注塑成型培訓(xùn)資料-文庫吧資料
2024-08-31 16:36本頁面
【正文】 降低原料溫度澆道過大 修改模具澆道冷卻不夠 延長冷卻時(shí)間或降低料管溫度澆道脫模角不夠 修改模具增加角度澆道凹弧 修改模具增加角度與噴嘴之配合不正 重新調(diào)整其配合澆道內(nèi)表面不光或有脫模角度 檢查維修模具澆道外孔有損壞 檢查維修模具無澆道抓鎖 加設(shè)抓鎖填料過飽 降低射出劑量、時(shí)間及速度毛邊（亦叫溢邊或披鋒）故障原因 處理方法原料溫度太高 降低原料溫度模具溫度太高 降低模具溫度射出壓力太高 降低射出壓力填料太飽 降低射出時(shí)間、速度及劑量合模線、分型面不良 檢修模具鎖模壓力不夠 增加鎖模壓力制品投影面積過大 更換鎖模壓力較大的機(jī)器開模時(shí)或頂出時(shí)成品破裂故障原因 處理方法填料過飽 降低射出壓力時(shí)間速度及膠量模溫太低 提高模具溫度部分脫模角度不夠 檢修模具有脫模倒角 檢修模具成品脫模時(shí)不能平行脫模 檢修模具頂針不夠或位置不當(dāng) 檢修模具脫模時(shí)模具產(chǎn)生真空現(xiàn)象 開?；蝽敵雎伲舆M(jìn)氣設(shè)備接合線（亦叫熔接痕）故障原因 處理方法原料熔融不佳 提高原料溫度、提高背壓加快螺桿轉(zhuǎn)速模具溫度過低 提高模具溫度射出速度太慢 提高射出速度射出壓力太低 提高射出壓力脫模劑用量太多 少用或盡量不用澆道及溢口過大或過小 調(diào)整入口尺寸或改變位置模內(nèi)空氣排出不及 增開排氣孔或檢查原有排氣孔是否堵塞流紋（分類為：蛇流紋、波浪紋、放射紋、螢光紋）故障原因 處理方法原料熔融不佳 提高原料溫度、提高背壓加快螺桿轉(zhuǎn)速 模具溫度過低 提高模具溫度射出速度太快或太慢 調(diào)整適當(dāng)射出速度射出壓力太高或太低 調(diào)整適當(dāng)射出壓力原料不潔或摻有它料 檢查原料溢口過小產(chǎn)生射紋 加大溢口成品斷面厚薄相差太多 更新成品設(shè)計(jì)或溢口位置銀紋、氣癟故障原因 處理方法原料含有水分 徹底烘干原料原料溫度過高或模具過熱 降低原料、噴嘴及前段溫度原料中其它添加物不當(dāng)如潤滑劑 減少其使用量或更換染料（色粉）等分解 耐溫較高之代替品原料中其它添加物混合不均勻 徹底混合均勻射出速度太快 降低射出速度模具溫度太低 提高模具溫度原料粗細(xì)不均勻 使用粒狀均勻之原料料管內(nèi)夾有空氣 ①降低料管后段溫度 ②提高背壓原料在模具內(nèi)流程不當(dāng) ①調(diào)整溢口之大小及位置 ②模具溫度保持平均成品表面不光澤故障原因 處理方法模具溫度太低 提高模具溫度原料之劑量不夠 提高射出壓力、時(shí)間、速度及劑量模具內(nèi)有過多脫模劑油 擦拭干凈模具內(nèi)表面有水 擦拭并檢查型腔是否漏水模具型腔表面不光 模具打光處理1成品變形故障原因 處理方法成品頂出時(shí)尚未冷卻 ① 延長冷卻時(shí)間 ②降低模具溫度 ③降低原料溫度成品形狀及厚薄不對稱 ①脫模后用定型架固定 ②變更成形設(shè)計(jì)填料過多 減小射出壓力、速度、時(shí)間及劑量幾個(gè)溢口進(jìn)料不平均 更改溢口使之平衡頂出系統(tǒng)不平衡 改善頂出系統(tǒng)模具溫度不均勻 調(diào)整模具溫度近溢口部分之原料太松太緊 增加或減少射出時(shí)間1成品內(nèi)有氣孔（氣泡或真空泡）故障原因 處理方法 成品斷面、筋、或柱過厚 變更成品設(shè)計(jì)或溢口位置射出壓力太低 提高射出壓力射出時(shí)間太短 增加射出時(shí)間澆道溢口太小 加大澆道及入口射出速度太快 降低射出速度原料含有水分 原料徹底干燥原料溫度高導(dǎo)致分解 降低原料溫度模具溫度不平均 調(diào)整模具溫度冷卻時(shí)間太長 減少冷卻時(shí)間、使用水浴冷卻水浴冷卻過急 ①減短水浴冷卻時(shí)間 ②或提高水浴溫度 背壓不夠 提高背壓料管溫度不當(dāng) 降低射嘴及前段溫度，提高后段溫度1黑點(diǎn)故障原因 處理方法原料過熱部分著附料管管壁 ①徹底空射 ②拆除料管清理 ③降低料管溫度 ④減短加熱時(shí)間原料混有異物、紙屑等 檢查原料、徹底空射射入模腔內(nèi)時(shí)產(chǎn)生焦斑 ①降低射出壓力及速度（特別是尾短速度）
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