【文章內(nèi)容簡介】 遞。一般在較少的注塑機(jī)，可用3mm()的螺絲墊料，較大的注塑機(jī)則用9mm()的螺絲墊料。6．模具冷卻－－在這階段內(nèi)以下一連串的事情將會發(fā)生：a)螺桿轉(zhuǎn)動把塑料推向螺桿尖端前面，產(chǎn)生壓力把螺桿推后，這時的螺桿是一邊轉(zhuǎn)一邊退后。螺桿后退行程提供了生產(chǎn)注件所需的射膠量，當(dāng)后退至某一點時，螺桿便停止轉(zhuǎn)動（停止訊號可來自限位制、感應(yīng)制或行程轉(zhuǎn)換器）。我們可以調(diào)節(jié)作用于螺桿背后的壓力（稱為背壓）使螺桿的退后有某素困難度，從而提高螺桿的塑化能力，和改善熔料的均勻度。螺桿的轉(zhuǎn)動速度和應(yīng)有的背壓數(shù)值視乎施工的塑料種類，不過這兩者的數(shù)值適宜盡量低。b)停止轉(zhuǎn)動后，螺桿被拉后一小段距離以卸去前面熔料的壓力，這動作稱為‘螺桿復(fù)位’或‘卸壓’。它防止了在射咀部位的熔料漏滴現(xiàn)象，藉此獲得了較穩(wěn)定的射膠量，用螺桿復(fù)位方法可以免去封閉式射咀的使用。c)注射裝置（注射臺）向后移動一段距離（例如6mm/0. 236in），使主流道的脫離容易。d)上述各動作在進(jìn)行時，模腔內(nèi)熔料的熱量正不斷地從模具排走，散熱的渠道是模具的冷卻管道，其內(nèi)的冷卻液正循環(huán)不息地把熱量帶走。7．模具開啟－－當(dāng)設(shè)定的冷卻時間完成后，模具再次打開，成品被頂出，現(xiàn)時大多數(shù)注塑機(jī)都配有油壓頂棍系統(tǒng)，容許了頂棍力度、速度和次數(shù)的設(shè)定可以滿足不同的應(yīng)用需要。8．模具延遲（中間時間）－－模具仍然保持開啟狀態(tài)，讓成品流道跌出模具范圍或是被其他器械裝置拿走。對半自動的生產(chǎn)周期來說（注塑機(jī)完成－－生產(chǎn)周期后使自動停止），中間時間計時器仍然如常運(yùn)作以保證周期的穩(wěn)定。模具開啟完畢，中間時間即開始計算，達(dá)到設(shè)定值后模具便馬上合攏。生產(chǎn)力和產(chǎn)品質(zhì)量的考慮最先進(jìn)的注塑機(jī)技術(shù)提供了微處理器和／或電腦控制的注塑機(jī)。它們都裝設(shè)有顯視器報告各實際生產(chǎn)階段的時間，例如開模時間、閉模時間、開模行程等，這些數(shù)值每周都更新一次，每個控制參數(shù)更可設(shè)定上下限以確保生產(chǎn)條件參數(shù)可以被控制在設(shè)定的范圍內(nèi)，成品的品質(zhì)和穩(wěn)定性可以獲得保證。注塑機(jī)參數(shù)設(shè)定、品質(zhì)與生產(chǎn)力生產(chǎn)過程的穩(wěn)定是屬于首要地位，祗有正確選擇注塑機(jī)的條件參數(shù)和精密控制著與產(chǎn)品質(zhì)素有關(guān)的生產(chǎn)因素才可以獲得穩(wěn)定的生產(chǎn)過程。對于模具的開合時間和中間時間，我們當(dāng)然需緊密地控制和監(jiān)察著以減少生產(chǎn)周期時間的變化，可是這些階段的時間控制是否準(zhǔn)確精密對生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性并無多大影響，對生產(chǎn)過程穩(wěn)定程度起著基本的和決定性作用的是其他重要的生產(chǎn)條件參數(shù)。它們的設(shè)定必須是洽當(dāng)?shù)?，其控制及監(jiān)察必須是嚴(yán)密的，祗有這樣才可以達(dá)到預(yù)期的生產(chǎn)能力和表現(xiàn)指數(shù)。以下我們將－－討論這些舉足輕重的生產(chǎn)條件參數(shù)。溫度從過去的章節(jié)里我們已知道射料缸、熔料以及模具的精確溫度控制是極為重要，可是人們往往忽略了被輸送至注塑機(jī)的塑料溫度和注塑機(jī)進(jìn)料口的溫度的重要性。進(jìn)料口溫度進(jìn)料口溫度有時亦被稱為塑料入口區(qū)域溫度。一些注塑機(jī)溫度設(shè)定手冊稱它為區(qū)域零的溫度。它是位于儲料斗以下的 射 料 缸 部份，塑料從進(jìn)料口下跌至螺桿的螺坑。直至近期，此進(jìn)料口溫度在生產(chǎn)時都并沒有被控制或監(jiān)察著，它的內(nèi)部祗有一些冷卻管道負(fù)責(zé)保持它的溫度在一個低水平狀態(tài)下。進(jìn)料口溫度的重要性其實進(jìn)料口的溫度對熔料的均勻度及其后的成品重量和尺寸穩(wěn)定度都很重要，所以對注塑機(jī)來說，它是重要溫度參數(shù)的第一關(guān)口，所以必須被控制及監(jiān)察。我們已知道為了獲得產(chǎn)品重量／尺寸的穩(wěn)定性，每一周期從射料缸內(nèi)被傳送到模具里的熔料份量必須一樣。很多從事注塑工作的人員都認(rèn)為控制熔料輸送量的最佳方法是監(jiān)察和控制。1. 螺桿速度和行程的設(shè)定在此節(jié)所討論的螺桿旋轉(zhuǎn)速度和行程的設(shè)定是指在塑化過程時利用螺桿的轉(zhuǎn)動把塑料推向射料缸的前面，關(guān)于螺桿向前推進(jìn)的速度（注射速度）則在較后章節(jié)論及。 螺桿旋轉(zhuǎn)速度軟 化 塑 料 所 需的熱能，部份來自螺桿的轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動愈快，溫度愈高，雖然螺桿的旋轉(zhuǎn)速度可以達(dá)到一個很高的數(shù)值，但這并不表示著我們應(yīng)該使用這樣高的旋轉(zhuǎn)速度。較好的做法是按照施工塑料和種類和生產(chǎn)周期的長短來調(diào)節(jié)螺桿的旋轉(zhuǎn)速度。 螺桿旋轉(zhuǎn)速度的選擇螺桿的旋轉(zhuǎn)速度顯著地影響著注射成型過程的穩(wěn)定程度和作用有塑料上的熱量。當(dāng)螺桿以高速旋轉(zhuǎn)時，傳送到塑料的磨擦（剪切）能量提高了塑化效率，但同時亦增加了熔料溫 度 的 不 均勻度。這對生產(chǎn)的穩(wěn)定要求來說是極不受歡迎的，因為它可能使熔料發(fā)生局部過熱現(xiàn)象。而且采用高螺桿轉(zhuǎn)速亦使能源（電能）的消耗增大，相反地螺桿的旋轉(zhuǎn)速度愈低，熔料的溫度均勻性愈好，原因是沒有了局部的過熱現(xiàn)象；而且從經(jīng)濟(jì)角度來考慮，產(chǎn)品制造所需的能源較少，由此可知要在到某一注塑過程的生產(chǎn)能力規(guī)定，正確地螺桿旋轉(zhuǎn)速度的選擇是何等重要，這被設(shè)定的數(shù)值必須能夠顧及生產(chǎn)時各條件參數(shù)的天然變化。當(dāng)我們提及螺桿的旋轉(zhuǎn)速度時，其實最重要的參數(shù)是螺桿表現(xiàn)的速度。不同的塑材所容許是最大螺桿表面速度亦不是一樣（）這速度的單位是毫米／秒 (mm/s)、或是肥尺／秒(m/s)或是英制的尺／秒(ft/s)，由于螺桿的旋轉(zhuǎn)速度(rpm)和它的表面速度一線性關(guān)系，所以不同的塑材，它們所容許的最大旋轉(zhuǎn)速度亦是不相等。 螺桿速度的計算大型注塑機(jī)的螺桿旋轉(zhuǎn)速度應(yīng)較小型注塑機(jī)的為少，原因是在同等旋轉(zhuǎn)速度來說大螺桿所產(chǎn)生的剪切熱能比小螺桿的高很多，在數(shù)學(xué)上我們可以以下列公式表示螺桿的表面速度與螺桿的直徑和螺桿每分鐘的轉(zhuǎn)速的關(guān)系；螺桿表面速度(mm/s)=螺桿直徑(mm)螺桿轉(zhuǎn)速(rpm)（）。表內(nèi)最大的數(shù)值可以幫助注塑人員在決定生產(chǎn)問題是否源自螺桿轉(zhuǎn)速。事實上很多注塑人員在注塑機(jī)調(diào)校時采用了過高的螺桿速度而不自覺，直至塑料發(fā)生了熱降解現(xiàn)象才醒覺需要調(diào)低螺桿速度（塑料的熱降解現(xiàn)象可從注件的缺點得知），當(dāng)螺桿的轉(zhuǎn)速是洽當(dāng)時，熔料的溫度較為穩(wěn)定，注塑機(jī)的螺桿和射料缸裝置的磨損程度較輕微。 螺桿復(fù)位螺桿的復(fù)位是指注塑周期的塑化過程完結(jié)后，螺桿向后移動至原先未注射時的位置，螺桿退后時的旋轉(zhuǎn)速度是一預(yù)先設(shè)定的數(shù)值，同時亦有一預(yù)先設(shè)定的背壓壓力作用在螺桿上，螺桿之所以能夠穩(wěn)定地退后是由于射料缸內(nèi)的塑料被推向前的速度也是穩(wěn)定的，同時熔料在射料缸前部不斷地增加的情況下產(chǎn)生了一壓力作用在螺桿上，迫使它向后移動至原先的位置。 螺桿精確復(fù)位的重要性螺桿每周期的復(fù)位精確度是非重要的。這位置決定了在下一周期螺桿需要向前推動的實際距離（螺桿行程）以便模腔能在保壓切換前能夠得到充份的填充，這距離影響著其后的注射時間，螺絲墊料的長度以及注件的重量－－尤其是當(dāng)保壓轉(zhuǎn)換的模式是行程決定或是時間決定時，所以螺桿復(fù)位的精度愈不準(zhǔn)確，生產(chǎn)過程的不穩(wěn)定性愈大。螺桿的復(fù)位變化 通 常 都 是 由 于螺桿在退后時沖過設(shè)定的份量（計量位置）；理想的螺桿退后時應(yīng)停在所設(shè)定的份量位置?？墒鞘聦?螺 桿 往 往退得后一點引致在螺桿前端的熔料容積發(fā)生彎化。螺桿的直徑愈大，螺桿的越位程度更加需要控制，()內(nèi)，()內(nèi)。 典型的螺絲速度(mm/s) 最理想 最大 OPTIMUM MAXIMIMABS 550 650BDS 700 750GPPS 800 950HIPS 850 900LDPE 700 750NYLON11／12 400 500NYLON66 400 500PC 400 500PEI 400 500PES/PSU 150 250PMMA 350 400