【正文】 。使用的 TPU，其二次成型性、耐油酸性、耐變色性、透明性、印刷適性良好。 ABS 塑料制作的鍵盤(pán)，其耐磨，耐高溫特性還需提高；可換用 TPU(熱可塑性聚氨酯 )制作鍵盤(pán)，它是一種環(huán)保塑膠制品 ,TPU 具有強(qiáng)度高、韌性好、耐磨、耐寒、耐油、耐水解、耐老化、耐氣候等優(yōu)良特性。 (3)如果要降低成本 ，可以從哪些方面考慮對(duì)材料進(jìn)行改性。另外，按鍵有時(shí)用專(zhuān)用的鐳雕 ABS 生產(chǎn)，它的特點(diǎn)是經(jīng)過(guò)鐳雕處理后，黑色的產(chǎn)品上顯示白色的字符。 生產(chǎn)鍵盤(pán)的材料主要有二種： ABS 和 HIPS(俗稱(chēng) 475)。 五 .綜合應(yīng)用題 某公司生產(chǎn)擬投產(chǎn)生臺(tái)式計(jì)算機(jī)鍵盤(pán)。然而， Ghiam 和 White[14]觀察到注射速率越低，注射的 PA6/PE 混合物部件的相形態(tài)越好。除此之外，長(zhǎng)的冷卻時(shí)間會(huì)使小微粒復(fù)原。如 SEM 圖所示，在芯層區(qū)域，分散相呈現(xiàn)球狀和橢球狀，并且不受注射速度影響。此外，對(duì)于高的注射速度，在充模后，熔體的溫度高于低注射速度的熔體溫度，這是由于高注射速度的熔體與冷模具的接觸時(shí)間更短，而且充模 時(shí)粘性磨擦又升高了溫度。從圖 38(圖略 )可以看出，變形對(duì)皮下層的形成起了重要作用，而注射速度的提高，拉伸微粒的直徑急劇減小。因此，高的注射速度會(huì)引起微粒的變形和破裂。 (5)翻譯帶橫線的一段話。剪切速率從 0 到最大只有離固化層表面很薄的一層。其中的圖 9 是下圖 B)。 (4)分析產(chǎn)生圖 B 這樣的形態(tài)的原因。 材料的力學(xué)性能，甚至可以產(chǎn)生二次屈服現(xiàn)象。 圖 A 是多澆口模具；圖 B 是單澆口模具。兩者的不同點(diǎn)在于圖 B 表示的是澆口中的熔體，隨著流動(dòng)方向，固化層逐漸變厚，芯層逐漸變薄；而圖 A 表示的是制品的一部分，它的每一層的厚度都是均勻的。 皮層 (固化層 )，過(guò)渡層 (皮下層 )和芯層。 (1)試分析圖 A 和 B 包括哪幾層結(jié)構(gòu)，分散相形態(tài)有何特點(diǎn)。加入MAHgPE 后，成型溫度可以適當(dāng)降低，注射速率也可以降低點(diǎn)，制品的沖擊強(qiáng)度會(huì)提高，尺寸穩(wěn)定性提高，但是拉伸強(qiáng)度會(huì)降低，耐熱性變差。 ，通過(guò)退火可以消除制品中殘留的內(nèi)應(yīng)力，防止翹曲變形，使制品的尺寸穩(wěn)定性變好，另外可以使結(jié) 晶更完善，力學(xué)強(qiáng)度提高。 ，韌性越差，因?yàn)?PA66 和 PE 存在后期結(jié)晶現(xiàn)象，所以試樣會(huì)變硬，韌性變差。 (4)為了克服 (2)中的問(wèn)題，若從材料改性方面考慮，加入部分 MAHgPE。 (2)若用純的 PA66 塑料加工齒輪，馬上裝配到某機(jī)械上并將機(jī)械投入使用，你預(yù)測(cè)齒輪在使用過(guò)程中可能出現(xiàn)什么問(wèn)題。其中，曲線 A 為成型后，僅室溫放置了 24 小時(shí)測(cè)得的結(jié)果；曲線 B 為成型后室溫放置 5 周測(cè)得的結(jié)果。 A 和 B 的熔融指數(shù)，這樣可以更清楚地了解他們的流動(dòng)性，為其成型工藝如壓力、溫度等提供依據(jù)；測(cè)定其分子量及其分布，分子量越大，分子間作用力越強(qiáng)，成型溫度、壓力越高；測(cè)定其熔點(diǎn)，熔點(diǎn)是加工的最低溫度。當(dāng)剪切速率繼續(xù)增加時(shí) (大于于500 s1)， A 和 B 的黏度繼續(xù)減小，但 B 黏度隨剪切速率變化更快，相同剪切速率下 A 的黏度大于 B 的黏度。 A， B 的黏度都隨剪切速率的增加而減小，是典型的假塑性流體。 (2)你覺(jué)得應(yīng)該選擇 哪一種 PP 較好，簡(jiǎn)要談?wù)劺碛伞Ｄ彻疽⑺艹尚鸵慌?chē)用蓄電池殼 (注意蓄電池殼中有許多跟外殼連在一起的很薄的隔板 )，擬選用 A 和 B 兩種 PP 中的一種。 請(qǐng)談?wù)勆鲜鏊芰现破房捎檬裁捶椒ǔ尚?，?jiǎn)述大致成型過(guò)程。最后在對(duì)其外觀進(jìn)行適當(dāng)修正即可。 吹塑成型：物料通過(guò)上述擠出裝置，得到一個(gè)型坯，繼而從模唇與模芯的間隙中繼續(xù)擠出，對(duì)坯進(jìn)行預(yù)吹脹，最后高壓吹脹型坯，使之貼緊模具型腔，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品塑性成型階段。 有如下幾種塑料制品需要成型： (10 分 ) (1)PVC 薄片，厚度 ，寬度 擠出成型： PVC 粒料自料斗進(jìn)入料筒，在螺桿旋轉(zhuǎn)作用下，通過(guò)料筒內(nèi)壁和螺桿表面摩擦剪切作用向前輸送到加料段，在此松散固體向前輸送同時(shí)被壓實(shí)；在壓縮段，螺槽深度變淺，進(jìn)一步壓實(shí)，同時(shí)在料筒外加熱和螺桿與料筒內(nèi)壁摩擦剪 切作用，料溫升高開(kāi)始熔融，壓縮段結(jié)束；均化段使物料均勻，定溫、定量、定壓擠出熔體，到機(jī)頭后通過(guò)一個(gè)狹縫型片狀口模成型，經(jīng)冷卻定型得到制品。 PC 遇水容易水解，產(chǎn)生斷鍵、分子量下降和物理強(qiáng)度降低等現(xiàn)象。 聚碳酸酯無(wú)色透明，耐熱，抗沖擊，阻燃，在普通使用溫度內(nèi)都有良好的機(jī)械性能。聚苯乙烯的化學(xué)穩(wěn)定性比較差，作為手機(jī)外殼可以被多種有機(jī)溶劑溶解，會(huì)被強(qiáng)酸強(qiáng)堿腐蝕，不抗油脂，并且在受到紫外光照射后易變色。 (3)擬生產(chǎn)手機(jī)外殼，該公司有的工程師認(rèn)為采用聚苯乙烯較好，而有的工程師認(rèn)為采用聚碳酸酯較好，你認(rèn)為選用那種聚合物合適，談?wù)劺碛?。通常?huì)對(duì)注塑制件進(jìn)行退火后處理，即將制件加熱到一定溫度，保持足夠時(shí)間，然后以適宜速度冷卻。目前還研究了氣輔法和注射壓縮模塑法，作為改善輪齒質(zhì)量、齒輪整體精度、減小內(nèi)應(yīng)力的一種方法。高精密零件的加工與一般成型加工 的要求相比較，需要注意更多的細(xì)節(jié)問(wèn)題以及達(dá)到精確測(cè)量水平所要求的測(cè)量技術(shù)。 (2)擬采用尼龍 66 生產(chǎn)打印機(jī)的傳動(dòng)齒輪。 加入填料后，材料的黏度會(huì)有所提高，所以擠出過(guò)程中應(yīng)該提高溫度，以降低材料黏度，即降低加工難度。聚苯乙烯太脆，會(huì)被強(qiáng)酸強(qiáng)堿腐蝕，不抗油脂，不適合做垃圾桶， PC 和尼 龍 66 原材料費(fèi)較高，也不適合做垃圾桶。 ：聚乙烯 A(熔體流動(dòng)指數(shù)為 7g/10min)；聚乙烯 B(熔體流動(dòng)指數(shù)為 )；聚苯乙烯；聚碳酸酯；尼龍 66。 PPR 管的接口采用熱熔技術(shù)，管子之間完全融合到了一起，所以一旦安裝打壓測(cè)試通過(guò)，不會(huì)象鋁塑管一樣存在時(shí)間長(zhǎng)了老化漏水現(xiàn)象，也不像 PVC 塑料管接口處一般用膠粘接，抗凍和耐熱能力都不好，所以很難用作熱水管，由于其強(qiáng)度不能適用于水管的承壓要求，所以冷水管也很少使用。從使用要求考慮 ，選擇什么高分子材料 ?簡(jiǎn)要談?wù)劺碛伞? A：主流道 B：冷料井 C：分流道 D：澆口 B 的作用主要是用于存儲(chǔ)進(jìn)入流道的熔體前端冷料。 (1)請(qǐng)指出 A、 B、 C、 D 部位的名稱(chēng)。 注塑條件 (如注射壓力及保壓壓力過(guò)大，模具溫度過(guò)低 )；原料原因；注射機(jī)的選擇及制品的形狀 (如厚度不均，嵌件等 )、模具設(shè)計(jì)不當(dāng)?shù)仍?。那么就要根?jù)材料的特性，注塑機(jī)的類(lèi)型，磨具的特點(diǎn)以及制品的質(zhì) 量要求等來(lái)控制壓力的大小，從而保證最終的成型要求。 注塑壓力是指引起塑料流動(dòng)的壓力，可以用在射嘴或液壓線上的傳感器來(lái)測(cè)量。具體溫度大小控制，我們應(yīng)該根據(jù)材料的特性 (，分解溫度，流動(dòng)性 )，設(shè)備不同 ( )來(lái)分別進(jìn)行設(shè)定。 溫度的測(cè)量和控制在注塑中是十分重要的。 兩者的冷卻 都是要通過(guò)模溫來(lái)控制。 螺桿式：塑料的熔化熱來(lái)自機(jī)筒的外加熱和螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)與塑料之間的摩擦熱。 柱塞式：物料在料筒內(nèi)熔化，熱量可以由電阻加熱器供給，物料的塑化依靠導(dǎo)熱和對(duì)流傳熱。 可以連續(xù)成型：成型管材，板材，異型材，薄膜等；注塑成型一般是單間生產(chǎn)或者一模多腔。 相同：物料都要經(jīng)過(guò)塑化過(guò)程，最終通過(guò)模具賦予制品特定的形狀；一般都用螺桿式進(jìn)行塑化。因?qū)訝罱Y(jié)構(gòu)，保留了各組分材料的特性，比傳統(tǒng)共混料更能充分發(fā)揮材料性能，使其制品在阻隔氣全滲透、耐溶劑、透明性方面各具突出優(yōu)點(diǎn)。據(jù)報(bào)道，層狀注射可成型每層厚度為 。 層狀注射成型是一種兼有共擠出成型和注射成型特點(diǎn)的成型工藝，該工藝能在復(fù)雜制件中任意地產(chǎn)生很薄的分層狀態(tài)。與傳統(tǒng)的注塑成型相比，反應(yīng)注射成型的特點(diǎn)是通過(guò)直接注射低粘廢物料使注射設(shè)備和模具成本顯著降低，對(duì)制作大型復(fù)雜制品尤為顯著；成型溫度和壓力低，成型快，能耗少；對(duì)產(chǎn)品適應(yīng)性強(qiáng)，產(chǎn)品質(zhì)量好，制品設(shè)計(jì)靈活， 反應(yīng)注射成型與普通注射成型有本 質(zhì)的不同，反應(yīng)注射成型是將液體狀的樹(shù)脂，以較低的壓力向模具內(nèi)注射，所以能成型極薄的制品；反應(yīng)注射是用低粘度的液體狀樹(shù)脂，以液面上升的形式充模，制品頂部必須能排氣；反應(yīng)注射過(guò)程是伴有化學(xué)反應(yīng)的，制品收縮大，易產(chǎn)生裂痕及氣泡，必須有施加保壓的機(jī)構(gòu)。 反應(yīng)注射成型的原理是將反應(yīng)原材料經(jīng)計(jì)量裝置計(jì)量后泵入混合頭，在混合頭中碰撞混 合，然后高速注射到密閉的模具中，快速固化，脫模，取出制品。 利用多點(diǎn)進(jìn)行注射的成型方式，可形成顏色分布的制品