注塑成型常及策(參考版)
2025-05-07 10:12本頁面
【正文】 成型工藝 ?增加注塑壓力和保壓壓力 ?降低熔體溫度 ?增加澆口尺寸或改變澆口位置 Troubleshooting for Injection Molding Release： 11102020 37 成型問題 熔接痕 ? 熔接痕是指兩股料流相遇熔接而產(chǎn)生的表面缺陷 熔接痕產(chǎn)生原因分析 制件中如果存在孔、嵌件或是多澆口注塑模式或是制件壁厚不均，均可能產(chǎn)生熔接痕。 ?增大背壓 ?改進(jìn)排氣系統(tǒng) ?降低熔體溫度、注塑壓力或注塑速度 Troubleshooting for Injection Molding Release： 11102020 34 成型問題 縮痕 縮痕是指制件在壁厚處出現(xiàn)表面下凹的現(xiàn)象，通常在加強(qiáng)筋、沉孔或內(nèi)部格網(wǎng)處出現(xiàn)。 工藝條件 ?增大注塑壓力 ?增大注塑速度，增強(qiáng)剪切熱 ?增大注塑量 ?增大料筒溫度和模具溫度 Troubleshooting for Injection Molding Release： 11102020 31 成型問題 銀紋 /水花 銀紋產(chǎn)生的原因分析 ? 原料中水分含量過高 ? 原料中夾有空氣 ? 聚合物降解 ? 材料被污染 ? 料筒溫度過高 ? 注塑量不足 銀紋是指水分、空氣或炭化物順著流動方向在制件表面呈現(xiàn)發(fā)射狀分布的一種表面缺陷。 ?增加流道尺寸，減少流動阻力 ?排氣口的位置設(shè)置適當(dāng)，避免出現(xiàn)排氣不良的現(xiàn)象 . ?增加排氣口的數(shù)量和尺寸 Troubleshooting for Injection Molding Release： 11102020 30 改進(jìn)方法 (2) 注塑機(jī) ?檢查止逆閥和料筒內(nèi)壁是否磨損嚴(yán)重，上述磨損會導(dǎo)致注塑壓力和注塑量損失嚴(yán)重。這些因素包括： ? 熔體溫度、模具溫度或注塑壓力和速度過低 ? 原料塑化不均 ? 排氣不良 ? 原料流動性不足 ? 制件太薄或澆口尺寸太小 ? 聚合物熔體由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致過早硬化或是未能及時(shí)的進(jìn)行注塑 . Troubleshooting for Injection Molding Release： 11102020 28 案例 (欠注 ) Troubleshooting for Injection Molding Release： 11102020 29 改進(jìn)方法 (1) 材料 ?增加熔體的流動性 模具設(shè)計(jì) ?填充薄壁之前先填充厚壁，避免出現(xiàn)滯留現(xiàn)象，導(dǎo)致聚合物熔體過早硬化。 Troubleshooting for Injection Molding Release： 11102020 22 案例 (分層起皮 ) Troubleshooting for Injection Molding Release： 11102020 23 改進(jìn)方法 材料 ?避免不相容的雜質(zhì)或受污染的回收料混入原料中 模具設(shè)計(jì) ?對所有存在尖銳角度的流道或澆口進(jìn)行倒角處理，實(shí)現(xiàn)平滑過度 . 工藝條件
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