【正文】 無定型塑料熔體注入模腔后，不發(fā)生相轉(zhuǎn)變，主要影響熔體粘度，影響充模速度。工藝參數(shù)選擇主要是溫度、壓力和時間的選擇。結(jié)晶型塑料注入模腔后，隨著溫度下降會出現(xiàn)結(jié)晶，結(jié)晶速度和結(jié)晶構(gòu)型又決定于模溫。一般而言，注射壓力為70～140MPa，粘度高、制品薄壁、流長比及精度高且形狀復雜的注射，壓力可達140MPa以上。保壓時間對制品尺寸的準確性有影響，時間過長制品內(nèi)應力增大，通常是保壓到澆口處塑料凍結(jié)時為止。表42 成形條件塑 料 名 稱PSPEPVCPPPCPOMABS密 度(g/cm3)縮 水 率 (%)烘聚丙烯（PP）1．結(jié)晶性料，吸濕性小，可能發(fā)生熔融破裂，長期與熱金屬接觸易發(fā)生分解；2．流動性極好，；3．收縮率范圍和收縮值大，易發(fā)生縮孔、凹痕、變形，方向性強；4．冷卻速度快澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)應緩慢散熱；注意控制成形溫度，料溫低方向性明顯，尤其低溫高壓時更明顯，模具溫度低于50℃以下塑件不光澤，易產(chǎn)生熔接不良、流痕，90℃以上時易發(fā)生翹曲、變形；5．塑件壁厚須均勻，避免缺口、尖角，以防應力集中。注射速度越快，充模時間越短。式中 為注射壓力（MPa）；為注射機油缸壓力（MPa）；為注射機油缸內(nèi)徑（cm）；為注射機柱塞（螺桿）外徑（cm）。模具溫度的高低取決于塑料的特性（結(jié)晶與否）、制品的結(jié)構(gòu)于尺寸、制品性能要求以及其他工藝條件。首次選擇各個工藝參數(shù)時可以根據(jù)經(jīng)驗值、一般成型理論提供的參考值或設計時的CAE模擬軟件的給定值。模溫高、冷卻慢，結(jié)晶度大，結(jié)晶完善，制品硬度大；反之，則結(jié)晶度低，制品較柔韌。注射速度于注射壓力是相輔相成的，通常用單位時間內(nèi)柱塞或螺桿移動的距離（cm/s）表示。冷卻時間主要取決于制品的厚度、塑料的比熱容和結(jié)晶性能。 料溫度(℃)60757080709080100110120801008085時間(h)21246128123523料筒溫度（℃）前段170190170200170190200220240285180190180200中段165180180200230280170180165180后段140160140160160170160180210240160170150170噴嘴溫度（℃）24025017018017018