注塑成型工藝與注塑模-資料下載頁
2025-01-16 14:28本頁面
【正文】 約3~5mm 模具設計與制造 64 ? 主流道進口端和噴嘴頭部一般是弧面接觸 ? 主流道單獨開在襯套中 模具設計與制造 65 ? R2應比 R1大 1~2mm 模具設計與制造 66 ? 主流道襯套的形式 模具設計與制造 67 ? 主流道襯套與定位圈應分開設計 模具設計與制造 68 ? 設計原則： ? 熱損失和壓力損失最小，并使流道中的塑料量最少； ? 在相同溫度和壓力條件下，塑料熔體能同時進入并充滿模腔； ? 分流道比表面積盡可能小 模具設計與制造 69 截面形狀與特點 ? 圓形截面分流道直徑一般是 2~12mm ? 8mm時，增大直徑對熔體流動性影響很大 ? 8mm影響不大 ? 長度一般是 8~30mm 模具設計與制造 70 模具設計與制造 71 ? 布置形式：取決于型腔布局 ? 平衡式（最佳）和非平衡式兩種 模具設計與制造 72 分流道設計 模具設計與制造 73 分流道設計 模具設計與制造 74 ? 設計要點 ? 斷面和長度盡可能取小 ? 表面積不必很光 ? 較長時要開冷料井 ? 與澆口接合處采用圓弧或斜面過渡 模具設計與制造 75 ? 是澆注系統(tǒng)的關鍵部位 模具設計與制造 76 常用澆口的形式 ? 澆口的形式分類：有很多種，可分為限制性澆口和非限制性澆口，也可從幾何形狀等方面來分。 ? 直澆口 ? 側澆口：扇形澆口、平縫澆口、環(huán)（盤）形澆口、輪輻澆口 ? 點澆口 ? 潛伏氏澆口 ? 護耳澆口 模具設計與制造 77 直澆口 模具設計與制造 78 側澆口或邊緣澆口 模具設計與制造 79 扇形和平縫澆口 模具設計與制造 80 環(huán)（盤）形澆口 模具設計與制造 81 輪輻和爪形澆口 模具設計與制造 82 點澆口和潛伏澆口 模具設計與制造 83 潛伏澆口 模具設計與制造 84 耳狀澆口 模具設計與制造 85 ? 澆口位置和數(shù)目不當會使塑件產(chǎn)生質量上的問題或使后續(xù)加工麻煩，甚至可能使模具報廢 1. 澆口的位置應該使熔料的流程較短 2. 盡可能將澆口設在厚壁處 3. 澆口的位置應有利減少熔接痕，增強熔接強度 4. 有利于型腔中氣體的排除 5. 澆口位置應考慮料流方向及定向作用對塑件性能影響 6. 避免熔體噴射和蠕動 7. 不在承受彎曲或沖擊載荷的部位設置澆口 8. 澆口位置應該不破壞塑件美觀程度，同時要便于切除 9. 澆口的數(shù)目盡量少 模具設計與制造 86 盡可能將澆口設在厚壁處 壁厚處往往是最后凝固的位置，容易出現(xiàn)縮孔 模具設計與制造 87 澆口的位置應有利減少熔接痕，增強熔接強度－ 熔接 模具設計與制造 88 澆口的位置應有利減少熔接痕，增強熔接強度－ 熔接 模具設計與制造 89 澆口的位置應有利減少熔接痕，增強熔接強度－ 熔接 模具設計與制造 90 澆口的位置應有利于 排氣 模具設計與制造 91 避免熔體噴射－ 噴射和蠕動（蛇形流） 模具設計與制造 92 澆口的數(shù)目盡量少 模具設計與制造 93 防變形 模具設計與制造 94 ? 冷料井一般設在主流道末端，主流道對面的動模板上 ? 與拉料桿和主流道中凝料的脫模方式有關 ? 長分流道應考慮設冷料井 模具設計與制造 95 冷料井的設計 ? 直徑比主流道大端直徑大 模具設計與制造 96 無拉料桿冷料井 模具設計與制造 97 拉料桿的設計 ? 鉤形（ Z形）拉料桿（下圖 a） ? 錐形或溝槽拉料桿（下圖 b錐形， c溝槽，也叫環(huán)形） ? 球形頭拉料桿（下圖 d） ? 菌形拉料桿（下圖 e） ? 分流錐形拉料桿（下圖 f） 模具設計與制造 98 模具設計與制造 99 演講完畢，謝謝觀看！
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