【正文】 5－40bar()但需要注意太高的油路背壓或是阻力感應(yīng)背壓引起熔料背壓過(guò)高，亦表示在射料缸內(nèi)的熔料溫度過(guò)高，這情況對(duì)于熱量敏感的塑料的生產(chǎn)是有破壞作用的。而且太高的背壓亦引起螺桿過(guò)大和不規(guī)則的越位情況，使射膠量極不穩(wěn)定。越位的多少是受著塑料的黏彈性特性所影響；熔料所儲(chǔ)藏的能量愈多，螺桿的越位距離愈大。這些儲(chǔ)藏的能量使螺桿在停止旋轉(zhuǎn)時(shí)，產(chǎn)生突然的向后跳動(dòng)，一些熱塑性塑料的跳動(dòng)現(xiàn)象較其他的塑料厲害，例如LDPE、HDPE、PP、EVA、PP/EPDM合成物和PPVC，比較起）GPPS、HIPS、POM、PC、PPO－M和PMM都比較易發(fā)生跳動(dòng)現(xiàn)象。 為了獲得最佳的生產(chǎn)條件，正確的背壓設(shè)定至為重要，這樣熔料可以得到適當(dāng)?shù)幕旌隙輻U的越位范圍()。 多次背壓的應(yīng)用由于螺桿在儲(chǔ)料階段時(shí)向后移動(dòng)，塑料經(jīng)過(guò)螺桿的有效長(zhǎng)度并不一樣，這 表 示 作用在塑料上的剪切力能量亦不一樣。所以螺桿行程愈長(zhǎng)，螺桿的塑化有效長(zhǎng)度變化愈大，所產(chǎn)生的不穩(wěn)定作用亦愈大。假使我們?cè)趦?chǔ)料進(jìn)行時(shí)，不斷改變背壓的數(shù)值，便可以抵消了螺桿塑化有效長(zhǎng)度的變化了，對(duì)螺桿的越位現(xiàn)象（有時(shí)稱(chēng)螺桿跳動(dòng)現(xiàn)象）更有穩(wěn)定的作用。關(guān)于螺桿的塑化有效長(zhǎng)度，這里作進(jìn)一步說(shuō)明，由于螺桿在儲(chǔ)料階段是一邊旋轉(zhuǎn)一邊后退，我們可以想像得到螺桿從 端 部 至進(jìn)料口處的長(zhǎng)度在儲(chǔ)料剛開(kāi)始和完畢時(shí)都不是一樣，儲(chǔ)料剛開(kāi)始時(shí)的螺桿長(zhǎng)度最長(zhǎng)，在儲(chǔ)料完畢時(shí)最短，這意味著在不同時(shí)間跌進(jìn)螺桿螺坑的塑料，它們制城要流經(jīng)螺桿的長(zhǎng)度都不相同，所吸收的剪切能量亦不一樣。這現(xiàn)象引起了熔料溫度（即黏度）的不均勻，所以獲得的成品品質(zhì)亦不穩(wěn)定了。在不同的螺桿后退位置使用不同的和遞增的背壓數(shù)值可以大大地降低了上述現(xiàn)象所引起的作用，使生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定下來(lái)。例如在儲(chǔ)料行程最后的10－15％把背壓增高和螺桿旋轉(zhuǎn)速度降低，()內(nèi)，當(dāng)然螺桿的轉(zhuǎn)速和背壓的最佳配搭，需要經(jīng)過(guò)一番的試驗(yàn)辰才可以獲得。好象以下例子的螺桿參數(shù)設(shè)定；1．螺桿開(kāi)始時(shí)以最佳的表面速度轉(zhuǎn)動(dòng)，熔料背壓的數(shù)值是50－7bar(752－1,015psi)相對(duì)某塑料的。2．在螺桿儲(chǔ)料行程完成25%和60％時(shí)，熔料背壓分別提升至100bar(2,450psi)和20bar(1,740psi)；螺桿的轉(zhuǎn)速不變，以減少不同螺桿有效長(zhǎng)度所引起的變化。3．在螺桿儲(chǔ)料行程完成時(shí)85％時(shí)，熔料背壓再提升至150bar(2,175psi)；螺桿轉(zhuǎn)速減半以便降低螺桿越位程度。4．螺桿停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，把螺桿后退5mm()（倒索或卸壓）（）當(dāng)施工的塑料是尼龍11／12時(shí)，熔料背壓的數(shù)值經(jīng)常是140bar(145psi)，并且在整個(gè)儲(chǔ)料階段都不變，事實(shí)上很多注塑手冊(cè)都推薦這樣的背壓數(shù)值以便獲得上述尼龍塑料的穩(wěn)定生產(chǎn)。 推薦的背壓數(shù)值以下是一些熱塑性塑料的推薦熔料背壓數(shù)值，可供一般參考用途；塑料 推薦的熔料背壓壓力 備注GPPS,ABS,HIPS 100200bar 背壓不足引起注件的BDS,ASA (14502,900psi) 澆焦現(xiàn)象(成因是熔料內(nèi)含有空氣或其他氣體)PA6,PA66,PBT 1019bar 需要精確地設(shè)定背壓以PA11/PA12,PETP (1451,305psi) 得正確的熔料均勻度PELD,PEHD,PP 100300bar 正確背壓的設(shè)定可減少EVA,PPEPDM (14504,350psi) 成品重量的變化PMMA,SAN,MBS 120400bar 背壓過(guò)低時(shí),熔料和成品CAB (17405,800psi) 可能有氣泡PVC,RTPU,CP, 100300bar 需要小心設(shè)定背壓數(shù)值,CPVC (14504,350psi) 這些塑料對(duì)熱量很敏感.若在儲(chǔ)料階段時(shí)能夠適當(dāng)?shù)乩貌煌穆輻U旋轉(zhuǎn)速度和背壓數(shù)值組合可以獲得最穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài)。 開(kāi)始模具填充階段為了在保壓轉(zhuǎn)換前得到最佳模腔填充狀態(tài)，我們需要正確設(shè)定注射速度曲線(xiàn)上各點(diǎn)的數(shù)值和控制注射份量。當(dāng)螺桿向前推進(jìn)塑料的實(shí)際注射容量被以下各點(diǎn)影響著：1．注射前螺桿停留的位置。2．螺桿儲(chǔ)料后的越位距離。3．所使用的背壓數(shù)值。4．螺桿旋轉(zhuǎn)速度。5．所使用的螺桿行程。6．止流閥的操作情況。在螺桿前端的止流閥亦稱(chēng)為回流閥,它的作用是在注射階段前防止螺桿前端的熔料向后回流。止流閥的關(guān)閉動(dòng)作十分重要，必須是準(zhǔn)確的和穩(wěn)定的，同樣重要是止流閥所需要的封閉時(shí)間，若這時(shí)間起著變化，則經(jīng)止流閥向后回流的熔料量也是不穩(wěn)定，引致每周期射膠量的不同。螺絲墊塑料的長(zhǎng)度變化可以證明這一點(diǎn)。為了達(dá)到止流閥恒定的封閉，止流閥絲套必須在螺桿復(fù)位后停留在相同的位置，所以螺桿的倒索速度和行程，每周期須調(diào)校得宜，最佳的倒索行程應(yīng)較止流閥實(shí)際關(guān)閉所需的行 程 ()，同 時(shí) 倒 索 速度亦應(yīng)是最高速度的20－30％。模具填充速度是熔料被注射進(jìn)模腔的線(xiàn)性速度，在注塑的填充階段我償必須控制熔料進(jìn)入要腔的速度以適合產(chǎn)品塑料和模具的特性。例如，注射速度的設(shè)定應(yīng)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)，壁厚設(shè)計(jì)和塑料特性容許情況下盡量快，薄壁注件將需要極快的注射速度以確保成品飽滿(mǎn)；而壁壁注件則需要慢的注射速度以防止空穴和于痕的形成。無(wú)論使用什么數(shù)值的注射速度它應(yīng)該是在可能范圍內(nèi)最大的數(shù)值，一般注射速度的設(shè)定都是依靠注塑人員的經(jīng)驗(yàn)，并且通常祗有一個(gè)設(shè)定數(shù)值，例如120mm/s()，但實(shí)際的注射速度在整個(gè)生產(chǎn)期間內(nèi)并不是恒等不變的，其數(shù)值被不同的熔料的均勻度和壓力油溫度所影響。引致模具填充變化的其中之一個(gè)成因是注塑機(jī)的壓力油溫度，它可以顯著地影響注塑機(jī)的表現(xiàn)，所以注塑機(jī)的操作油溫一般都是被推薦在40－50℃，有些注塑機(jī)更設(shè)有加溫裝置，可以在生產(chǎn)前預(yù)先把油溫提升至合適的操作溫度，若溫度還未達(dá)到設(shè)定值，注塑機(jī)是不能被開(kāi)動(dòng)的。為了確保注塑機(jī)的注射速度達(dá)到及保持所要求的數(shù)值，注射壓力數(shù)值的設(shè)定必須足夠，注射壓力是重要生產(chǎn)參數(shù)之一，它決定著螺桿的前進(jìn)速度和后來(lái)模具填充的情況。假若注射壓力太低熔料進(jìn)入模具時(shí)所產(chǎn)生的阻力便相對(duì)地很大，使注射速度不能保持在設(shè)定的水來(lái)，結(jié)果是射膠時(shí)間長(zhǎng)了。所以設(shè)定注射壓力時(shí)，某數(shù)值應(yīng)較熔料所產(chǎn)生的阻力高15bar(217psi)。熔料所產(chǎn)生的阻力數(shù)值可從注塑機(jī)的壓力表得到，或是從先進(jìn)注塑機(jī)的屏幕的資料庫(kù)中查知（系統(tǒng)設(shè)有應(yīng)力轉(zhuǎn)換器測(cè)知熔料阻力），壓力表和／或應(yīng)力轉(zhuǎn)換器裝設(shè)在注射油壓氣缸的供油油門(mén)附近。由于過(guò)低的注射壓力使注射周期時(shí)間產(chǎn)生變化，我們可以應(yīng)用此原理查察注射壓力是否足夠。在最佳的注射壓力設(shè)定情況下。，它除了表示壓力不足外，還有可能表示熔料的均勻度不佳或是注塑機(jī)注射速度的控制存在了問(wèn)題。很多情況下注射速度的設(shè)定是取決于澆口的大小和位置－()的范圍時(shí)，當(dāng)熔料以高速經(jīng)過(guò)細(xì)小的澆口時(shí)，熔料內(nèi)產(chǎn)生了很大的剪切應(yīng)力。速度愈高剪切應(yīng)力愈大。這巨大的剪切應(yīng)力使熔料的溫度劇烈上升，可以線(xiàn)起塑料的降解，使成品表面有著難看的于痕。倘若把澆口的直徑稍為加大,剪切應(yīng)力便可以大大地降低，注件上的缺點(diǎn)亦被免除了。以下的例子可以說(shuō)明增大澆口直徑的效果；()()，()()。() () ，()相等于26％的面積增加。加大澆口橫切面面積大大減低了熔料的剪切應(yīng)力，極有可能使注塑時(shí)所產(chǎn)生的有關(guān)問(wèn)題一掃而空。18 /