第4章塑料注塑成型工藝-資料下載頁
2025-06-30 04:15本頁面
【正文】 60170150170噴嘴溫度（℃）240250170180170180模具溫度(℃)326560703060809090110①90120①5080注射壓力（MPa）60110601008013070100801308013060100成形時間（s）注射1545156015602060209020902090高壓03030503050505冷卻15601560156020902090206020120總周期40120401304013050160401905016050220 試模缺陷、原因與對策因為影響注射成型的因素錯綜復雜，因此必須全面分析、綜合考慮。分析缺陷時，首先分析歸納工藝參數(shù)變化與塑件質(zhì)量的關(guān)系，排除成型工藝因素帶來的影響。按照試模經(jīng)驗或根據(jù)表44，依次找到可能由注射機、塑件或原料引起的缺陷，并采取相應(yīng)的措施。繼續(xù)試制塑件，此時的缺陷就可能是由模具引起的。表44 試模缺陷、原因與對策速查表缺陷原因?qū)Σ咦⑸洳粷M，注射機成型、塑化能力不足，注射時間短，流動阻力大，分布不均，造成塑料冷卻過快，延長注射時間，提高噴嘴溫度或增大流道，尤其是在缺料處，改善冷卻水路循環(huán)，或增加澆口數(shù)飛邊1. 分型面間隙過大2. 模具強度或剛性差3. 注射壓力大，鎖模力不足，減小間隙，增大鎖模力凹痕，未能壓實物料，使得無法補縮，模具溫度高，原料收縮率大，增大澆口銀絲、潤滑油或脫模劑、模具溫度高，注射壓力小，提高注射壓力熔接痕，注射壓力小，或位置不當，增大注射壓力翹曲變形，制品產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，模溫高，使之符合成型工藝條件，減小注射壓力裂紋、發(fā)白，制品產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，存在尖角或缺口，塑件產(chǎn)生應(yīng)力集中、型芯表面粗糙度大，與塑件間脫模阻力大，減小注射壓力，改善受力狀況氣泡1 塑料中含有水份或揮發(fā)性物質(zhì)，加熱時間長，易出真空氣泡尺寸不合格，修整型腔尺寸7 / 7
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