【正文】 質(zhì)可分為下列三種： 外觀缺陷 — 縱然符合所有特性和要求 ， 仍然出現(xiàn)次 品 。 這種缺陷可由肉眼直接觀察到 。 結(jié)構(gòu)缺陷 — 問題可能由重量 、 尺寸 、 構(gòu)型 （ 如：扭曲 ） 引起 。 這種缺陷可以憑肉眼或測量得知 。 功能缺陷 — 肉眼不能察覺 ， 只有在某種功能出錯時才會發(fā)現(xiàn) 。 譬如 ， 應力過高會導致意想不到的沖擊破壞 。 總結(jié)缺陷的起因： （ 12） a. 塑件設計錯誤 、 不佳 。 b. 模具設計 、 模具制造不佳 。 c. 聚合物的特性 、 流變學及整個組合穩(wěn)定與否的綜合關(guān)系 。 d. 注塑程序與注塑機 、 輔助設備 ， 它們是否可靠 ， 進行注塑 的塑料是否適用 。 e. 注塑參數(shù) ， 技工的技術(shù) 、 認識和耐性 。 總結(jié)缺陷的起因： （ 22） 只有 [e]項與技工有直接關(guān)系 ， 受其控制 。 機械 、 物料的選用由管理層控制 ， 塑件 、 模具的設計由工程部控制 ， 注塑程序有時需要配合管理層或工程部的決定 （ 不論好壞 ） 。 注塑技工和品質(zhì)管理人員沒有決策權(quán) ， 需要自己解決問題 ， 有時便損害了產(chǎn)品質(zhì)素和生產(chǎn)力 。 若為了校正錯誤或缺陷而改變參數(shù) ， 每次只可以改一種 ， 而且要清楚記錄下來 。 進行注塑時遇到的問題或部件缺陷 ， 有時由一系列的錯誤引致 ， 并非只有一個根源 。 以下我們會討論常見的注塑缺陷 ， 指出肇因和解決方法 。 1. 霧氣 2. 玻纖分配不均 3. 困氣 4. 銀絲紋 5. 結(jié)合線 6. 水波痕 7. 黑點 8. 頂出印 9. 變形 10. 填充不足 11. 冷料流痕 12. 進澆口點不良 13. 噴射痕 14. 表面起層 15. 浮泡 16. 過熱變色 17. 龜裂 18. 縮水痕 19. 真空氣泡 20. 披風 21. 擦傷痕 1. 霧氣 塑料 模具 注塑機條件 檢查塑料的 MFI值 冷卻管道有否滲漏 模溫太冷 檢查塑料的配方 模面拋光不良 脫模劑過多 量度塑料的濕度 增加塑料的干燥程度 1． 霧氣 成因： 由于工模型面上產(chǎn)生有一些不能熔合的物質(zhì)層分隔在塑件之間 （ 可能是水份 、 氣體 ） ， 又或者在塑料在進入時遇上因難 ， 使其不能完全復印模具的原在型面 。 成因： 基于玻纖的長度影響 ， 亦由于流動時的熔融流動前方向與配向關(guān)系 ， 及流動速與冷卻速度的變化 ， 另致玻纖排列不良 ， 一些豎立 、 一些斜立 ， 所以出現(xiàn)玻纖浮面 （ 玻纖分配不均 ） 的現(xiàn)象 ， 出現(xiàn)這情況除影響外觀不佳外還會降低注塑件的工程結(jié)構(gòu) 。 塑料 模具 注塑機條件 更換較短玻纖材料 更改入閘口位置 增加注射速度 更換玻璃珠材料 增加工模溫度 增加熔料溫度 增加保壓時間 增加保壓壓力 檢查射咀溫度是否足夠 成因： 這種情況是由于模具內(nèi)存在的空氣排放不良所致 ， 排放不 良可以由設計 、 選擇材料或注塑條件不良而產(chǎn)生 。 塑料 模具 注塑機條件 檢查排氣道是否暢通 減低注塑速度 增加排氣道 減低鎖模壓力 改變?nèi)腴l口位置 減低注塑溫度 處理出錯、校正問題的對策 塑料 模具 注塑機條件 塑料存放失當 冷卻管道有否滲漏 增加干燥溫度 避免過于尖角設計 增加干燥時間 減少雕刻深度 增加背壓力 減少倒索 減低注射速度 檢查射咀的密封程度 檢查 /更換顏料等添加劑 成因： 這種情況是由于模具內(nèi)有大量水氣 、 又或者注料筒內(nèi)的熱熔塑料有大量被氣化的水分 、 亦有可能是由添加劑的化學反應引致的氣 /水分 ， 在注塑過程中一起被注入型腔 ， 并被壓至放射形銀絲紋狀態(tài) 。 成因： 注塑件由于在流入的過程中遇上不良的夾合所以產(chǎn)生結(jié)合線 ， 在流動的過程中亦會產(chǎn)生類同的另一種情況 （ 熔合線 ） 。 兩者大致產(chǎn)生的原因亦相同 ， 無論是塑件設計不良或是注塑條件欠佳 ， 而最重要的由于匯合流峰時產(chǎn)生 ≥10度的溫度降 。 塑料 模具 注塑機條件 更換較高的流動等級 避免設計厚薄突變 增加工模溫度 閘口不應設立于薄位處 增加注射速度 檢查排氣道有否閉塞 增加熔膠溫度 增加模具的表面處理 增加保壓壓力 閘口遷位 （ 目的將結(jié)合 線遷位 ） 成因： 注塑件由于在流入的過程中遇上不良的冷卻條件 、 注塑速度過低 、 或熔料溫度過低所以產(chǎn)生水波紋現(xiàn)象 。 另致是塑料一邊進入一邊急速冷卻 ， 不能順利移動將塑料壓向模壁 ， 而塑料進入是輻射形態(tài)推進 ， 經(jīng)冷卻后的表面便形成像水波紋 /手指模紋 。 塑料 模具 注塑機條件 更換較高的流動等級 增大閘口直徑 增加注塑速度 增大流道直徑 增加注塑壓力 （ 第一段 ） 增加塑料熔膠溫度 增加模具溫度 注：應用模具溫度控制機切記加上模具隔熱板 。 塑料 模具 注塑機條件 檢查 /更換原材料 檢查 /優(yōu)化模具流道死區(qū) 減低熔料溫度 檢查 /更換翻磨料 檢查模具清潔 調(diào)整恰當熱咀溫度 檢查 /更換添加劑 更換磨損模具配件 調(diào)整恰當余料量 檢查 /清潔熱咀系統(tǒng) 清洗注塑機料筒 檢查注塑機料筒 、 螺 桿 、 止回閥磨損 成因： 注塑件出現(xiàn)黑點現(xiàn)象 ， 整體原因都是由不潔所造成 。 而不潔的來源亦非常廣泛 ， 有關(guān)的來源如注塑操作控制 、 模具不潔及磨損 、 注塑機料筒不潔及磨損 、 原材料污染 /翻磨料污染等 。 成因： 注塑件出現(xiàn)頂出印現(xiàn)象 ， 成因都是由于脫模困難所做成 。 而做成脫模困難的原因基本上有兩種情況 ， 一種是塑件在模具被推時固化不足 ， 另一種情況是模具設計 /制作不良而產(chǎn)生 。 塑料 模具 注塑機條件 更換有高脫模效能 檢查冷卻管道暢順 /效率 減低保壓壓力 添加劑等級材料 增加冷卻管道 減低保壓時間 增加模具下模光滑 優(yōu)化轉(zhuǎn)壓點 增加模具出模斜度 減低模具溫度 檢查 /增加模具排氣道 優(yōu)化頂出速度 優(yōu)化頂出系統(tǒng) 增加冷卻時間 注：應用模具溫度控制機切記加上模具隔熱板 。 演講完畢，謝謝觀看！