【正文】 精確的瓶頸和無下腳料這樣的優(yōu)點(diǎn)將能逐步補(bǔ)償工模具的較高成本。專門為這種工藝開發(fā)的新原料已經(jīng)使注塑吹塑成型工廠進(jìn)入其他市場(chǎng)。市場(chǎng)上可以買到的注塑吹塑成型機(jī)有數(shù)種，它們從一段向另一段轉(zhuǎn)移芯桿的方法不同，包括穿棱式的，兩位（段）旋轉(zhuǎn)式的，軸向移動(dòng)式的和三段及三段以上旋轉(zhuǎn)式的。成品瓶子的重量精確度可控制在土0．l克。（4）澆口通常是澆注系統(tǒng)截面最小的部分，這有利于塑件與流道凝料的分離?！咀⑺軝C(jī)噴嘴】開始到【型腔】為止的塑料流動(dòng)通道。、【分流道】、澆口、【冷料穴】等組成。在成型過程中其收縮率約在【 A 】~% ~% ~% ~% ？【 A 】 (U型)（雙分型面注塑模）的一個(gè)分型面用于取出塑件，另一個(gè)分型面用于取出【 A 】 A、澆注系統(tǒng)凝料B、型心C、另一個(gè)塑件D、排氣 【 A 】狀態(tài) A、熔融B、凝固C、室溫D、半凝固?【A 】 94V2 94V1 94V0 94V1 94V2 94HB 94V2 94V1 94HB 94V0 94V1 94V2填空題，即控制【 料筒 】、噴嘴和【 模具 】溫度。【Ｘ】在其它條件相同的情況下，塑料收縮率會(huì)隨著注塑壓力的增大而增大?！尽稹克芗显O(shè)加強(qiáng)筋可增加塑件的強(qiáng)度和剛度，防止塑件變形，改善塑件的充模狀態(tài)?！尽稹孔⑸涑尚蜁r(shí)，為了便于塑件的脫模，在一般情況下，使塑件留在動(dòng)模上?！尽稹客凰芗谋诤駪?yīng)盡量一致。與樣品等一致。IPQC首先開具《制程不良狀況聯(lián)絡(luò)單》通知到生產(chǎn)部,工程部,品管部上司,副總經(jīng)理2，是電性不良嚴(yán)重且超出允收水平的一律通知生產(chǎn)部門先停止生產(chǎn)。f,老化:上下燈。刷絕緣漆。b,電感:電感繞制。(含外觀和電性)六,檢驗(yàn)流程。)B:外觀:嚴(yán)重的≤1%判OK。8,額定電壓:在客戶要求的范圍內(nèi)。G, 檔產(chǎn)品功率要求在+10%/30%(正常點(diǎn)亮15分鐘以后測(cè))?？梢哉Ｆ饎?dòng)。6,制程檢驗(yàn)規(guī)范。3，測(cè)試全檢:調(diào)試,裝配,包裝所有生產(chǎn)的產(chǎn)品或半成品在完成的最后必須由生產(chǎn)QC進(jìn)行全檢點(diǎn)亮測(cè)試。第二篇：節(jié)能燈制程檢驗(yàn)規(guī)范一,制程檢驗(yàn)分類:首件檢查。(治)具修復(fù)或更換完畢后, 應(yīng)將模(治)具發(fā)生不良事項(xiàng)填入模(治)具維修記錄表或成型生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表。C、品管人員制程稽核發(fā)現(xiàn)管制項(xiàng)目超出已明確訂定之條件/參數(shù)。、不合格品、制程異常之處理： ：，應(yīng)立即通知制程檢驗(yàn)人員或線組長確認(rèn)處理，屬于來料問題交品管IQC處理，屬制程設(shè)備問題則由成型管理通知設(shè)備管理員、技術(shù)員、模具或工務(wù)進(jìn)行處理。協(xié)創(chuàng)成型產(chǎn)品對(duì)ROHS規(guī)定之六項(xiàng)元素管控標(biāo)準(zhǔn)為：Cd≤50、Pb≤50、Hg≤50、Cr6+≤50、PBB ≤800、PBDE ≤800。 包裝作業(yè)，包裝前需確認(rèn)包材無誤后才可進(jìn)行，以免誤用：逐層擺放產(chǎn)品需重點(diǎn)確認(rèn)每層擺放數(shù)量、層數(shù)、一箱總數(shù)量等不可錯(cuò)誤；散裝產(chǎn)品自檢合格后，用電子稱根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)重量100%稱重，并將稱得重量書寫在外箱標(biāo)簽上，確保重量100%準(zhǔn)確，預(yù)防多裝、少裝不良情況。 初件檢驗(yàn)《成型初/終件記錄表》和首件樣品后，應(yīng)在2小時(shí)內(nèi)給出判定結(jié)果。 原料投入，原料生產(chǎn)前需先對(duì)原料進(jìn)行烘烤，烘烤溫度和烘烤時(shí)間參照《標(biāo)準(zhǔn)成型條件表》進(jìn)行。企劃成型單位品管生產(chǎn)計(jì)劃物料投入成型模具等周邊設(shè)備安裝/成型條件設(shè)定NG自主檢查OK初件檢查OK按SOP作業(yè)OKNG自主檢查NGNG記錄/分析/調(diào)試/停機(jī)/加工OK制程巡檢OK包裝作業(yè)最終檢驗(yàn)不合格品處理/預(yù)防與矯正措施入庫NGOK出貨 獲取產(chǎn)品制作所需信息，生產(chǎn)各相關(guān)人員必需獲得以下工程資料方可生產(chǎn)：產(chǎn)品工程圖、BOM表、作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)流程及包裝規(guī)范。 企劃部: ,跟進(jìn)提供成型生產(chǎn)所需原料及零件給產(chǎn)線生產(chǎn)。 義無 責(zé) 工程部: ,技朮支持。不良品的確認(rèn)。 生產(chǎn)計(jì)劃管制。：A、上模安裝：查找產(chǎn)品對(duì)應(yīng)之成型模具，依《標(biāo)準(zhǔn)成型條件表》規(guī)定將模具安裝在合適噸位之機(jī)臺(tái)上。并將結(jié)果記錄于成型生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表上，挑出不良品集中放置并交線/組長處理，制程IPQC巡回檢查各機(jī)臺(tái)并將檢驗(yàn)結(jié)果記錄于《成型制程產(chǎn)品巡回檢查記錄表》和《成型制程尺寸巡回檢查記錄表》上。制造單位依據(jù)制造作業(yè)規(guī)范或檢驗(yàn)規(guī)范要求作業(yè)人員針對(duì)制程所使用的設(shè)備與治具、在制品及作業(yè)條件、外觀、結(jié)構(gòu)、參數(shù)......等管制項(xiàng)目, 作好自主檢查,并將檢查結(jié)果記錄于《成型生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》、《成型條件記錄表》, 直接主管應(yīng)不定期查核作業(yè)人員是否依作業(yè)規(guī)范要求確實(shí)執(zhí)行。《出貨通知單》之先后順序，了解貨倉庫存情況，緊急物料優(yōu)先安排生產(chǎn)。:當(dāng)產(chǎn)品測(cè)試環(huán)境管理物質(zhì)超標(biāo)，必須進(jìn)行報(bào)廢處理； 當(dāng)不合格品在質(zhì)量特性上有影響其主要功能或不合格品不適用于重加工或特采時(shí),得辦理報(bào)廢：產(chǎn)品或物料報(bào)廢由責(zé)任單位填寫報(bào)廢單，經(jīng)責(zé)任部門主管確認(rèn)，品管/工程單位確認(rèn)不良無法修復(fù)或重工時(shí)，再經(jīng)事業(yè)處最高主管或其授權(quán)主管核準(zhǔn)后方可報(bào)廢。(治)具異常處理,作業(yè)人員應(yīng)立即通知工程或工務(wù)/生技等責(zé)任人員進(jìn)行故障排除,或請(qǐng)制造廠商派人前來維修。（作業(yè)指導(dǎo)書、包裝規(guī)范懸掛位置不正確，作業(yè)員作業(yè)與指導(dǎo)書不相符，成型設(shè)備參數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)不符等），需知會(huì)成型單位分析改善，提供正確之指導(dǎo)文件，指導(dǎo)作業(yè)員正確作業(yè)，當(dāng)成型單位不能即時(shí)糾正時(shí)，需經(jīng)過工程、品保等相關(guān)部門簽核同意后，由工程部填寫《工程變更通知單》在文控中心統(tǒng)一變更受控發(fā)行（特急時(shí)臨時(shí)作業(yè)指導(dǎo)書致文控中心蓋臨時(shí)發(fā)行章發(fā)行）。(IPQC每人每工位每工序從前往后或從后往前全部巡檢檢查)測(cè)試全檢:指調(diào)試,裝配,包裝巳生產(chǎn)好的成品或半成品進(jìn)行全檢全部點(diǎn)亮測(cè)試.(由生產(chǎn)作業(yè)員或生產(chǎn)QC完成)最終抽檢:指一個(gè)組對(duì)于一個(gè)產(chǎn)品或一個(gè)半成品批量生產(chǎn)完成的(并巳經(jīng)生產(chǎn)QC全檢點(diǎn)亮測(cè)試的)產(chǎn)品的抽檢,:在巡回檢查和最終抽檢時(shí)發(fā)現(xiàn)有不良品:≥,檢驗(yàn)工位設(shè)置:1，首件檢查:每一個(gè)制單的某一款產(chǎn)品在插件和裝配生產(chǎn)的開始都需要做首件檢查,首件確認(rèn)OK后后續(xù)產(chǎn)品才可以開始批量進(jìn)行量產(chǎn).(如果NG,需要重新做首件檢查才可以.)2，巡回檢查:每款