注塑成型基本學(xué)習(xí)培訓(xùn)資料(doc)-五金塑膠-資料下載頁
2025-08-07 08:41本頁面
【導(dǎo)讀】塑料是加熱,加壓后，就能夠成型加工的高分子物質(zhì)。塑料為天然樹脂與合成樹脂，一般指。出由石油而成的合成樹脂。塑料的特長之一為加熱后會變形，所以對于各種各樣的形狀能極易批量生產(chǎn)。塑料大概分為有熱塑性樹脂與熱固化樹脂，大部分的產(chǎn)品用此兩種塑料來制造。固化后，不再形成為溶化。像皮膚一樣的很軟的塑料，利用于各種各樣的領(lǐng)域。根據(jù)5個因素的配合，就會成立成形條件。只有5個因素總保持平衡，才能進(jìn)行穩(wěn)定成形。結(jié)果范圍內(nèi)可以得到良品。若干燥不足，不僅產(chǎn)生成形不良，而且產(chǎn)生產(chǎn)品的物性降低。為了避免周期浪費以及速度與模具保護(hù)，請注意位置與壓力。另外，升溫之后，需要再次進(jìn)行。開鎖模的動作確認(rèn)。把加熱筒內(nèi)的材料換成所要成形的材料時，請進(jìn)行清洗。注塑畫面等設(shè)定為能顯示螺桿位置的狀態(tài)。根據(jù)樹脂及制品形狀不同，上圖僅為參考。變更注塑速度嘸確認(rèn)成形品的良品幅度，然后決定最終速度設(shè)定值。
【正文】 塑壓力 (Pv或 P1)＝ 60％ 保壓轉(zhuǎn)換位置 (VP 或 S5)＝ 、保壓力 (Pp或 P P3)＝ 40％ ② 相比與充填時間同樣的注塑時間延長每 秒，測量制品重量。 ③ 取樣數(shù)量基于 N＝ 5 算出總計。 ④ 把所設(shè)定的數(shù)據(jù)換成圖表化。 ⑤ 下圖來觀察，雖然澆 口固化需要 ，但向安全側(cè)偏移，因此設(shè)定為 。 成形品數(shù)據(jù) 注塑時間 (sec) 成形品重量 (g) 1 2 3 4 5 6 14 (7) 冷卻時間設(shè)定 冷卻時間設(shè)定對于模具內(nèi)樹脂溫度下降到不會收到熱變形影響所需的時間。 在一般的情況下，冷卻時間對于從模具里被取出的成形品是否產(chǎn) 生變形 (尺寸等 )來判斷。 ① 冷卻時間作為暫時設(shè)定取幾種條件。 ② 取樣數(shù)量基于 N＝ 5，經(jīng)過時間測量尺寸。 ③ 根據(jù)尺寸測量的結(jié)果來決定冷卻時間。 (8) 最終條件幅度的確認(rèn) 保壓轉(zhuǎn)換位置從暫時條件改變時，再次確認(rèn)充填時間的下限值與上限值。 (9) 連續(xù)成形時的穩(wěn)定度確認(rèn) 進(jìn)行 100 次左右的連續(xù)成形，利用注塑成形機(jī)的顯示功能來確認(rèn)成形信息的穩(wěn)定度。 定期取樣，測量制品重量，確認(rèn)經(jīng)過多少時間后維持穩(wěn)定。 15 3 再次設(shè)定溫度關(guān)聯(lián)的條件 (1) 模具溫度 定期測定模具實際溫度，把它記下來。 根據(jù)情況需要再次設(shè)定數(shù)值。 (2) 加熱筒溫度 確認(rèn)實測溫 度對設(shè)定值是否有偏差。 ① 噴嘴溫度變動時 進(jìn)行自動調(diào)節(jié)，設(shè)定為最適合的控制定數(shù)。 ② 后部溫度易降時 限制料斗下面 (注塑臺 )的通水量，上升料斗下面的溫度補(bǔ)助厚度溫度。 (3) 螺桿轉(zhuǎn)動次數(shù) (VS) 大概設(shè)定為冷卻時間內(nèi)結(jié)束的轉(zhuǎn)動次數(shù)。 如果螺桿轉(zhuǎn)動速度過快，就會產(chǎn)生過渡性剪切熱，引起于樹脂焦燒、分解，請注意。 (4) 螺桿背壓 (PB) 作為螺桿后退的抗力加上螺桿背壓。 雖然為了提高塑化時的樹脂脫氣、攪拌效果及樹脂密度的穩(wěn)定性，使用背壓，但如果壓力過高，只是塑化時間過長，由于剪切發(fā)熱，就會上升樹脂溫度，請注意。 (5) 減壓 (SD) 用開射嘴時，為計量后的樹脂減壓而目的，而且作為最低限度的行程，把減壓速度變更為螺桿的后退速度程度，樹脂密度就能易穩(wěn)定。 16 4 再次確認(rèn)其他成形環(huán)境 (1) 模外冷卻 成形品的冷卻不只在模內(nèi)，而且取出制品后下降到常溫之間，也作為模外冷卻進(jìn)行冷卻。 取出制品之后，在一定的環(huán)境下進(jìn)行冷卻，也很重要。如果模外冷卻環(huán)境變化，就會產(chǎn)生制品尺寸變化及變形。 (2) 粉碎 直澆口、流道等被粉碎后，能夠再次利用。但如果粒度不穩(wěn)定，塑化狀態(tài)也不會穩(wěn)定，失去成形條件的平衡，請注意。
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