注塑工藝_注塑成型缺陷分析及不良解決對策-文庫吧資料
2024-08-24 02:16本頁面
【正文】 打光模具9．4澆道（水口）黏模故障原因 處理方法射出壓力太高 降低射出壓力原料溫度過高 降低原料溫度澆道過大 修改模具澆道冷卻不夠 延長冷卻時間或降低料管溫度澆道脫模角不夠 修改模具增加角度澆道凹孤 重新調整其配合與射嘴之配合不正 澆道內(nèi)表面不光或有脫模倒角 檢修模具澆道外孔有損壞 檢修模具無澆道抓鎖 加設抓鎖填料過飽 降低射出劑量、時間及速度9．5毛頭、披風故障原因 處理方法原料溫度太高 降低原料溫度、降低模具溫度射出壓力太高 降低射出壓力填料過飽 降低射出時間、速度及劑量合模線或靠密面不良 檢修模具鎖模壓力不夠 增加鎖模壓力制品投影面積過大 更換鎖模壓力較大之機器9．6開模時或頂出時成品破裂故障原因 處理方法填料過飽 降低射出壓力、時間、速度及膠量模溫太低 升高模溫部份脫模角不夠 檢修模具有脫模倒角 檢修模具成品脫模時不能平衡脫離 檢修模具頂針不夠或位置不當 檢修模具脫模時模具產(chǎn)生真空現(xiàn)象 開?；蝽敵雎伲舆M氣設備 9．7融合線故障原因 處理方法原料熔融不佳 提高原料溫度 提高背壓加快螺桿轉速模具溫度過低 提高模具溫度射出速度太慢 增加射出速度射出壓力太低 提高射出壓力原料不潔或滲有他料 檢查原料脫模油太多 少用脫模油盡量不用澆道及溢口過大或過小 調整模入口尺寸或改變位置模內(nèi)空氣排除不及 增開排氣孔或檢查原有排氣孔是否堵塞9．8流紋（FLOW LINES）故障原因 處理方法原料熔融不佳 提高原料溫度 提高背壓加快螺桿轉速模具溫度過低 提高模具溫度射出速度太快或太慢 調整適當射出速度射出壓力太高或太低 調整適當射出壓力原料不潔或滲有他料 檢查原料溢口過小產(chǎn)生射紋 加大溢口成品斷面厚薄相差太多 更成品設計或溢口位置9．9銀紋、氣瘡（SILVER STREAKS）故障原因 處理方法原料含有水份 原料徹底烘干 提高背壓原料溫度過高或模具過熱 降低原料溫度，射嘴及前段溫度過高原料中其他添加物如潤滑劑 減少其使用量或更換染料等之分解 耐溫較高之代替品原料中其他添加物混合不勻 徹底混合均勻射出速度太快 減慢射出速度模具溫度太低 提高模具溫度原料粒粗細不勻 使用粒狀均勻之原料料管內(nèi)夾有空氣 降低料管后段溫度 提高背壓原料在模內(nèi)流程不當 調整溢口之大小及位置 模具溫度保持平均9．10成品表面不光澤故障原因 處理方法模具溫度太低 提高模具溫度原料之劑量不夠 降低射出壓力、時間、速度及劑量模內(nèi)有過多脫模油 擦拭干凈模內(nèi)表面有水 擦拭并檢查是否漏水模內(nèi)表面不光 模具打光9．11成品變形（WARPING）故障原因 處理方法成品頂出時尚未冷卻 降低模具溫度 延長冷卻時間 降低原料溫度成品形及厚薄不對稱 脫模后以定形架固定 變更成形設計填料過多 減少射出壓力、速度、時間及劑量幾個溢口進料不平均 更改溢口頂出系統(tǒng)不平衡 改善頂出系統(tǒng)模具溫度不均勻 調整模具溫度近溢口部份之原料太松太緊 增加或減少射出時間9．12成品內(nèi)有氣孔（AIR BUBBLES）故障原因 處理方法填料量不足以防止過度之縮水成品斷面，肋或柱過厚 變更成品設計或溢口位置射出壓力太低 提高射出壓力射出時間不足 增加射出時間澆道溢口太小 加大澆道及入口射出速度太快 調慢射出速度原料含有水份 原料徹底干燥原料溫度高以致分解 降低原料溫度模具溫度不平均 調整模具溫度冷卻時間太長 減少模內(nèi)冷卻時間、使用水浴冷卻水浴冷卻過急 減短水浴時間或提高水浴溫度背太不夠 提高背壓料
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