注塑成型工藝參數(shù)(編輯修改稿)
2025-02-01 14:22 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 體流動 . ? 增加流動速率使熔體填充大部分的模穴 . ? 注射壓力分二階段 :把熔融物料高速射入模具中的階段 ,此時的壓力稱為一次注射壓力 .在材料充滿模具后所加的壓力 ,稱為二次注射壓力 .(保壓 ) ? 一般二次注射壓力約為 (80120MPa)8001200Kg/cm2 ? 在一般正常工藝調(diào)試 ,應(yīng)從低壓力開始并逐漸提高 . 保壓 ? 一 .定義 ? 二 .保壓與注射壓力的關(guān)系和位置 (切換點 ) ? 三 .保壓過程的控制 ? 四 .保壓時間的控制 ? 二、保壓 ? 在注射過程將近結(jié)束時，注射壓力切換為保壓壓力后，就會進(jìn)入 保壓 階段。保壓過程中注塑機(jī)由噴嘴不斷向型腔補(bǔ)料，以填充由于制件收縮而空出的容積；如果型腔充滿后不進(jìn)行保壓，制件大約會收縮 25%左右，特別是筋處由于收縮過大而形成收縮痕跡。 保壓壓力一般為充填最大壓力的85%左右 ，當(dāng)然要根據(jù)實際情況來確定。如下圖所示，圖 a表示填充開始，圖 b表示型腔充滿到90%左右，圖 c表示保壓開始，螺桿緩慢向前推進(jìn)，圖 d表示保壓結(jié)束，型腔完全充滿。 ? 保壓壓力 控制對于減小 飛邊 和防止膠件 粘模 有著非常重要的意義，良好的保壓壓力控制方式有助于減小制品收縮，提高制品的外觀質(zhì)量。 保壓壓力 一般為注射壓力的 75%～ 85%，采用如下的保壓壓力控制曲線有助于減小注射壓力和鎖模力，保持良好的制品質(zhì)量。 a b c d ? 保壓時間過長或過短都對成型不利 。過長會使得保壓不均勻，塑件內(nèi)部 應(yīng)力 增大，塑件容易變形，嚴(yán)重時會發(fā)生 應(yīng)力開裂 ；過短則保壓不充分，制件體積收縮嚴(yán)重，表面質(zhì)量差。 ? 保壓曲線分為兩部分，一部分是恒定壓力的保壓，大約需要 2～ 3s，稱為 恒定保壓 曲 線 ；另一部分是保壓壓力逐步減小釋放，大約需要 1s，稱為 延遲保壓 曲線 ,延遲保壓曲線對于成型制件的影響非常明顯。如果恒定保壓曲線變長，制件體積收縮會減小，反之則增大；如果延遲保壓曲線斜率變大，延遲保壓時間變短， 制件體積收縮會變大 ，反之則變??；如果延遲保壓曲線分段且延長，制件體積收縮變小，反之則變大。 螺桿背壓 ? 形成 ? 調(diào)整背壓的好處 ? 背壓過高或過低易出現(xiàn)的問題 背壓的形成 ? 背壓 (亦稱塑化壓力 ),在塑料熔融 ,塑化過程中 ,熔料不斷向料筒前端推移 ,逐漸形成的一個壓力 ,推動螺桿向后退 ,為了防止螺桿后退過快 ,確保熔料均勻壓實 ,給螺桿提供一個反方向的壓力 ,這個阻止螺桿后退的壓力 ,稱為背壓 . 調(diào)整背壓的好處 ? 適當(dāng)調(diào)校背壓的好處 : ? 將螺桿內(nèi)的熔料壓實 ,增加密度 ,增加制品重量和尺寸的穩(wěn)定性 . ? 排氣 (將熔料內(nèi)的氣體擠出 ),提高光澤均勻性 ? 提高塑化 ,增加色粉 .色母與熔料的混合均勻性 ? 可以改善制品的表面縮水和飛邊 . ? 能提升熔料溫度 ,提高塑化質(zhì)量 ,改善熔料在充模時的流動性 ,
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