫度時(shí)間設(shè)定 時(shí)間管理 氣孔不良相關(guān) FTA分析 經(jīng)過全員的再次研究分析，我們總結(jié)出影響氣孔發(fā)生的所有成形條件。 A B C D樹脂溫度 射出壓力 冷卻時(shí)間 射出時(shí)間擔(dān)當(dāng)者 :全員 07/6月 A 樹脂溫度要因驗(yàn)證 II 氣孔不良的要因驗(yàn)證。 我們使用同樣的手法去驗(yàn)證各項(xiàng)條件對氣孔的影響規(guī)律。 A B C D樹脂溫度 射出壓力 冷卻時(shí)間 射出時(shí)間B 射出壓力C 冷卻時(shí)間D 射出時(shí)間擔(dān)當(dāng)者 :莫志宇 曾宜挺 07/6月 氣孔不良0246810288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301樹脂溫度℃不良率％氣孔不良0246810170 180 190 200 210 220 230 240壓力M P a不良率％氣孔不良024681050 60 70 80 90 100 110 120 130冷卻時(shí)間℃不良率％氣孔不良0246810 ℃不良率％由試驗(yàn)結(jié)果可見 : 要減少氣孔不良，需要： ① 降低溫度 ②提升壓力 ③延長冷卻時(shí)間 ④延長射出時(shí)間 熔合線 A中 上 中 下上 Ⅹ ◎ ◎中 ◎ ◎ △下 △ △ △CDA 溫度 C 冷卻時(shí)間 D 射出時(shí)間對策制定及實(shí)施 A上 上 中 下上 Ⅹ△ △ △中 △ △ △下 △ △ △DC我們把同時(shí)影響熔合線和氣孔的要因條件進(jìn)行提取。 經(jīng)過以上配對分
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