注塑成型的工藝技術(shù)-資料下載頁
2025-06-24 03:17本頁面
【正文】 增加料量提高射速確認(rèn)孔徑及電熱能力手動(dòng)進(jìn)料確認(rèn)清除原料團(tuán)，降低入料口溫度更新check ring(逆止環(huán)) ■由模具引起的原因及對(duì)策 原 因?qū)Α 〔咧匦掠?jì)算與修正\流道\澆口設(shè)計(jì)過小重新計(jì)算及加大尺寸清除阻塞部位追加逃氣設(shè)計(jì)減少冷卻水溫、水量檢查排氣性或增加肉厚設(shè)計(jì)檢查電路及溫度并檢修確認(rèn)水路系統(tǒng)并修改之 ■由原料引起的原因及對(duì)策 原 因?qū)Α 〔叽_認(rèn)或材料變更修正使用部位及量的多少降低使用量２、毛邊（flash） 塑膠料流出動(dòng)靜模之接合面，形成芒刺壯之現(xiàn)象，稱之為毛邊?！ 鲇蓹C(jī)床引起的原因及對(duì)策 原 因?qū)Α 〔呓档蛪毫χ匦抡{(diào)整增加降低射出供料量，流動(dòng)性過佳降低原料加熱溫度壓低保壓時(shí)間降低射出速度利用長度規(guī)測(cè)量平長度、調(diào)整 ■由模具引起的原因及對(duì)策 原 因?qū)Α 〔叽_認(rèn)平行度及合模線、調(diào)整清除異物重新計(jì)算機(jī)臺(tái)能力或換機(jī)修補(bǔ)破損部位調(diào)整適當(dāng)?shù)臏囟取 鲇稍弦鸬脑蚣皩?duì)策 原 因?qū)Α 〔?，流?dòng)性良降低成型溫度、模具溫度或變更材質(zhì)３、縮水（sink mark）: 此種現(xiàn)象在成型品表常會(huì)發(fā)現(xiàn)到，其發(fā)生之主要原因系原料在準(zhǔn)卻過程中，體積向肉厚的中心部逐漸收縮，而造成成品表面的凹陷狀況。特別是肉厚特別大的部位，其表面更加明顯?！ 鲇蓹C(jī)床引起的原因及對(duì)策 原 因?qū)Α 〔咛岣呱涑鏊俣忍岣呱涑鰤毫υ黾颖簳r(shí)間增加原料供應(yīng)量降低原料加熱溫度更換短噴嘴或增大噴嘴孔徑重新校正中心度及圓弧度提高噴嘴溫度、冷卻不足增加冷卻時(shí)間提高熱流道之溫度螺桿逆止環(huán)更換 ■由模具引起的原因及對(duì)策 原 因?qū)Α 〔咴黾永鋮s水路或降低水路確認(rèn)水路循環(huán)系統(tǒng)或增減重新計(jì)算及修改湯口或流道增加厚肉部位之流道依肉厚比例修正 ■由原料引起的原因及對(duì)策 原 因?qū)Α 〔咝拚尚蜅l件配合或變更村質(zhì)或規(guī)格級(jí)數(shù)４、流道痕（flow mark） 熔融的原料射入模穴后，以進(jìn)料點(diǎn)為中心，呈現(xiàn)年輪狀紋路的現(xiàn)象。 ■由機(jī)床引起的原因及對(duì)策 原 因?qū)Α 〔?流動(dòng)性不夠提高原料加熱溫度提高射出速度、孔徑太小適當(dāng)修正孔徑、更換合適品提高保壓壓力增加保壓時(shí)間略增加計(jì)量值可以松退來防止冷卻出現(xiàn)檢修噴口部電熱圈及能力■由模具引起的原因及對(duì)策 原 因?qū)Α 〔叽_認(rèn)后再適提高確認(rèn)整個(gè)水路系統(tǒng)再修正增大冷料儲(chǔ)陷部位增加逃氣槽設(shè)計(jì)或追加pin適當(dāng)提高溫度 ■由原料引起的原因及對(duì)策 原 因?qū)Α 〔咴媳旧碇鲃?dòng)性差修正成型條件來配合變更規(guī)格級(jí)數(shù)或材質(zhì)５、銀線（silver streak）： 成品表面出現(xiàn)隨著原料流動(dòng)方向的銀白色線條之狀況?！ 鲇蓹C(jī)床引起的原因及對(duì)策 原 因?qū)Α 〔叽_認(rèn)射出容量/可塑化能力降低原料加熱溫度降低射出速度降低射出壓力提高背壓降低原料加熱溫度或時(shí)間提高原料加熱溫度徹清除螺桿內(nèi)異物異質(zhì) ■由模具引起的原因及對(duì)策 原 因?qū)Α 〔呖上刃蓄A(yù)熱模具追加頂出梢或逃氣槽重新確認(rèn)與修正、流道、澆口設(shè)計(jì)太小重新確認(rèn)與變大尺寸重新確認(rèn)與變大尺寸重新確認(rèn)與修正徹底去除水份\適當(dāng)潤滑劑 ■由原料引起的原因及對(duì)策 原 因?qū)Α 〔咭愿稍镌O(shè)備預(yù)熱干燥先預(yù)熱干燥提高機(jī)臺(tái)背壓６、表面霧狀痕（cloudym appearance）、光澤不良（lusterless）： 成品光澤面的部分，出現(xiàn)類似云霧狀的白色現(xiàn)象?！ 鲇蓹C(jī)床引起的原因及對(duì)策 原 因?qū)Α 〔?、部分過熱增加原料加熱時(shí)間使之均勻檢修噴嘴部電熱片及提高溫度適當(dāng)修改孔徑或更換合適品適當(dāng)調(diào)整射出速度降低原料加熱溫度或時(shí)間 ■由模具引起的原因及對(duì)策 原 因?qū)Α 〔邫z查水路、水溫及水量并修正之、流道、澆口過小重新確認(rèn)與修改重新確認(rèn)與修改清潔及擦拭模面及頂出梢追加頂出梢或逃氣槽減少離型劑之量 ■由原料引起的原因及對(duì)策 原 因?qū)Α 〔哳A(yù)備干燥適當(dāng)?shù)販p少潤滑劑使用量更新材料７、融接線（weld line）： 塑料射入模具中，流經(jīng)流道，面后再會(huì)合而成的細(xì)線。 ■由機(jī)床引起的原因及對(duì)策 原 因?qū)Α 〔運(yùn)流動(dòng)性不足提高原料加熱溫度檢修噴嘴部電熱片及提高溫度提高射出壓力提高射出速度■由模具引起的原因及對(duì)策 原 因?qū)Α 〔咛岣吣＞邷囟然蛟黾恿鞯罃?shù)提高模具溫度重新計(jì)算與修正、流道、澆口太小重新計(jì)算與修正縮短冷卻時(shí)間追加頂出梢或逃氣槽以少量多次來改善 ■由原料引起的原因及對(duì)策 原 因?qū)Α 〔哳A(yù)備干燥時(shí)間加長提高原料溫度提高模具溫度適當(dāng)修正※ 應(yīng)用射程控制不良現(xiàn)象不良現(xiàn)象對(duì)策方法毛邊\尺寸過大縮短計(jì)量長度[S0 的位置向前移]不良現(xiàn)象對(duì)策方法毛邊尺寸不安定保壓切換前射速降低[確保正確保壓切換]不良現(xiàn)象對(duì)策方法流路末端/毛邊進(jìn)澆口處/凹陷降低第一段保壓，待毛邊部形成皮層后，再提高不良現(xiàn)象對(duì)策方法龜裂、白化應(yīng)力殘留毛邊全面調(diào)降保持壓力不良現(xiàn)象對(duì)策方法短射波紋鈍狀提高充填壓力。提高充填速度不良現(xiàn)象對(duì)策方法短射凹陷延長計(jì)量長度[S0向后移動(dòng)]不良現(xiàn)象對(duì)策方法流路末端焦痕短射降低充填后期速度[使排氣充分進(jìn)行]不良現(xiàn)象對(duì)策方法凹陷通過肉厚部位減速[形成皮層]不良現(xiàn)象對(duì)策方法流路末端凹陷接合線明顯接合處脆弱提高充填速度或充填壓力不良現(xiàn)象對(duì)策方法凹陷尺寸不足調(diào)高保持壓力或延長保持時(shí)間不良現(xiàn)象對(duì)策方法接合線明顯通過接合線部位快速通過[或其切換位置前后移動(dòng)]不良現(xiàn)象對(duì)策方法噴痕、流痕澆口周邊云狀低速通過問題區(qū)域不良現(xiàn)象對(duì)策方法澆口不平衡到達(dá)澆口前的初速降低[讓熔膠到達(dá)各澆口后再加速]《中國工程塑料網(wǎng)》2002年05月21日17 /
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