注塑成型工藝與注塑模(參考版)
2025-01-18 14:28本頁(yè)面
【正文】 ? 直澆口 ? 側(cè)澆口：扇形澆口、平縫澆口、環(huán)（盤）形澆口、輪輻澆口 ? 點(diǎn)澆口 ? 潛伏氏澆口 ? 護(hù)耳澆口 模具設(shè)計(jì)與制造 77 直澆口 模具設(shè)計(jì)與制造 78 側(cè)澆口或邊緣澆口 模具設(shè)計(jì)與制造 79 扇形和平縫澆口 模具設(shè)計(jì)與制造 80 環(huán)（盤）形澆口 模具設(shè)計(jì)與制造 81 輪輻和爪形澆口 模具設(shè)計(jì)與制造 82 點(diǎn)澆口和潛伏澆口 模具設(shè)計(jì)與制造 83 潛伏澆口 模具設(shè)計(jì)與制造 84 耳狀澆口 模具設(shè)計(jì)與制造 85 ? 澆口位置和數(shù)目不當(dāng)會(huì)使塑件產(chǎn)生質(zhì)量上的問題或使后續(xù)加工麻煩，甚至可能使模具報(bào)廢 1. 澆口的位置應(yīng)該使熔料的流程較短 2. 盡可能將澆口設(shè)在厚壁處 3. 澆口的位置應(yīng)有利減少熔接痕，增強(qiáng)熔接強(qiáng)度 4. 有利于型腔中氣體的排除 5. 澆口位置應(yīng)考慮料流方向及定向作用對(duì)塑件性能影響 6. 避免熔體噴射和蠕動(dòng) 7. 不在承受彎曲或沖擊載荷的部位設(shè)置澆口 8. 澆口位置應(yīng)該不破壞塑件美觀程度，同時(shí)要便于切除 9. 澆口的數(shù)目盡量少 模具設(shè)計(jì)與制造 86 盡可能將澆口設(shè)在厚壁處 壁厚處往往是最后凝固的位置，容易出現(xiàn)縮孔 模具設(shè)計(jì)與制造 87 澆口的位置應(yīng)有利減少熔接痕，增強(qiáng)熔接強(qiáng)度－ 熔接 模具設(shè)計(jì)與制造 88 澆口的位置應(yīng)有利減少熔接痕，增強(qiáng)熔接強(qiáng)度－ 熔接 模具設(shè)計(jì)與制造 89 澆口的位置應(yīng)有利減少熔接痕，增強(qiáng)熔接強(qiáng)度－ 熔接 模具設(shè)計(jì)與制造 90 澆口的位置應(yīng)有利于 排氣 模具設(shè)計(jì)與制造 91 避免熔體噴射－ 噴射和蠕動(dòng)（蛇形流） 模具設(shè)計(jì)與制造 92 澆口的數(shù)目盡量少 模具設(shè)計(jì)與制造 93 防變形 模具設(shè)計(jì)與制造 94 ? 冷料井一般設(shè)在主流道末端，主流道對(duì)面的動(dòng)模板上 ? 與拉料桿和主流道中凝料的脫模方式有關(guān) ? 長(zhǎng)分流道應(yīng)考慮設(shè)冷料井 模具設(shè)計(jì)與制造 95 冷料井的設(shè)計(jì) ? 直徑比主流道大端直徑大 模具設(shè)計(jì)與制造 96 無(wú)拉料桿冷料井 模具設(shè)計(jì)與制造 97 拉料桿的設(shè)計(jì) ? 鉤形（ Z形）拉料桿（下圖 a） ? 錐形或溝槽拉料桿（下圖 b錐形， c溝槽，也叫環(huán)形） ? 球形頭拉料桿（下圖 d） ? 菌形拉料桿（下圖 e） ? 分流錐形拉料桿（下圖 f） 模具設(shè)計(jì)與制造 98 模具設(shè)計(jì)與制造 99 演講完畢，謝謝觀看！ 。 D1＝噴嘴直徑+~1mm ? R（與分流道圓角過渡） =1~3mm ? L盡量短 模具設(shè)計(jì)與制造 63 ? d＝噴嘴直徑+~1mm ? ?=2～ 4176。 模具設(shè)計(jì)與制造 60 澆注系統(tǒng)組成 模具設(shè)計(jì)與制造 61 普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) ? 軸線在模具中心線上，與注塑機(jī)噴嘴軸線重合 ? 截面為圓形、半圓形、 橢圓形 、梯形 模具設(shè)計(jì)與制造 62 普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) ? 主流道設(shè)計(jì) ? 設(shè)計(jì)成圓錐形。 ? 澆口指使分流道與型腔相連的，一般很小、很短的一段通道（但是也有很多澆口比較大）。 ? 分流道指從主流道到型腔前的這一段主要通道，到每一個(gè)型腔至少有一分流道。 四、 澆注系統(tǒng) 模具設(shè)計(jì)與制造 57 ? 要求： ? 材料能平穩(wěn)、快速、均勻地充滿型腔； ? 能快速地凝固和封閉，以防止材料倒流； ? 能夠適當(dāng)?shù)厥寡a(bǔ)縮； ? 產(chǎn)品內(nèi)部應(yīng)力較?。? ? 產(chǎn)品表面質(zhì)量好； ? 能夠方便地去除； ? 材料浪費(fèi)少。 ? 澆注系統(tǒng)的位置以及尺寸決定了注射壓力的損失大小，熱量的消散，摩擦的大小，以及充填速度等等。 利用絕熱或者加熱，以及縮短噴嘴至模腔距離等方法，使模具澆注系統(tǒng)在注塑過程中以及模具開模等過程中始終保持流通狀態(tài)，在開模時(shí)無(wú)需取出澆注系統(tǒng)而又能連續(xù)生產(chǎn)的模具（包括堆垛模具等），成為熱流道或無(wú)流道模具，其澆注系統(tǒng)稱為熱流道澆注系統(tǒng)或無(wú)流道澆注系統(tǒng)。 46 模具設(shè)計(jì)與制造 斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯注射模具 47 模具設(shè)計(jì)與制造 模具設(shè)計(jì)與制造
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