tpu注塑成型工藝-文庫吧資料
2025-06-05 18:16本頁面
【正文】 加注射時間 樹脂緩沖過度 降低樹脂緩沖 背壓過高 降低背壓 接合 線 注射壓力、時間不足 增加注射壓力、時間 注射壓力低 提高注射壓力 熔料溫度低 提高料筒溫度 合模壓力不足 提高合模壓力 澆口尺寸小、位置不當(dāng) 增加澆口尺寸，改變位置 熔料溫度高 降低料筒溫度 表面 線紋 熔料溫度太高 降低料筒溫度 凹陷部位排氣不良 凹陷部位設(shè)排氣口 注射速度快 降低注射速度 翹曲 注射壓力太低 增加注射壓力 澆口定位不當(dāng) 調(diào)整澆口位置 材料過熱 降低料筒溫度 注料 量不 足 給料不足 調(diào)整給料 澆口太小 增加澆口尺寸 過早凝固 提高模具溫度 澆口接合區(qū)太長 降低澆口接合區(qū)長度 料筒溫度太低 提高料筒溫度 模具溫度太低 提高熔融溫度 注射壓力太低 增加注射壓力 麻孔 氣泡 或縮 皺紋 韌性 降低 材料潮濕 徹底干燥 度拋光 制品 粘模 注射壓力太高 降低注射壓力 注射速度過快 降低注射速度 保壓時間太長 減少保壓時間 毛邊 材料過熱 降低料筒溫度 材料潮濕 徹底干燥 注射壓力太高 降低注射壓力 螺桿轉(zhuǎn)速太高 降低螺桿轉(zhuǎn)速 模具緊固壓力低 提高緊固壓力 材料過熱 降低料筒溫度 （8）注射缺陷原因及處理應(yīng)該注意的是回收料與新料的品種規(guī)格最好相同，已污染的或已退火的回收料避免使用，回收料不要貯存太久，最好馬上造粒，干燥使用。 （7）回收料的再利用 在TPU加工過程中，主流道、分流道、不合格的制品等廢料，可以回收再利用。欲獲得更牢的粘接，可在嵌件上涂粘合劑，然后于120℃加熱，再行注射。TPU鑲嵌成型比較容易，嵌物形狀不受限制，只要在嵌件脫脂后，將其在200～230℃加熱處理1。有嵌件的TPU制品由于金屬嵌件與TPU熱性能和收縮率差別較大，導(dǎo)致嵌件與TPU粘接不牢。 （6）鑲嵌注塑 為了滿足裝配和使用強度的需要，TPU制件內(nèi)需嵌入金屬嵌件。 退火不僅可以消除內(nèi)應(yīng)力，還可提高力學(xué)性能。硬度在邵爾A85以下退火80℃20h，A85以上者100℃20h即可。退火溫度視TPU制品的硬度而定，硬度高的制品退火溫度亦較高，硬度低溫度亦低；溫度過高可能使制品發(fā)生翹曲或變形，過低達不到消除內(nèi)應(yīng)力的目的。存在內(nèi)應(yīng)力的制品在貯存和使用中常會發(fā)生力學(xué)性能下降，表面有銀紋甚至變形開裂。（4）停機處理由于TPU高溫下延長時間可能發(fā)生降解，故在關(guān)機后，應(yīng)該用PS、PE、丙烯酸酯類塑料或ABS清洗；停機超過1小時，應(yīng)該關(guān)閉加熱。e．螺桿轉(zhuǎn)速加工TPU制品通常需要低剪切速率，因而以較低的螺桿轉(zhuǎn)速為宜。d．注射速度注射速度主要決定于TPU制品的構(gòu)型。TPU的成型周期通常決定于硬度、制件厚度和構(gòu)型，TPU硬度高周期短，塑件厚周期長，塑件構(gòu)型復(fù)雜周期長，成型周期還與模具溫度有關(guān)。c．時間完成一次注射過程所需的時
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