注塑件熔接痕成因及改進(jìn)措施-文庫(kù)吧資料
2025-07-01 03:16本頁面
【正文】 形成熔接痕，所以能夠徹底杜絕熔接痕的產(chǎn)生。該方法可以用於表面有各種類型孔的塑料制品，可以完全消除孔處的熔接痕，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。加工模具時(shí)，如果型腔表面粗糙度不一致，也會(huì)因熔體充模速度不同而導(dǎo)致熔接痕的生成。 d. 型腔、型芯表面粗糙度的設(shè)計(jì) 型腔、型芯的表面粗糙度也會(huì)影響塑料熔體的充模流動(dòng)速度。這種急冷急熱模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其共同優(yōu)點(diǎn)是因成型面能被急速、均勻地冷卻，并能急速加熱到接近或等於原料的熔融溫度，因此成型的產(chǎn)品質(zhì)量好，不易產(chǎn)生熔接痕、流痕等成型缺陷。所以，溫控系統(tǒng)的合理設(shè)計(jì)，會(huì)使模具溫度波動(dòng)分布均勻，減少熔接痕的產(chǎn)生。模具設(shè)計(jì)時(shí)，若冷卻水道離熔體匯合處太近，則接縫處的熔體因溫度降低粘度升高而無法熔合，將產(chǎn)生明顯的熔接痕。提高熔體在塑件末端匯合時(shí)的溫度，不僅可以減小熔接痕的產(chǎn)生，而且可以增強(qiáng)熔接痕處的強(qiáng)度。模具充分排氣或采用真空引氣均利於減輕消除熔接痕。氣體在熔體充模時(shí)容易被排擠到熔體的匯合部位，在兩股料流之間產(chǎn)生夾層，最終阻礙料流融合，不僅促使熔接痕產(chǎn)生而且會(huì)降低熔接痕處的強(qiáng)度。而圖2（b）的澆口位置縮短了流程，從而可以提高熔接痕處的結(jié)合強(qiáng)度。圖2為澆口位置對(duì)塑件熔接痕的影響。 a. 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 根據(jù)熔接痕的形成原理可知，對(duì)多個(gè)澆口充模勢(shì)必形成多個(gè)分支料流，如果澆口數(shù)量為N，熔接痕的數(shù)量至少為N1。 2. 模具設(shè)計(jì)對(duì)熔接痕的影響 在選定材料、設(shè)置完工藝參數(shù)之後，模具的設(shè)計(jì)就成了最關(guān)鍵的一步。 注射速度影響熔體在型腔內(nèi)的流動(dòng)行為，也影響型腔內(nèi)的壓力、溫度及制品的性能。通常注射成型時(shí)應(yīng)采用先低壓慢速注射，然後再根據(jù)塑件的形狀來調(diào)節(jié)注射速度的方式。熔接痕的強(qiáng)度對(duì)注射時(shí)間非常敏感，會(huì)隨著注射時(shí)間的縮短而增強(qiáng)。提高保壓壓力不僅可以給熔料分子鏈的運(yùn)動(dòng)提供更多的動(dòng)能，而且能夠促進(jìn)兩股熔體的相互結(jié)合，從而提高熔接痕區(qū)域的密度和熔接痕的強(qiáng)度。 b. 注射壓力和保壓壓力的影響 注射壓力是塑料熔體充模和成型的重要因素，其作用是克服塑料熔體在料筒、噴嘴及澆注系統(tǒng)和型腔中流動(dòng)時(shí)的阻力，給予塑料熔體足夠的充模速度，能對(duì)熔體進(jìn)行壓實(shí)，以確保注塑制品的質(zhì)量。利用模擬發(fā)現(xiàn)模具溫度和熔體溫度對(duì)不同材料形成熔接痕強(qiáng)度的影響
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