注塑成型工藝培訓(xùn)教材-資料下載頁
2025-01-13 01:39本頁面
【正文】 料溢漏 重新調(diào)整其配合 5 射前時(shí)間太短 增加射膠時(shí)間 6 射膠速度太慢 加快射膠速度 7 低壓調(diào)整不當(dāng) 重新調(diào)節(jié) 8 模具溫度太低 提高模具溫度 9 模具溫度不勻 重調(diào)模具水管 注塑車間培訓(xùn)教材之成型工藝篇 Page 42 注射成型缺陷的原因及對(duì)策 欠注 序號(hào) 缺陷原因 處理方法 10 模具排氣不良 恰當(dāng)位置加適度排氣孔 11 射嘴溫度不低 提高射嘴溫度 12 進(jìn)膠不平均 重開模具溢口位置 13 澆道或溢口太小 加大澆道或溢口 14 塑料內(nèi)潤(rùn)滑劑不夠 增加潤(rùn)滑劑 15 背壓不足 稍增背壓 16 過膠圈、熔膠螺桿磨損 拆除檢查修理 17 射膠量不足 更換較大規(guī)格注塑機(jī) 18 制品太薄 使用氮?dú)馍淠z 注塑車間培訓(xùn)教材之成型工藝篇 Page 43 注射成型缺陷的原因及對(duì)策 縮水 序號(hào) 缺陷原因 處理方法 1 模內(nèi)進(jìn)膠不足 2 熔膠量不足 加熔膠量 3 射膠壓力太低 高射壓 4 背壓壓力不夠 高背壓力 5 射膠時(shí)間太短 長(zhǎng)射膠時(shí)間 6 射膠速度太慢 快射速 7 溢口不平衡 模具溢口太小或位置 8 射嘴孔太細(xì)，塑料在澆道襯套內(nèi)凝固，減低背壓效果。 整模具或更換射嘴 注塑車間培訓(xùn)教材之成型工藝篇 Page 44 注射成型缺陷的原因及對(duì)策 縮水 序號(hào) 缺陷原因 處理方法 9 料溫過高 低料溫 10 模溫不當(dāng) 整適當(dāng)溫度 11 冷卻時(shí)間不夠 延冷卻時(shí)間 12 蓄壓段過多 射膠終止應(yīng)在最前端 13 產(chǎn)品本身或其肋骨及柱位過厚 檢討成品設(shè)計(jì) 14 射膠量過大 更換較細(xì)的注塑機(jī) 15 過膠圈、熔膠螺桿磨損 拆除檢修 16 澆口太小、塑料凝固失支背壓作用 加大澆口尺寸 注塑車間培訓(xùn)教材之成型工藝篇 Page 45 注射成型缺陷的原因及對(duì)策 產(chǎn)品粘模 序號(hào) 缺陷原因 處理方法 1 填料過飽 降低射脫壓力，時(shí)間，速度及射膠量 2 射膠壓力太高 降低射膠壓力 3 射膠量過多 減小射膠量 4 射膠時(shí)間太長(zhǎng) 減小射膠間時(shí) 5 料溫太高 降低料溫 6 進(jìn)料不均使部分過飽 變更溢口大小或位置 7 模具溫度過高或過低 調(diào)整模溫及兩側(cè)相對(duì)溫度 8 模內(nèi)有脫模倒角 修模具除去倒角 9 模具表面不光滑 打磨模具 10 脫模造成真空 開模或頂出減慢，或模具加進(jìn)氣設(shè)備 11 注塑周期太短 加強(qiáng)冷卻 12 脫模劑不足 略為增加脫模劑用量 注塑車間培訓(xùn)教材之成型工藝篇 Page 46 注射成型缺陷的原因及對(duì)策 水口粘模 序號(hào) 缺陷原因 處理方法 1 填料過飽 降低射脫壓力，時(shí)間，速度及射膠量 2 射膠壓力太高 降低射膠壓力 3 射膠量過多 減小射膠量 4 射膠時(shí)間太長(zhǎng) 減小射膠間時(shí) 5 料溫太高 降低料溫 6 進(jìn)料不均使部分過飽 變更溢口大小或位置 7 模具溫度過高或過低 調(diào)整模溫及兩側(cè)相對(duì)溫度 8 模內(nèi)有脫模倒角 修模具除去倒角 9 模具表面不光滑 打磨模具 10 脫模造成真空 開?；蝽敵鰷p慢，或模具加進(jìn)氣設(shè)備 11 注塑周期太短 加強(qiáng)冷卻 12 脫模劑不足 略為增加脫模劑用量 注塑車間培訓(xùn)教材之成型工藝篇 Page 47 注射成型缺陷的原因及對(duì)策 毛刺、批鋒 序號(hào) 缺陷原因 處理方法 1 塑料溫度太高 降低塑料溫度，降低模具溫度 2 射膠速度太高 降低射膠速度 3 射膠壓力太高 降低射膠壓力 4 填料太飽 降低射膠時(shí)間，速度及劑量 5 合模線或吻合面不良 檢修模具 6 鎖模壓力不夠 增加鎖模壓力或更換模壓力較大 注塑車間培訓(xùn)教材之成型工藝篇 Page 48 注射成型缺陷的原因及對(duì)策 開模時(shí)或頂出時(shí)成品破裂 序號(hào) 缺陷原因 處理方法 1 填料過飽 降低射膠壓力，時(shí)間，速度及射膠量 2 模溫太低 升高模溫 3 部份脫模角不夠 檢修模具 4 有脫模倒角 檢修模具 5 成品脫模時(shí)不能平衡脫離 檢修模具 6 頂針不夠或位置不當(dāng) 檢修模具 7 脫模時(shí)局部產(chǎn)生真空現(xiàn)象 開?？身敵雎?，加進(jìn)氣設(shè)備 8 脫模劑不足 略為增加脫模劑用量 9 模具設(shè)計(jì)不良，成品內(nèi)有過多余應(yīng)力 改良成品設(shè)計(jì) 10 側(cè)滑塊動(dòng)作之時(shí)間或位置不當(dāng) 檢修模具 注塑車間培訓(xùn)教材之成型工藝篇 Page 49 注射成型缺陷的原因及對(duì)策 熔接痕 序號(hào) 缺陷原因 處理方法 1 塑料熔融不佳 提高塑料溫度、提高背壓、加快螺桿轉(zhuǎn)速 2 模具溫度過低 提高模具溫度 3 射嘴溫度過低 提高射嘴溫度 4 射膠速度太慢 增快射膠速度 5 射膠壓力太低 提高射膠壓力 6 塑料不潔或滲有其它料 檢查塑料 7 脫模油太多 少用膠模油或盡量不用 8 澆道及溢口過大或過小 調(diào)整模具 9 熔膠接合的地方離澆道口太遠(yuǎn) 調(diào)整模具 10 模內(nèi)空氣排除不及 增開排氣孔或檢查原有排氣孔是否堵塞 11 熔膠量不足 使用較大的注塑機(jī) 12 太多脫模劑 不用或減少脫模劑 注塑車間培訓(xùn)教材之成型工藝篇 Page 50 THE END
范文總結(jié)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1