注塑成型常及策-資料下載頁(yè)
2025-05-02 10:12本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】氣眼是指空氣被困在型腔內(nèi)而使制件產(chǎn)生氣泡的現(xiàn)象.它是由于兩股熔體前鋒交匯時(shí)氣體無(wú)法從分型面、頂桿或排氣孔中排出造成的。缺少排氣口或排氣口尺寸不足將導(dǎo)致在最后填充部位產(chǎn)生氣眼或其他表面缺陷.如果制件設(shè)計(jì)薄厚不均，也非常容易造成氣眼現(xiàn)象。起泡，制件內(nèi)部夾氣，注塑不滿等現(xiàn)象。減少厚度的不一致，盡量保證壁厚均勻.優(yōu)化注塑壓力和保壓壓力。將導(dǎo)致炭化降解，故而在注塑過(guò)程中產(chǎn)生黑點(diǎn)或條紋。將材料置于相對(duì)封閉的儲(chǔ)料倉(cāng)中。清潔和拋光流道內(nèi)的任何死角，保證不產(chǎn)生積料。制件發(fā)脆是指制件在某些部位出現(xiàn)容易開(kāi)裂或折斷。大分子斷鏈，降低了大分子的分子量，從而使聚合物的整體物理性能下降。降低背壓、螺桿轉(zhuǎn)速和注塑速度，減少過(guò)多剪切熱的產(chǎn)生，避免聚合物分。焦痕是指由于型腔內(nèi)氣體不能及時(shí)排走，導(dǎo)致在流動(dòng)最末斷產(chǎn)生燒黑現(xiàn)象。檢查加熱器、熱電偶是否處于正常狀態(tài)。易在分型面上產(chǎn)生飛邊/毛邊現(xiàn)象。如果排氣系統(tǒng)設(shè)置不當(dāng)，或排氣槽太深，
【正文】 染 ? 料筒溫度過(guò)高 ? 注塑量不足 銀紋是指水分、空氣或炭化物順著流動(dòng)方向在制件表面呈現(xiàn)發(fā)射狀分布的一種表面缺陷。 Troubleshooting for Injection Molding Release： 11102020 32 案例 (銀紋 ) Troubleshooting for Injection Molding Release： 11102020 33 改進(jìn)方法 材料 ?注塑前先根據(jù)原料商提供數(shù)據(jù)干燥原料 模具設(shè)計(jì) ?增大主流道、分流道和澆口尺寸 ?檢查是否有充足的排氣位置 成型工藝 ?選擇適當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī)和模具 ?切換材料時(shí)，把舊料完全從料筒中清洗干凈。 ?增大背壓 ?改進(jìn)排氣系統(tǒng) ?降低熔體溫度、注塑壓力或注塑速度 Troubleshooting for Injection Molding Release： 11102020 34 成型問(wèn)題 縮痕 縮痕是指制件在壁厚處出現(xiàn)表面下凹的現(xiàn)象，通常在加強(qiáng)筋、沉孔或內(nèi)部格網(wǎng)處出現(xiàn)。 沉孔形成的原因分析 ? 注塑壓力或保壓壓力過(guò)低 ? 保壓時(shí)間或冷卻時(shí)間過(guò)短 ? 熔體溫度或模溫過(guò)高 ? 制件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不當(dāng) Troubleshooting for Injection Molding Release： 11102020 35 案例 (縮痕 ) Troubleshooting for Injection Molding Release： 11102020 36 改進(jìn)方法 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ?在易出現(xiàn)縮痕的表面進(jìn)行波紋狀處理 ?減小制件厚壁尺寸，盡量減小厚徑比 ?重新設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋、沉孔和角筋的厚度，它們的厚度一般推薦未壁厚的 5080%。 成型工藝 ?增加注塑壓力和保壓壓力 ?降低熔體溫度 ?增加澆口尺寸或改變澆口位置 Troubleshooting for Injection Molding Release： 11102020 37 成型問(wèn)題 熔接痕 ? 熔接痕是指兩股料流相遇熔接而產(chǎn)生的表面缺陷 熔接痕產(chǎn)生原因分析 制件中如果存在孔、嵌件或是多澆口注塑模式或是制件壁厚不均，均可能產(chǎn)生熔接痕。 Troubleshooting for Injection Molding Release： 11102020 38 案例分析 (熔接痕 ) Magnification 560:1 Troubleshooting for Injection Molding Release： 11102020 39 改進(jìn)方法 材料 ?增加塑料熔體的流動(dòng)性 模具設(shè)計(jì) ?改變澆口的位置 ?增設(shè)排氣槽 工藝條件 ?增加注塑壓力和保壓壓力 ?增加熔體溫度 ?降低脫模劑的使用量 Troubleshooting for Injection Molding Release： 11102020 40 Thank You!
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