【正文】 注件的重量－－尤其是當(dāng)保壓轉(zhuǎn)換的模式是行程決定或是時(shí)間決定時(shí)，所以螺桿復(fù)位的精度愈不準(zhǔn)確，生產(chǎn)過程的不穩(wěn)定性愈大。 螺桿復(fù)位螺桿的復(fù)位是指注塑周期的塑化過程完結(jié)后，螺桿向后移動至原先未注射時(shí)的位置，螺桿退后時(shí)的旋轉(zhuǎn)速度是一預(yù)先設(shè)定的數(shù)值，同時(shí)亦有一預(yù)先設(shè)定的背壓壓力作用在螺桿上，螺桿之所以能夠穩(wěn)定地退后是由于射料缸內(nèi)的塑料被推向前的速度也是穩(wěn)定的，同時(shí)熔料在射料缸前部不斷地增加的情況下產(chǎn)生了一壓力作用在螺桿上，迫使它向后移動至原先的位置。表內(nèi)最大的數(shù)值可以幫助注塑人員在決定生產(chǎn)問題是否源自螺桿轉(zhuǎn)速。 (mm/s)、或是肥尺／秒(m/s)或是英制的尺／秒(ft/s)，由于螺桿的旋轉(zhuǎn)速度(rpm)和它的表面速度一線性關(guān)系，所以不同的塑材，它們所容許的最大旋轉(zhuǎn)速度亦是不相等。不同的塑材所容許是最大螺桿表面速度亦不是一樣（）這速度的單位是毫米／秒而且采用高螺桿轉(zhuǎn)速亦使能源（電能）的消耗增大，相反地螺桿的旋轉(zhuǎn)速度愈低，熔料的溫度均勻性愈好，原因是沒有了局部的過熱現(xiàn)象；而且從經(jīng)濟(jì)角度來考慮，產(chǎn)品制造所需的能源較少，由此可知要在到某一注塑過程的生產(chǎn)能力規(guī)定，正確地螺桿旋轉(zhuǎn)速度的選擇是何等重要，這被設(shè)定的數(shù)值必須能夠顧及生產(chǎn)時(shí)各條件參數(shù)的天然變化。當(dāng)螺桿以高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，傳送到塑料的磨擦（剪切）能量提高了塑化效率，但同時(shí)亦增加了熔料溫 度 的 不 均勻度。較好的做法是按照施工塑料和種類和生產(chǎn)周期的長短來調(diào)節(jié)螺桿的旋轉(zhuǎn)速度。很多從事注塑工作的人員都認(rèn)為控制熔料輸送量的最佳方法是監(jiān)察和控制。進(jìn)料口溫度的重要性其實(shí)進(jìn)料口的溫度對熔料的均勻度及其后的成品重量和尺寸穩(wěn)定度都很重要，所以對注塑機(jī)來說，它是重要溫度參數(shù)的第一關(guān)口，所以必須被控制及監(jiān)察。它是位于儲料斗以下的 射 料 缸 部份，塑料從進(jìn)料口下跌至螺桿的螺坑。進(jìn)料口溫度進(jìn)料口溫度有時(shí)亦被稱為塑料入口區(qū)域溫度。以下我們將－－討論這些舉足輕重的生產(chǎn)條件參數(shù)。對于模具的開合時(shí)間和中間時(shí)間，我們當(dāng)然需緊密地控制和監(jiān)察著以減少生產(chǎn)周期時(shí)間的變化，可是這些階段的時(shí)間控制是否準(zhǔn)確精密對生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性并無多大影響，對生產(chǎn)過程穩(wěn)定程度起著基本的和決定性作用的是其他重要的生產(chǎn)條件參數(shù)。它們都裝設(shè)有顯視器報(bào)告各實(shí)際生產(chǎn)階段的時(shí)間，例如開模時(shí)間、閉模時(shí)間、開模行程等，這些數(shù)值每周都更新一次，每個(gè)控制參數(shù)更可設(shè)定上下限以確保生產(chǎn)條件參數(shù)可以被控制在設(shè)定的范圍內(nèi)，成品的品質(zhì)和穩(wěn)定性可以獲得保證。模具開啟完畢，中間時(shí)間即開始計(jì)算，達(dá)到設(shè)定值后模具便馬上合攏。8．模具延遲（中間時(shí)間）－－模具仍然保持開啟狀態(tài)，讓成品流道跌出模具范圍或是被其他器械裝置拿走。d)上述各動作在進(jìn)行時(shí)，模腔內(nèi)熔料的熱量正不斷地從模具排走，散熱的渠道是模具的冷卻管道，其內(nèi)的冷卻液正循環(huán)不息地把熱量帶走。它防止了在射咀部位的熔料漏滴現(xiàn)象，藉此獲得了較穩(wěn)定的射膠量，用螺桿復(fù)位方法可以免去封閉式射咀的使用。螺桿的轉(zhuǎn)動速度和應(yīng)有的背壓數(shù)值視乎施工的塑料種類，不過這兩者的數(shù)值適宜盡量低。螺桿后退行程提供了生產(chǎn)注件所需的射膠量，當(dāng)后退至某一點(diǎn)時(shí)，螺桿便停止轉(zhuǎn)動（停止訊號可來自限位制、感應(yīng)制或行程轉(zhuǎn)換器）。一般在較少的注塑機(jī)，可用3mm()的螺絲墊料，較大的注塑機(jī)則用9mm()的螺絲墊料。采用較低的二次壓力不單只減少了注塑機(jī)操作能源的需要，還可以降低成品的重量和內(nèi)應(yīng)力水平，亦可以使成品重量的變化較輕微（低 內(nèi) 應(yīng) 力 水平使成品強(qiáng)度較高），模具保壓階段時(shí)在螺桿前面的一段熔料，被稱為“螺絲墊料”。5．模具保壓－－螺桿向前移動一段設(shè)定的距離后在背后有壓力的情況下幾乎停留不動（或向前移動的速度很慢，在時(shí) 不 易 察 覺，這 段 距 離 是從螺桿注射前位到保壓轉(zhuǎn)換位置），這 時(shí) 的 注射壓力已轉(zhuǎn)為較低的二次壓力（即保壓壓力）；壓力轉(zhuǎn)換的信號可產(chǎn)生自限位制、感應(yīng)制、行程轉(zhuǎn)換器或壓力轉(zhuǎn)換器。4．模具填充－－螺桿向前推進(jìn)把熔料送入模腔，推進(jìn)時(shí)螺桿通常都不旋轉(zhuǎn)，由于螺桿前面的熔料不多，所以壓力的損失相 對 地 也是很少。2．模具鎖緊－－把模具合上后，注塑機(jī)的鎖模系統(tǒng)亦提供鎖緊模具的作用力，作用力的大小視乎施工塑料和模腔的投影面積。操作次序假設(shè)注塑機(jī)是屬于生產(chǎn)熱塑性塑料的螺桿直射形式的，并且此時(shí)注塑機(jī)剛剛完成了某一周期，以下是注塑機(jī)的操作次序。由于用來生產(chǎn)注件的模具被稱為“生產(chǎn)過程的心臟”（亦可以認(rèn)為模具正控制著整體產(chǎn)品質(zhì)素和生產(chǎn)穩(wěn)定情度），所以以下的周期組成元素都與注塑模具有關(guān)。就是在每一注塑周期內(nèi)，某些時(shí)間段落影響著生產(chǎn)力，而其他時(shí)間段落則影響著產(chǎn)品質(zhì)素。因?yàn)樯a(chǎn)條件一經(jīng)定妥后，生產(chǎn)定必暢順，利潤亦必能保持。一間成功注塑廠的首要任務(wù)必然是全力地以最經(jīng)濟(jì)的和最有效率的途徑來滿足其顧客的要求。所以他們在時(shí)間不足的情況下進(jìn)行試模，得出來的清塑條件參數(shù)，很有可能不能提供無麻煩的生產(chǎn)狀態(tài)。在一個(gè)十秒的運(yùn)作上減少一秒，便立即獲得10%的改善，這個(gè)改善往往就是構(gòu)成盈利和虧損的差別。較新型注塑機(jī)能提供更快的開合速度，使用低模具開合（模具傳感）壓力，以啟動鎖模力合緊模具。二、模具的開合一般來說，大多數(shù)注塑機(jī)所用的模具開合時(shí)間比引用的時(shí)間要慢（約100359%），這個(gè)差別與模具的重量、大小和復(fù)雜性有關(guān)，也和模具的安全保護(hù)（在開合的操作中防止模具受損）有關(guān)。熔料所儲藏的能量愈多，螺桿在停止旋轉(zhuǎn)時(shí)，產(chǎn)生突然的向后跳動，一些熱塑性塑料的跳動現(xiàn)象較其他的塑料厲害，例如LDPE、HDPE、PP、EVA、PP/EPDM合成物和PPVC，比較起GPPS、HIPS、POM、PC、PPOM和PMMA都較易發(fā)生跳動現(xiàn)象。而且太高的背壓亦引起螺桿過大和不規(guī)則的越位情況，使射膠量極不穩(wěn)定。較大型的注塑機(jī)（螺桿直徑超過70mm/）的油路背壓可以高至2540bar()。背壓的利用使注塑機(jī)的壓力溫度和熔料溫度上升。背壓還有以下的用途：把揮發(fā)性氣體，包括空氣排出射料缸外； 把附加劑（例如色粉、色種、防靜電劑、滑石粉等）和熔料均勻地混合起來； 使流經(jīng)螺桿長度的熔料均勻化； 提供均勻穩(wěn)定的塑化材料以獲得精確的成品重量控制。裝拆模具等笨重部件時(shí)應(yīng)十分小心，以確保生產(chǎn)安全。（2）應(yīng)將模具打開，使肘桿機(jī)構(gòu)長時(shí)間處于閉鎖狀態(tài)。（3）注意調(diào)整各行程限位開關(guān)，避免機(jī)器在動作時(shí)產(chǎn)生撞擊。液壓油的理想工作溫度應(yīng)保持在45~50℃之間，2 操作過程中：（1）不要為貪圖方便，隨意取消安全門的作用。根據(jù)注塑不同塑料的要求，有些原料最好先經(jīng)過干燥。保溫時(shí)間根據(jù)不同設(shè)備和塑料原料的要求而有所不同。當(dāng)各段溫度達(dá)到要求時(shí)，再保溫一段時(shí)間，（5）檢查各活動部位是否有潤滑油（脂），并加足潤滑油。驗(yàn)證電動機(jī)與油泵的轉(zhuǎn)動方向是否一致。15%。 干后再開機(jī)。1 開機(jī)之前：（1）檢查電器控制箱內(nèi)是否有水、油進(jìn)入，若電器受潮，切勿開機(jī)。稍加考慮產(chǎn)品設(shè)計(jì)(減少倒扣)就往往能使頂出動作自動化或半自動化進(jìn)行若這延誤是由模具損耗所導(dǎo)致，理應(yīng)修理模具，以減低延誤。產(chǎn)生鎖模壓力時(shí)間在整個(gè)模具開放時(shí)間中是另一個(gè)阻延，這個(gè)時(shí)間可能經(jīng)過機(jī)械磨損和液壓閥失效的影響，因此周期性的機(jī)械保養(yǎng)可以保持良好的操作狀態(tài)。為了達(dá)到最少的模具移動時(shí)間，調(diào)整減速限制開關(guān)，以便預(yù)出過程中模具不會過于接觸或破壞制件，并優(yōu)化行程的高速段。影響開模的因素：第一項(xiàng)要考慮的是模具的速度和移動距離，模具在打開并頂出制件過程中移動的距離應(yīng)減少