注塑成型各種缺陷的現(xiàn)象及解決方法-wenkub.com
2025-07-23 02:04 本頁(yè)面
【正文】 可采用降低注射壓力，加大脫模斜度，增加推桿的數(shù)量或面積，減小模具表面粗糙度值等方法改善，當(dāng)然，噴脫模劑也是一種方法，但應(yīng)注意不要對(duì)后續(xù)工序，如燙印、涂裝等產(chǎn)生不良影響?！ ）降低樹(shù)脂溫度，避免產(chǎn)生分解氣體?！ ）至澆口封合為止，留有一定的補(bǔ)充注射料。十一、氣泡 根據(jù)氣泡的產(chǎn)生原因，解決的對(duì)策有以下幾個(gè)方面： 1）在制品壁厚較大時(shí)，其外表面冷卻速度比中心部的快，因此，隨著冷卻的進(jìn)行，中心部的樹(shù)脂邊收縮邊向表面擴(kuò)張，使中心部產(chǎn)生充填不足。其中，最重要的是應(yīng)注意使制品壁厚一致。 2）脫模不良引起應(yīng)力變形時(shí)，可通過(guò)增加推桿數(shù)量或面積、設(shè)置脫模斜度等方法加以解決。另外，提高模具溫度，也能減緩與型腔表面接觸的樹(shù)脂的冷卻速率，這對(duì)防止在充填初期形成表面硬化皮，也具有良好的效果。不同種類的材料混合時(shí)，例如聚苯乙烯和ABS樹(shù)脂、AS樹(shù)脂，聚丙烯和聚苯乙烯等都不宜混合。因此，一般應(yīng)在比樹(shù)脂熱變形溫度低10～15C的條件下烘干?！ ?）在成型條件方面，背壓在300MPa以上時(shí)，會(huì)使料筒部分過(guò)熱，造成燒傷。這時(shí)，應(yīng)清理噴嘴、螺桿及料筒?！ ?）若僅影響外觀，則可改變燒四位置，以改變?nèi)劢雍鄣奈恢谩Ｈ?，提高?shù)脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速度等。六、熔接痕 熔接痕是由于來(lái)自不同方向的熔融樹(shù)脂前端部分被冷卻、在結(jié)合處未能完全融合而產(chǎn)生的?！ ?）提高鎖模力。 4）選用高粘度等級(jí)的材料。五、溢邊 對(duì)于溢邊的處理重點(diǎn)應(yīng)主要放在模具的改善方面。三、皺招及麻面 產(chǎn)生這種缺陷的原因在本質(zhì)上與充填不足相同，只是程度不同。對(duì)于較小工件更為重要。 6）擴(kuò)大澆口尺寸。 2）提高注射速度。
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