某塑膠廠注塑機培訓課程教材(doc)-五金塑膠-資料下載頁
2025-08-07 09:24本頁面
【導讀】聚氯乙烯在65-85度開始軟化，170度以上呈熔融狀態(tài)，140度以上開始少量分解，隨溫度升高分解速度增加，190度以上大量放出氯化氫氣體。聚氯乙烯的成型溫度范圍較窄，通?？刂圃?50-180度。ABS是微黃色、不透明、無毒、無味的熱塑性樹脂。和刪除鍵被鎖定，確保資料不被隨意更改。在主頁面時按“9”數(shù)字鍵進入監(jiān)測菜單頁面。機正處于該狀態(tài)。便不再進行合模動作，待電眼監(jiān)測到成品后，再進行下一循環(huán)動作。開緊急停止開關時，電熱仍可正常工作。馬達將輪流開啟或關閉。，必須未到射膠終止位置。手動調模，其他動作按鍵不起作用；指示燈滅，表示此時不可進行手動調模。慢慢放下模具，使模具的定位裝置完全進入塑料注塑機的定位孔內，慢速合模。停止，合模后塑料機應能完全閉合。開，冷卻水通道應不漏水。
【正文】 脫模倒角 修模具除去倒角 模具表面不光 拋光模具 澆道（水口）粘模 注射壓力太高 降低注射壓力 加熱溫 度過高 調節(jié)溫度 澆道過大 修改模具 澆道冷卻不夠 延長冷卻時間或降低料筒溫度 澆道脫模角不夠 修改模具重新調整 澆道內表面不光或有脫模倒角 檢修模具 填料過飽 降低射出劑量、時間及速度 毛 邊 溫度太高 降低加熱溫度、模具溫度 注射壓力太高 降低注射壓力 填料過飽 降低注射時間、速度及劑量 合模線或密封面不良 檢修模具 鎖模壓力不夠 更換大鎖模力塑料機 開模、頂出時成品破裂 填料過飽 降低注射壓力，時間，速度及膠量 模溫太低 升高模溫 有脫模倒 角 檢修模具 成品脫模時不能平衡脫離 檢修模具 頂針 頂出過快 降低頂出速度 脫模時模具產生真空現(xiàn)象 降低開?；蝽敵雎? 熔結痕嚴重 塑料熔融不佳 提高塑料溫度、背壓，加快螺桿轉速 模具溫度過低 提高模具溫度 注射速度太慢 增加注射速度 注射壓力太低 提高注射壓力 塑料不潔或摻有他料 檢查原料 脫模油太多 少用或盡量不用 澆道及溢口過大或過小 調整模具入口尺寸或改變位置 模內空氣排除不及 增開排氣孔或檢查原有排氣孔是否堵塞 流紋 塑料熔融不佳 提高塑 料溫度、背壓，加快螺桿轉速 模具溫度太低 提高模具溫度 注射速度太快或太慢 適當調整 注射壓力太高或太低 適當調整 塑料不潔或摻有他料 檢查原料 溢口過小產生射紋 加大溢口 成品斷面厚薄相差太多 變更成品設計或溢口位置 銀紋 (銀絲 ) 塑料含有水份 塑料徹底烘干，提高背壓 塑料溫度過高或模具過熱 降低原料溫度，降低射嘴及前段溫度 注射速度太快 減慢注射速度 模具溫度太低 提高模具溫度 料筒內夾有空氣 降低料筒后段溫度，提高背壓 成品表面不光澤 模具溫度太低 提高模具溫度 塑料劑量不夠 增加注射壓力、速度、時間及劑量 模內有過多脫模油 擦拭干凈 模內表面有水 擦拭并檢查是否漏水 模內表面不光 模具拋光 1成品變形 成品頂出時尚未冷卻 降低模具溫度，延長冷卻時間，降低塑料溫度 成品形狀及厚薄不對稱 進料過多 減少射出壓力、速度、時間及劑量 幾個溢口進料不平衡 更改溢口 頂出系統(tǒng)不平衡 改善頂出系統(tǒng) 模具溫度不均勻 調整模具溫度 近溢口部份原料太松或太緊 增加或減少注射時間 1成品內有氣孔 注射壓力太低 提高注射壓力 注射時間不足 增加注射時間 注射速度太快 調慢注射速度 塑料含水份 塑料徹底烘干 塑料溫度過高以致分解 降低塑料溫度 模具溫度不平均 調整模具溫度 冷卻時間太長 減少模內冷卻時間 背壓不夠 提高背壓 料筒溫度不當 降低噴嘴及前段溫度，提高后段溫度 1黑點 原料過熱部分附著料筒管壁 徹底空射，拆除料筒清理，降低塑料溫度，減短加熱時間 塑料混有異物、紙屑等 檢查塑料，徹底空射 射入模內時產生焦斑 降低注射壓力及速度，降低塑料溫度，加強 模具排氣孔，酌降合模力，更改入口位置 料筒內有使原料過熱的死角 檢查噴嘴料筒間接觸面有封鎖間隙或腐蝕現(xiàn)象 1黑紋 原料溫度過高 降低料筒溫度 螺桿轉速太快 降低螺桿轉速 噴嘴孔過小或溫度過高 調整孔徑或溫度 1噴嘴漏膠 料筒溫度過高 降低料筒溫度，尤其噴嘴段 背壓調整不當 適當降低背壓及螺桿轉速 整進行程不夠 增加整進時間，更改噴嘴頭設計
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