【正文】 般發(fā)生在制品厚的地方和注口料處。結(jié)晶度越低透明度越好，透明度總要隨厚度變化，因此結(jié)晶度的差異表現(xiàn)為色差。多澆口成型時(shí)，要消除中間部位的色差大多是困難的(參照熔接痕)。連采用普通著色劑色差并不明顯的熔接痕處，也出現(xiàn)鮮明的色差。因此，在平坦的熔料流動(dòng)面上呈現(xiàn)出理想的光澤和色調(diào)，而在與著色劑流向不平行的澆口附近、澆口對(duì)面、熔合處附近及熔料流動(dòng)的末端，著色劑流向?yàn)槿我夥较颉＝档腿哿蠝囟?、縮短熔料在料筒內(nèi)的滯留時(shí)間即可防止或消除這種缺陷。 著色劑擴(kuò)散不良 滾壓著色的干顏料微粒只粘附在塑料顆粒的表面，尤其用柱塞式注射機(jī)成型，若注射后顏料并沒(méi)有均勻地?cái)U(kuò)散開(kāi)，則澆口附近出現(xiàn)花紋是不可避免的，干顏料著色難以消除這種缺陷；對(duì)于要求外觀質(zhì)量的制件，應(yīng)使用已著色的顆粒料。 十三、顏色不勻 制件表面顏色不均勻一般出現(xiàn)在澆口附近、熔合部位或整個(gè)制件上。脫模劑過(guò)多有時(shí)造成波紋，有時(shí)使制件變脆，因此必須嚴(yán)格禁止過(guò)量使用。最好將熔料溫度降低到塑料或添加劑不分解的溫度范圍內(nèi)并且適當(dāng)縮短滯留時(shí)間。如能防止塑料受熱分解而不產(chǎn)生氣體，就可以解決這個(gè)問(wèn)題。如能減緩塑料的冷凝硬化，可消除這種缺陷，因此可以采用提高熔料溫度、注射速度和模具溫度的辦法。改善模具拋光即可解決這個(gè)問(wèn)題，如要求完全透明時(shí)，將模腔表面鍍鉻就可以提高制件的透明度。此時(shí)，往往在表面生成乳白色膜，而使透明件不透明，或透明度降低，具體產(chǎn)生的原因有下面幾種。在這種情況下，除了立即修理和更換外，沒(méi)有其它解決辦法。一般只有使用滑移性極差的非注射型顆粒料時(shí)才會(huì)產(chǎn)生這種現(xiàn)象。因?yàn)榉乐箮щ妱┑忍砑觿┍人芰媳旧砟蜔嵝圆?，摻入這種添加劑時(shí)應(yīng)十分注意熔料溫度。所以使用柱塞式注射機(jī)產(chǎn)生這種缺陷的可能性很小，如果使用螺桿式注射機(jī)，最好降低熔料成型溫度。如果將變黑的塑料注入型腔，則變成成型制件的黑色條紋。十一、黑色條紋 成型制件上形成的照線叫黑色條紋，其原因主要有下面幾點(diǎn)。這時(shí)應(yīng)注意采取加排氣槽、排氣桿等措施。 模具的原因主要是因?yàn)榕艢獠涣妓隆?根據(jù)由機(jī)械、模具或成型等不同的原因引起的燒傷，采取的解決辦法也不同。因而解決辦法與前面說(shuō)到的相同。十、燒 傷 燒傷現(xiàn)象是熔接痕部分與型腔末端的局部塑料被燒焦變黑。 材料的剪切從料筒流向注嘴口、流道、澆口的材料，如果溫度變化的梯度太大，容易出現(xiàn)材料的高剪切。要采用粉料成型，應(yīng)采用壓縮比大，不卷入空氣的特殊螺桿． 混入異種塑料引起 把相互不易熔合的兩種塑料混合成型，雖然會(huì)引起層狀剝離(參照剝離)，但是有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)銀絲缺陷。 由塑料粉造成 不使用顆粒料而直接使用粉料成型時(shí)，或者往顆料中摻入大量粉料成型時(shí)，很容易卷入空氣。 5．模腔表面的水分或揮發(fā)成分引起 如果模腔表面沾染有水分；被熔料氣化之后往往造成銀絲缺陷。 熔料溫度偏低引起． 如果注入模腔的熔料溫度偏低，一般表現(xiàn)為波紋，有的模具往往出現(xiàn)銀絲。如果將料筒下部充分冷卻；或使料筒后部溫度偏低些，就可解決這個(gè)問(wèn)題。 卷入空氣引起 隨著顆粒料一起從料斗進(jìn)入料筒的空氣，經(jīng)過(guò)螺桿和料筒之間的縫隙，被排向后方；螺桿式注射機(jī)把卷入的空氣一直運(yùn)送到噴嘴。對(duì)材料的流動(dòng)性和熱劣化等也有很壞的影響由塑料分解引起 塑料本身分解，或者添加的穩(wěn)定劑、防止帶電劑等分解，結(jié)果產(chǎn)生氣體，這與未完全干燥的情形相同，往往也產(chǎn)生銀絲。螺桿的形式也是產(chǎn)生銀絲的有關(guān)因素，即使在相同條件下，因螺桿的形式不同產(chǎn)生銀絲的狀態(tài)也不相同。進(jìn)行充分干燥，完全除掉水分或吸附水分即可防止銀絲，然而梅雨季節(jié)空氣濕度極高，有時(shí)干燥料在料斗內(nèi)吸潮也會(huì)產(chǎn)生銀絲。銀絲產(chǎn)生的具體原因分述如下； 由水分或揮發(fā)成分引起的 如果用未經(jīng)充分干燥的塑料成型，水分或揮發(fā)成分在料筒內(nèi)被氣化，并隨熔料一起從噴嘴注入模腔。 九、銀 絲 這是出現(xiàn)在制件表面熔料流動(dòng)方向上的銀白色紋理，這種現(xiàn)象的原因雖然很多，但主要是原料干燥不徹底，由水分或揮發(fā)成分造成的。 模具溫度不適宜 模具溫度過(guò)低，處于低溫部位的熔料就立即冷凝，因而產(chǎn)生波紋。一開(kāi)始就注入熱的熔料即可消波紋。 熔料溫度不均勻 滯留在注射機(jī)噴嘴頭部的熔料，應(yīng)與成型制件脫模時(shí)一起除掉。條紋產(chǎn)生的原因多數(shù)是模具溫度不適當(dāng)。 塑料粘度過(guò)大。當(dāng)塑料進(jìn)入較冷的模腔，由于較快的冷卻速率，使得流動(dòng)波前靠近模壁部位也形成固化，這個(gè)固化層妨礙了后續(xù)流動(dòng)波前貼近模壁，但固化層也會(huì)受流動(dòng)壓力拉伸展延，流動(dòng)波前克服漸弱的妨礙力后會(huì)再度擠貼模壁，這樣的狀況如果在流動(dòng)速率繼續(xù)維持較慢時(shí)會(huì)一再重演，制件的外觀上就會(huì)留下一圈圈如唱盤(pán)狀的痕跡。圖A 在產(chǎn)生凹痕的地方追加流邊圖B 樹(shù)脂的通邊變寬圖C 加強(qiáng)筋，狹長(zhǎng)狀變小…………………………………..待續(xù)………………………………….八、波 紋 所謂波紋，是指熔料流入模腔后出現(xiàn)的以澆口為中心的條紋。應(yīng)徹底避免設(shè)計(jì)制品厚度的差異。模具方面在產(chǎn)生凹痕的地方補(bǔ)上流邊（圖A）。相反的，在壁厚的部位如果表面層足夠堅(jiān)固，則中心部的收縮會(huì)形成真空泡。另外，如果填充無(wú)機(jī)填充劑，如玻璃纖維、石棉等也可使縮孔變小。例如聚丙烯、高密度聚乙烯、聚甲醛等，其結(jié)晶固體與熔融狀態(tài)的密度顯著不問(wèn)，所以防止縮孔很困難。若提高注射壓力可使更多的塑料注入模腔，所以壓力越高縮孔也就相應(yīng)減小。平緩凹下的縮孔要比急劇凹陷下去的縮孔不那么顯眼，所以不要求精度的制件，應(yīng)在外層已凝固，中心部分尚柔軟能夠頂出的狀態(tài)下出模，然后在空氣中或溫水中緩冷，這樣可使縮孔不明顯，不影響使用． 收縮量過(guò)大 成型塑料本身的熱膨脹系數(shù)較大時(shí)，當(dāng)然易出現(xiàn)縮孔(^、^、^，即使只要有稍微的加強(qiáng)筋，就會(huì)產(chǎn)生凹痕)。也就是說(shuō)，重點(diǎn)是縮小壁厚的變化。 冷卻不均勻 成型制件壁厚極不均勻時(shí)，厚壁部分比薄壁部分冷卻的緩慢，因而厚壁部分產(chǎn)生縮孔。這種情形如開(kāi)頭敘述的那樣，模具溫度高的一面易出縮孔，而溫度低的—面很難出現(xiàn)縮孔。緩沖量為零（即注射結(jié)束螺桿頂?shù)降讜r(shí)）會(huì)縮短注射機(jī)本身的壽命，必須注意。若這個(gè)緩沖量為零，又把注射量調(diào)整到終了時(shí)，螺桿同時(shí)也頂?shù)降?，這樣在保壓時(shí)螺桿就無(wú)法前進(jìn)，因而不能進(jìn)行保壓，塑料收縮就成為縮孔而表現(xiàn)出來(lái)。因此，根據(jù)情況增加點(diǎn)澆口數(shù)目，或變更澆口位置更為有效。塑料流動(dòng)性好，如果增加壓力，因產(chǎn)生毛刺也會(huì)引起縮孔，必要時(shí)降低料簡(jiǎn)溫度或改用流動(dòng)性差的塑料能防止縮孔。另外增大注射壓力，或加上足夠的保持壓力也很重要。如上所述，當(dāng)熔料乃至型腔末端的熔料尚未凝固之前，加上足夠的保持壓力即可防止壓縮不足所造成的縮孔。螺桿式注射機(jī)設(shè)置有止逆環(huán)，以防止熔料沿螺桿回流，但比柱塞式注射機(jī)易出縮孔。特別是澆口過(guò)小時(shí)，即使保壓時(shí)間充足，但澆口已經(jīng)凝固，使壓力傳遞不到模腔內(nèi)的熔料上。 如把筋、突出部分變細(xì)，并加圓角；或?qū)⒔钤O(shè)計(jì)成非實(shí)心的；把表面設(shè)計(jì)成花紋來(lái)掩飾此缺陷。另外模具溫度稍高部位冷凝緩慢，因而形成模具局部溫差，若加上模具本身熱傳導(dǎo)的差異，那模溫度偏高、傳導(dǎo)較差的部位就會(huì)出現(xiàn)縮孔。注射成型的過(guò)程中，是把熔融塑料注入涼的模腔內(nèi)，又因塑料導(dǎo)熱性很差，所以冷卻甚是復(fù)雜。消除這種熔接痕是困難的(參照顏色不勻)。如果這種熔接痕粗重，往往使制件變得脆弱，并且易開(kāi)裂(參照脆弱)。 脫模劑造成 當(dāng)模腔表面涂有脫模劑時(shí)，一旦被熔料運(yùn)送到熔接處，因脫模劑與熔料相互不熔合而產(chǎn)生熔接痕。這種情形嚴(yán)重時(shí)還會(huì)引起填充不足或燒傷(參照填充不足、燒傷)；考慮到有這種可能時(shí)，有必要利用鑲件的縫隙排氣或設(shè)置排氣孔道，對(duì)于空氣造成的熔接痕恰好與通常的消除熔接痕方法相反。 存在空氣或揮發(fā)成分 熔接痕雖然如上所述是難免的，但在熔料流動(dòng)時(shí)首先應(yīng)把空氣或揮發(fā)成分排除掉。改用流動(dòng)性良好的塑料有利于減輕熔接痕。為此，需要考慮移動(dòng)澆口位置，改變澆口尺寸并保持平衡；改變制件壁厚等方法。（圖A）也有用這種方法的：使產(chǎn)生熔結(jié)痕的地方發(fā)生在制品多余的薄片上，然后再把薄片切斷（圖C）圖A 改變澆口位置圖B 制品上孔引起的熔結(jié)痕圖C 使熔結(jié)痕發(fā)生在多余的薄片上圖D 在熔合部發(fā)生飛邊熔接痕的詳細(xì)情況敘述如下。如果想避免熔結(jié)痕只能改變澆口的位置使熔結(jié)痕發(fā)生在不顯眼或看起來(lái)順眼的位置（圖A）。這是表示在熔結(jié)痕的地方材料的壓力達(dá)到了較高的程度。柵格等制件的熔接痕出現(xiàn)在中心，對(duì)強(qiáng)度和外觀有影響?！?.待續(xù)………………………………….六、熔接痕 成型時(shí)熔料匯合處產(chǎn)生的細(xì)線被稱做熔接痕，這是低溫熔料相匯合因不能完全熔合而產(chǎn)生的。特別是有蝕刻加工圖案時(shí)，蝕刻的細(xì)小凸凹是造成反拔模斜度的原因，就取足夠大的拔模斜度。另外，拔模斜度不足也會(huì)產(chǎn)生擦傷。有的模具采用中心一根頂桿的頂出方式（或兩根頂桿不平衡），實(shí)際頂出時(shí)頂板傾斜，因之制件傾斜而產(chǎn)生頂出擦傷。如果這樣繼續(xù)成型，極有可能磨損模具本身，必須及時(shí)修正模具。五、模腔劃痕和擦傷 模腔劃痕是指模腔表面狎痕被原封不動(dòng)地復(fù)制在成型制件表面上，因此除了修理模具之外沒(méi)有其它辦法。但要注意熱水的溫度不能太高，否則會(huì)使制品的變形更加歷害。嬌正制品翹曲的方法從模具中取出的制品如果要矯正，簡(jiǎn)單的辦法就把要矯正的制品放在矯正的工具上，在翹曲的地方加上重物，但必須明確決定重物的重量同所放的位置。有時(shí)這個(gè)溫差高達(dá)20℃以上，但必須十分均勻地分布。實(shí)際上使用的矯正法是使動(dòng)、靜模有一定的溫差。結(jié)晶性塑料的結(jié)晶度隨冷卻速度的不同而變化，即急劇冷卻結(jié)晶度降低、成型收縮率減小，而緩慢冷卻結(jié)晶度升高、成型收縮率增大。結(jié)晶性塑料縮率較大的樹(shù)脂，一般是結(jié)晶性樹(shù)脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹(shù)脂等）比非結(jié)晶性樹(shù)脂（如PMMA樹(shù)脂、聚乙烯、聚苯乙烯、ABS樹(shù)脂及AS樹(shù)脂等）的變形大，另外，由于玻璃纖維增強(qiáng)樹(shù)脂具有纖維配向性，變形也大。其中，最重要的是應(yīng)注意使制品壁厚一致。有時(shí)必需改變冷卻水道的配置；較長(zhǎng)薄片類制件更容易變形，有時(shí)需變更制件的局部設(shè)計(jì)在其上翹一側(cè)的背面設(shè)置加強(qiáng)筋等．利用輔助工具冷卻來(lái)矯正這種變形大多是有效的。因此，提高模具溫度、提高熔料溫度、降低注射壓力、改善澆注系統(tǒng)的流動(dòng)條件等均可減小收縮率在方向上的差值。最根本的改進(jìn)方法是研磨型芯、減小脫模阻力，或增大拔模斜度，在不易頂出部位增設(shè)頂桿等，而變更頂出方式則更重要。對(duì)于ABS和聚苯乙烯制件，這種變形是以被推頂部位的發(fā)白表現(xiàn)出來(lái)(參照開(kāi)裂、裂紋、微裂和發(fā)白)。 頂桿造成 有的制件的脫模性不良，采用頂桿強(qiáng)行脫模而造成變形。然而，有的模具的局部冷卻不充分，在通常成型條件下還有時(shí)不能防止變形。對(duì)策是在模腔內(nèi)充分冷卻，等完全硬化后方可頂出。（圖C）引起制件翹曲、彎曲和扭曲的具體原因及防止辦法如下。避免制品厚度的差異，在制品厚度大的地方設(shè)置澆口（11），因直線容易引起翹曲，做成大的R曲線（圖A），制品可逆彎曲的模具（圖B），增加頂出桿個(gè)數(shù)，增加脫模斜度。即把從模腔內(nèi)頂出的且內(nèi)部尚柔軟的成型制件放在輔助工具中，隨著輔助工具一起冷卻，從原始狀態(tài)限定變形。由于上述原因，將成型制件從模腔頂出后，就達(dá)不到內(nèi)部應(yīng)變最小的理想形狀，而出現(xiàn)翹曲、彎曲和扭曲等現(xiàn)象。此外還有一些原因也往往引起變形。四、翹曲、彎曲和扭曲 注射成型時(shí)塑料的成型收縮率隨流動(dòng)方向的不同而不同，就是說(shuō)流動(dòng)方向的收縮率遠(yuǎn)比垂直方向大（收縮率各向異性），有時(shí)收縮率在方向上的差值達(dá)1％以上；成型收縮率還受成型制件壁厚和溫度的影響，由于收縮率的不同，致使制件產(chǎn)生變形。解決這個(gè)問(wèn)題，顯然應(yīng)清掃于凈模具表面，使合模面密貼即可。為了防止縮孔而注入過(guò)多熔料的作法是錯(cuò)誤的，應(yīng)采取增加注射時(shí)間或保壓時(shí)間來(lái)成型(參照縮孔)?？墒?，當(dāng)塑料流動(dòng)性過(guò)好時(shí)，那怕是微細(xì)的縫隙塑料也能鉆進(jìn)去，所以極易出現(xiàn)毛刺。采取補(bǔ)強(qiáng)模具，可使毛刺減小。 模具翹曲引起 如果模具鋼度不足，受注射壓力作