注塑成型各種缺陷的現(xiàn)象及解決方法(參考版)
2024-08-06 02:04本頁面
【正文】 。脫模效果不佳是其主要原因?！ ?）流動性差造成的氣泡，可通過提高樹脂及模具的溫度、提高注射速度予以解決。 2）由于揮發(fā)性氣體的產(chǎn)生而造成的氣泡，解決的方法主要有： a）充分進行預(yù)干燥?！ ）注射時間應(yīng)較澆口封合時間略長。一般澆口高度應(yīng)為制品壁厚的50％～60％。這種情況被稱為真空氣泡。另外，由于玻璃纖維增強樹脂具有纖維配向性，變形也大。有時，在不得已的情況下，只好通過測量制品的變形，按相反的方向修整模具，加以校正?！ ?）對于成型收縮所引起的變形，就必須修正模具的設(shè)計了?！ ?）由于冷卻方法不合適，使冷卻不均勻或冷卻時間不足時，可調(diào)整冷卻方法及延長冷卻時間等。翹曲、變形的原因及解決方法可參照以下各項： 1）由成型條件引起殘余應(yīng)力造成變形時，可通過降低注射壓力、提高模具并使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或采用退火方法予以消除應(yīng)力。十、翹曲、變形 注射制品的翹曲、變形是很棘手的問題。因此，擴大燒四橫截面或調(diào)低注射速度都是可選擇的措施。九、噴流紋 噴流紋是從澆口沿著流動方向，彎曲如蛇行一樣的痕跡。 另外，料簡內(nèi)材料滯流時間過長也會產(chǎn)生銀線。對要求較高的PMMA樹臘系列，需要在75t）左右的條件下烘干4～6h。八、銀線 銀線主要是由于材料的吸濕性引起的。螺桿轉(zhuǎn)速過高時，也會產(chǎn)生過熱，一般在40～90r／min范圍內(nèi)為好。這時應(yīng)注意采取加排氣槽反排氣桿等措施。 2）模具的原因，主要是因為排氣不良所致?！ ?）機械原因，例如，由于異常條件造成料筒過熱，使樹脂高溫分解、燒傷后注射到制品中，或者由于料簡內(nèi)的噴嘴和螺桿的螺紋、止回閥等部位造成樹脂的滯流，分解變色后帶入制品，在制品中帶有黑褐色
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