【正文】 的溫度與壓力的不同而存在著較大的變化，%～%之間。在進行模具設(shè)計時，不但要參考原料的收縮率的數(shù)據(jù)，還要根據(jù)制品的結(jié)構(gòu)、厚度估計注塑時需要用到的注塑溫度、壓力進行適當(dāng)?shù)男拚?。對于局部膠位較厚的制品，注塑時需要的壓力較大，成型后的制品的收縮率較小，需要減小TPU的收縮率。而對于膠位比較均勻的、厚的制品，則要適當(dāng)?shù)卦黾邮湛s率的值。注塑加工 原料的干燥因為水分的侵入能使TPU發(fā)生降解，%時，不但影響產(chǎn)品外觀，而且機械性能明顯變壞，注塑出的產(chǎn)品彈性差，強度低。因此在注塑前應(yīng)在80℃～110℃的溫度下干燥2～3小時。 料筒的清洗注塑機料筒的清理要干凈，極少的其它原料的混入都會導(dǎo)致產(chǎn)品的機械強度的降低。用ABS、PMMA、PE清洗過的料筒最好在注塑前用TPU水口料再清洗一次，用TPU水口料清除料筒中的殘余物料。 加工溫度的控制TPU的加工溫度對產(chǎn)品的最終尺寸、外觀及變形具有至關(guān)重要的影響。溫度要視所使用的TPU的牌號、模具設(shè)計的具體情況而定，總的趨勢是，要想獲得小的縮水率，需要提高加工溫度；而要獲得大的縮水率需要降低加工溫度。即使是在TPU的正常加工溫度范圍內(nèi)，原料在料筒中停留的時間過長也會導(dǎo)致TPU的熱降解，在注塑前應(yīng)射空料筒中的殘余物料。射咀溫度的控制也相當(dāng)重要，正常情況下應(yīng)比料筒的前端溫度高5℃左右。 注塑速度與壓力的控制較低的注塑速度與較長時間的保壓會增強分子定向，雖然可能獲得較小的產(chǎn)品尺寸，但產(chǎn)品變形較大，并且橫向與縱向收縮差異大。大的保壓壓力還會導(dǎo)致膠體在模內(nèi)過壓縮，當(dāng)產(chǎn)品脫模后尺寸比模腔的尺寸還要大的現(xiàn)象。 熔膠速度和背壓的控制TPU材料對剪切比較敏感，熔膠速度與背壓過高產(chǎn)生的剪切熱過大時，會導(dǎo)致TPU的熱降解，因此TPU的熔膠一般采用低或中速。如果注塑周期較長，應(yīng)采用延遲熔膠功能，完成熔膠即開始進行開模，防止原料在料筒中的停留的時間過長而降解。聚丙烯塑料聚丙烯的英文全稱為Polypropylene，縮寫為PP，俗稱百折膠。PP的熔點：160℃～175℃ 分解溫度：350℃一、 PP料的工藝特性聚丙烯為非極性的結(jié)晶高聚物，吸水率很低，～%，注塑時一般不需要進行干燥，必要時可在80℃～100℃下干燥3～4小時。PP料的結(jié)晶能力較強，最大結(jié)晶速度的溫度為120℃～130℃，提高模具溫度將有利于制品結(jié)晶度的增加，甚至提前脫模?；谕焕碛?，制品性能與模具溫度存在有密切的關(guān)系。生產(chǎn)上經(jīng)常采用的模具溫度約為70℃～90℃，在這種情況下，不僅有利于結(jié)晶，又有利于大分子的松馳，從而減少分子定向作用，并可降低內(nèi)應(yīng)力。如果模溫過低，冷卻速度太快，澆口過早冷凝，不僅結(jié)晶度低，密度小，而且制品內(nèi)應(yīng)力較大，甚至引起充模不滿和制品缺料的現(xiàn)象。在用PP料注塑厚壁制品時極易出現(xiàn)氣泡。氣泡的產(chǎn)生可能有如下幾個方面的原因：PP料的流動性較好，所以在用PP料注塑的時候，較高的背壓會導(dǎo)致射咀出現(xiàn)流涎現(xiàn)象。但低的背壓也使得熔膠不密實，有混入氣體的可能。熔膠中有氣體的混入，注塑出的產(chǎn)品中出現(xiàn)氣泡則不足為怪。所以當(dāng)產(chǎn)品中有氣泡產(chǎn)生適當(dāng)增加背壓還是有必要的。成型加工溫度與模具溫度過低同樣也會導(dǎo)致產(chǎn)品中出現(xiàn)氣泡。因原料的溫度較低，塑料的流動性較差，再加之模具溫度較低，凍結(jié)層變厚，膠料在充膠流動的過程中各向差異性進一步變大，就易將模具型腔中的氣體包裹于產(chǎn)品中，從而產(chǎn)生氣泡。產(chǎn)品的設(shè)計對氣泡的產(chǎn)生有著十分重要的影響。凡是產(chǎn)品設(shè)計的加強筋及轉(zhuǎn)角位多、膠位厚度相差大，都會導(dǎo)致注塑時氣泡的產(chǎn)生。因此，在注塑生產(chǎn)這種類型的產(chǎn)品時，必須采用多級射膠，在轉(zhuǎn)角位、筋位等處減慢充膠速度，避免膠體在流動過程中混入氣體。對于厚壁的制品，橫向與縱向的冷卻速度不一致，也會導(dǎo)致氣泡的產(chǎn)生。這一點應(yīng)不難理解。最后，在用PP料注塑生產(chǎn)時，如發(fā)現(xiàn)用注塑方法無法解決氣泡現(xiàn)象的產(chǎn)生，舍棄均聚PP料而改用共聚PP料會事半功倍的效果。PP料的流變特性是粘度對剪切速度率的依賴性比對溫度的依賴性大。因此在注塑充模時，通過提高注塑壓力或注塑速度來增大熔體的流動性比提高溫度更有利。PP料的一個特點是注塑后產(chǎn)品收縮率大并且容易變形。由于PP料的玻璃化溫度低于室溫，當(dāng)制品在室溫下存放時常發(fā)生后收縮（制品脫模后發(fā)生的收縮）現(xiàn)象，其原因是PP在這段時間內(nèi)還在結(jié)晶。后收縮量隨制品的厚度而定，愈厚的，后收縮量愈大。后收縮總量的90%是約在制品脫模后6小時內(nèi)完成，剩下的10%約發(fā)生在隨后的10天內(nèi)，所以制品脫模24小時后基本上可以定型。成型時縮短注塑和保壓時間，提高注射和模具溫度都可以減小后收縮。檢驗注塑過程有無問題可以將制品放入沸水中約15分鐘，若產(chǎn)品沒有過分變形則表明注塑過程沒有問題。對于尺寸穩(wěn)定性要求較高的制品應(yīng)進行熱處理。二、 PP料的注塑成型工藝預(yù)熱干燥80℃條件下干燥2～3小時 成型加工溫度 炮筒射咀： 190℃～220℃ 炮筒前部： 200℃～240℃ 炮筒中部： 220℃～270℃ 炮筒后部： 220℃～280℃熔膠溫度范圍： 220℃～275℃建議溫度： 240℃模具溫度 30℃～90℃ 建議溫度80℃壓力（最高）MN/m2 注塑壓力 180 保壓壓力 150 背壓 5～15注塑速度 快速收縮率 %～%三、注塑機料筒的清洗方法介紹總則：料筒的清洗要考慮到原料的熱穩(wěn)定性、成型溫度、兼容性等因素。 欲換塑料的加工成型溫度遠(yuǎn)比料筒內(nèi)塑料的成型溫度高時，應(yīng)將料筒和射咀的溫度升高到欲換塑料的最低成型溫度，加入欲換塑料，然后低速、低壓連續(xù)對空射膠，直到全部存料清洗完畢后才調(diào)整溫度，進行正常的生產(chǎn)。 如欲換塑料的加工溫度遠(yuǎn)比料筒內(nèi)的塑料的成型溫度低時，將料筒和射咀的溫度升高到筒內(nèi)塑料的最好流動溫度，切斷電源，降溫清洗。 如欲換塑料的成型溫度高，熔融粘度大，料筒內(nèi)又是熱敏性塑料，則預(yù)防塑料分解，應(yīng)選用流動性好、熱穩(wěn)定性高的PS或HDPE作過渡性換料。注塑成型技術(shù)培訓(xùn)資料提綱一、注塑產(chǎn)品常見的品質(zhì)缺陷、產(chǎn)生的原因及處理辦法……縮水……飛邊……黑點……熔接線……流紋……氣泡、料花……缺膠二、常見塑料的成型方法介紹透明料的注塑成型工藝PC、PC+ABS料的注塑成型工藝TPU的注塑成型工藝PP料的注塑成型工藝三、注塑機料筒的清洗28