注塑成型qc發(fā)表資料(參考版)
2025-05-19 06:54本頁面
【正文】 雖然我們小組超計劃完成了目標，但是我們不會滿足，我們要全力以赴迎接下一個目標 . 本次 QC活動，我們解決了 CT長及不良高兩個問題。并在活動過程中增強了組員之間的團結(jié)合作性和凝聚力。 單支仕損費用為 38元。熔合線 6月對策實施后 %%%0%3%6%9%12%15%原點 現(xiàn)狀 目標 效果 OK 目標達成！ 擔(dān)當(dāng)者 :鄧洪飛 曾宜挺 07/6月 效果鞏固 原點 改善后 備注296 ←295 ←291 281290 28050 ←連續(xù)頂壓 ←105 ←10 ←70 ←7 ←60 ←7 ← 180 2404 ←2 ←155 ←1 ←155 ←1 ←155 ←冷卻設(shè)定 70 6525 2040 ←4 ←100 ←10 ←5 ←160 ←動模實溫定模實溫動模實溫定模實溫樹脂溫度 295 ℃177。NO. 制品編號 ( 1 回 ) 裂紋數(shù) ( 2 回 ) 裂紋數(shù) ( 3 回 ) 裂紋數(shù) 判定 N=31 92 0 0 0 OK2 105 0 0 0 OK3 139 0 0 0 OKC ) ． 鹽化試驗評價基準 : CaCl2鹽溶液 ( 1 . 0 %) 100 ℃ 2 H / 循環(huán) ， 產(chǎn)生裂紋的循環(huán)數(shù) → 最低 3 . 0 cyc 以上NO. 制品編號 ( 1 回 ) 裂紋數(shù) ( 2 回 ) 裂紋數(shù) ( 3 回 ) 裂紋數(shù) ( 4 回 ) 裂紋數(shù) ( 5 回 ) 裂紋數(shù) 判定 N=31 103 0 0 0 0 1 OK2 101 0 0 0 0 0 OK3 97 0 0 0 0 0 OKD ) ． 冷熱試驗評價基準 ： 40 ℃ 2 H : 120 ℃ 2 H ， 10 回循環(huán)后無裂痕 。NO. 制品編號 厚度 18 177。 A C D溫度冷卻時間射出時間上 300 120 中 295 80 下 290 60 由于是 多變量 系統(tǒng)，我們把其數(shù)值范圍分為上中下限值。 經(jīng)過以上配對分析，我們終于找到最佳的生產(chǎn)條件！并制定出其管理值范圍。 我們使用同樣的手法去驗證各項條件對氣孔的影響規(guī)律。 A B C D E F樹脂溫度 射出壓力 冷卻時間 射出時間 螺桿轉(zhuǎn)速 計量時間擔(dān)當(dāng)者 :莫志宇 曾宜挺 07/6月 效果確認 %%%0%3%6%9%12%15%原點 改善后 目標我們來看改善后的效果： YY5熔合線不良統(tǒng)計： 熔合線不良由原來的 %降低為 0！ YY5氣孔不良統(tǒng)計： %%0%20%40%60%80%100%120%原點 改善后氣孔不良卻達到了 100％！ 但是！ BUT………………… 擔(dān)當(dāng)者 :馮慶銘 鄧洪飛 07/6月 要因分析 II 針對新出現(xiàn)的氣孔問題，我們進行第二輪的 FTA分析 氣孔 射出成形工程 材料干燥工程 樹脂溫度 射出壓力 冷卻時間 水分率 射出時間 顆粒水分率高（干燥不足） 溫度高 (樹脂收縮 ) 壓力低 (樹脂收縮） 時間短 (樹脂冷卻不足 ) 時間短 (樹脂充不滿 ) 管理項目 加熱筒溫度上下限報警 射出壓力上下限報警 時間管理 干燥溫度時間設(shè)定 時間管理 氣孔不良相關(guān) FTA分析 經(jīng)過全員的再次研究分析，我們總結(jié)出影響氣孔發(fā)生的所有成形條件。 由試驗結(jié)果可見，通過降低螺桿轉(zhuǎn)速，增加計量延時，可以縮短樹脂的滯留時間，減少熔合線不良。 要因 壓力 時間： 射出 等待 擔(dān)當(dāng)者 :莫志宇 鄧玉沛 07/6月 A B C D E F樹脂溫度 射出壓力 冷卻時間 射出時間 螺桿轉(zhuǎn)速 計量時間295 180 120 80 0量產(chǎn)條件 要因驗證 ③ 成形條件的分析 3： 時間： E 螺桿轉(zhuǎn)速F 計量時間最后對螺桿轉(zhuǎn)速及計量時間進行試驗。我們通過變更壓力，射出及冷卻時間來觀察熔合線的變化規(guī)律。 要因 試驗前提： 固定 量產(chǎn)值，只針對某一項條件進行調(diào)試。我們通過變更樹脂溫度來觀察熔合線的變化規(guī)律。 溫度 非要因 擔(dān)當(dāng)者 :莫志宇 曾宜挺 07/4月 要因分析 4 最后，我們著眼在成形條件的設(shè)定上 我們使用 FTA手法對熔合線不良進行分析 熔合線 （冷料結(jié)合部） 射出成形工程 材料干燥工程 樹脂溫度 射出壓力 冷卻時間 水分率 射出時間 計量時間 顆粒水分率高（干燥不足） 溫度低 (局部冷料 ) 壓力低 (樹脂流動慢） 時間長 (樹脂滯留時間長 ) 計量快 (樹脂滯留時間長 ) 時間長 (樹脂滯留時間長 ) 管理項目 加熱筒溫度上下限報警 射出壓力上下限報警 時間管理 干燥溫度時間設(shè)定 時間管理 時間管理 熔合線不良相關(guān) FTA分析 經(jīng)過全員的研究分析，我們總結(jié)出影響熔合線發(fā)生的所有條件。 非要因 擔(dān)當(dāng)者 :鄧洪飛 07/4月 結(jié)果驗證，成形機的設(shè)備精度沒有問題。 由試驗結(jié)果可見，溫度的變化對熔合線沒有影響。使用 管制圖 進行分析。 非要因 擔(dān)當(dāng)者 :莫志宇 07/5月 17. 520. 022. 525. 027. 530. 032. 51S 2S 3S 1S 2S 3S班次 記錄數(shù) ℃溫度( % )室溫上限室溫下限室內(nèi)溫度 記錄 管理范 圍： 2 5 177。 包裝經(jīng)真空密封處理。 : 024680. 40 0. 80 1. 20水分率( % )不良數(shù)( % )材料水分率 v s 熔合 線經(jīng)試驗證明，隨水分率上升熔合線不良率上升。 而且我們還會對材料進行熱風(fēng)干燥處理。 切開后觀察 可見堆積狀的裂縫 由 FMEA表分析，熔合線不良
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