注塑件熔接痕成因及改進(jìn)措施-wenkub.com
2025-06-22 03:16 本頁面
【正文】 熔接對於大多數(shù)塑件而言是難以避免的，但是通過對塑件結(jié)構(gòu)及模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行改善，實(shí)行主動控制，可以消除或大大降低熔接痕的影響，使塑件外觀及力學(xué)性能滿足設(shè)計(jì)要求和使用要求。 b. 振動輔助注塑成型 振動輔助注塑成型是借助外加力場（包括機(jī)械振動、聲波振動和超聲波振動等）對原料進(jìn)行塑化和加工，從而使塑件的整體性能得到大幅度提高的一種新型高聚物成型方法。這時，控制系統(tǒng)驅(qū)動未固化的物料左右運(yùn)動。此外，研究者們還嘗試了雙推沖模法和振動輔助注塑成型法來減少熔接痕的產(chǎn)生。經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐證明，順序閥針澆口技術(shù)切實(shí)有效地解決了注塑中的熔接痕問題。澆口的開啟或者關(guān)閉由液壓缸或者汽缸驅(qū)動，在熱流道中澆口與頂桿的連接是一根圓柱頂針。而采用按照順序打開澆口閥針的方法，可使熔料流依次融合向型腔兩端，從而解決熔接痕的問題。還有一種特殊注塑機(jī)構(gòu)，實(shí)際生產(chǎn)中，在動、定模板未鎖緊時（間隙2mm）進(jìn)行注塑，在注塑量為所需注塑量的70%80%時進(jìn)行二次合模。表面粗糙度值過大，則熔體流速減慢，模具壁冷凝層加厚，料流截面減小，流動阻力增大，熔體溫差擴(kuò)大，分支流的熔接強(qiáng)度下降。 現(xiàn)在實(shí)現(xiàn)了急冷急熱注塑模具溫度控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)，使模具型腔表面溫度能夠根據(jù)注塑過程中各階段的需求快速轉(zhuǎn)換。 c. 溫度調(diào)控系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 模溫越低越不利於熔體的充分熔合。PS塑件在充分排氣時。如圖2（a），由於澆口位置設(shè)定不當(dāng)導(dǎo)致流程過長，壓力和溫度下降大，前鋒料流不能充分融合。合理的模具結(jié)構(gòu)可以減少熔接痕的產(chǎn)生，提高熔接痕區(qū)域的強(qiáng)度或降低熔接痕對塑件整體性能的影響。在實(shí)際生產(chǎn)中，為了縮短生產(chǎn)周期，避免出現(xiàn)湍流的情況，更多的是采用中等較高的注射速度。 c. 注射速度和注射時間的影響 提高注射速度和縮短注射時間會減少熔體前鋒匯合前的流動時間，降低熱損耗，并加強(qiáng)剪切生熱，使熔體黏度下降，流動性增加，從而提高熔接痕強(qiáng)度。采用實(shí)驗(yàn)和模擬相結(jié)合的方法發(fā)現(xiàn)，在注塑成型工藝參數(shù)中，熔體溫度對ABS塑件熔接痕強(qiáng)度影響最大。實(shí)驗(yàn)證明：提高熔體溫度有利於減少塑件表面V型口的深度，當(dāng)熔體溫度從220℃提高到250℃時，V型糟的深度從7μm下降至3μm。另外，當(dāng)制件壁厚過分懸殊時，流體流經(jīng)型腔時所受的阻力不同，在壁厚處阻力小
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