注塑成型工藝參數(shù)-文庫吧資料
2024-10-29 18:12本頁面
【正文】 保 壓補縮階段，模腔壓力要產(chǎn)生使模具分開的脹模力。 注塑中大部分功率是消耗在注射充模、保壓補縮和塑化階段。 （ 5） 當(dāng)螺桿向后退時，模具進(jìn)料口被打開，未完全硬化的流道中的塑料開始 從中塑料冷卻并固化，流道被閉塞。 （ 3） 塑模被充滿后，塑模內(nèi)壓力開始升高并很快達(dá)到最大值。 9．模具型腔壓力： 對塑料施加的壓力是由注塑機的螺桿產(chǎn)生的，塑料在模具型腔內(nèi)所受的壓力稱為塑模內(nèi)壓力，它比螺桿壓力要小得多，并且是隨時間的變化而變化的，塑模內(nèi)壓力的變化可以分為六個階段 ： （ 1） 當(dāng)螺桿行程向前頂料時，模具型腔內(nèi)的壓力最小。 它和注射壓力都是注射條件中的重要參數(shù)之一，注塑速度要吧作為溫度和壓力以外的第 3 種手段，能對物料的粘度進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)。保壓壓力設(shè) 定的太低，盡管有足夠的時間，但由于壓力不足以克服保壓階段流 道中的強大阻力來建立保壓流動進(jìn)行有效地補縮，也會使模內(nèi)壓力 不 足，給制品帶來各種缺陷。 注射充模時間設(shè)定的太短，發(fā)生充填不足，模內(nèi)缺料現(xiàn)象。 動作切換的太慢，充模時發(fā)生了過分充?，F(xiàn)象。在調(diào)試壓力時最要注意的是注射壓力到保壓壓力和切換點和保壓時間的長短，因為它將影響成型制品的質(zhì)量。 保壓壓力 和保壓 時間對凝固點及制 品 收縮率有明顯影響：提高保壓壓力，延長保壓時間會使凝固推遲，有助于減小制品收縮率 。 在保壓初期階段，制品重量隨保壓時間而上升，但達(dá)到一定時間 之后則重量不再增加，模腔壓力 近 于 等速下降。 2 次注射壓力所起的作用是，在防止毛邊的發(fā)生和過度充填的基礎(chǔ)上，把伴隨著冷卻固化中因收縮引起體積減小的部分，從噴嘴用熔融物料進(jìn)行不斷的補充，以防止制品因收縮而產(chǎn)生縮痕。如果 注射壓力調(diào) 過低會導(dǎo)致模腔壓力不足，熔體不能充滿模腔，反之，如調(diào)整過大，不僅會造成制 品 溢邊、脹模等不良現(xiàn)象， 因此，在試制制品時應(yīng)從低壓開始并逐漸地提高，以確定合適的 1次壓力。第 2階段是材料充滿模具后所加的壓力，稱為 2 次注射壓力或保壓壓力。 7．注射壓力與保壓 壓 力 :注射壓力是指注射時，在螺桿頭部（計量室）建立的熔體壓強。 因此背壓是注塑機控制質(zhì)量的重要參數(shù)之一。背壓的增加使系統(tǒng)阻力加大，螺桿退回速度減慢，延長了物料的在螺桿中的熱歷程，塑化質(zhì)量也得到改善。 背壓對熔體溫度影響是非常明顯的。但螺桿背壓過高，將引起物料處理能力下降 ， 還將使物料因摩擦熱增加而引起溫度的上升。為了調(diào)整和控制螺桿后退的方式，可在螺桿上加一定的和熔融物料相反的壓力，這就是螺桿背壓。 調(diào)整時，要由較低向較高轉(zhuǎn)速逐漸調(diào)試。 熔體溫度和螺桿轉(zhuǎn)速之間 隨著螺桿轉(zhuǎn)速的提高，熔第 3 頁 共 11 頁 體溫度也有所提高。 隨著轉(zhuǎn)速提高塑化能力會增加。 這個后退動作稱防流延動作， 防流 延 量可視聚合物沾度、相對密度和制品的情況進(jìn)行設(shè)定， 過大的防延量會使計量室中的熔料夾雜汽泡， 嚴(yán)重影響制品質(zhì)量。 近代注射塑機是通過螺桿注射終止時的極限位置來控制沖量的：如果 位 移傳感器所檢測的實際值超出緩沖墊的設(shè)定范圍 （一般 210mm ）。 這 樣，一方面可防止螺桿頭部和噴射接觸發(fā)生機械破損事故，另一方面，可通過此余料墊來控制注射量的重復(fù)精度達(dá)到穩(wěn)定注塑制品質(zhì)量 的目的。 第 2 頁 共 11 頁 由此可知，注射量的大小與計量行程的精度有關(guān)，如果計量行程調(diào)節(jié)太小會造成注射量不足，如果計量行程調(diào)整太大，使料筒前部每次注射后的余料太多，使熔體溫度不均或過熱分解 ,計量行程的重復(fù)精度的高低會影響注射量的波動 .料溫沿計量行程的分布是不均勻的 ,增加計量行程會加劇料溫的不均勻性 .螺桿轉(zhuǎn)速、預(yù)塑背壓
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