注塑件熔接痕成因及改進(jìn)措施-資料下載頁(yè)
2025-06-25 03:16本頁(yè)面
【正文】 4. 其他改善熔接痕強(qiáng)度的方法 要消除或者減少熔接痕的影響，提高熔接痕的強(qiáng)度，還可從選擇基體樹脂和助劑等入手。由於熔接痕處往往存在應(yīng)力集中，所以可以用熱處理的方法為注塑制品消除或減小在成型過程中形成的內(nèi)應(yīng)力，改善制品的力學(xué)性能。對(duì)於無定型塑料其處理方法是在高於玻璃化溫度1015℃、惰性氣氛條件下，在加入適當(dāng)液體或熱空氣的烘箱中放置一定時(shí)間；對(duì)於半結(jié)晶型塑料，要在低於熔點(diǎn)溫度5080℃的相似條件下放置一定時(shí)間，通常以4050min/mm為宜，然後再將塑料冷卻到室溫。此外，研究者們還嘗試了雙推沖模法和振動(dòng)輔助注塑成型法來減少熔接痕的產(chǎn)生。 a. 雙推充模法 雙推充模法是研究人員在研究材料自增強(qiáng)技術(shù)時(shí)，提出的一種成型方法。該系統(tǒng)由左注射系統(tǒng)、右注射系統(tǒng)和具有兩個(gè)澆口的模具組成。開始時(shí)，兩個(gè)澆口同時(shí)充模，當(dāng)型腔被充滿時(shí)，會(huì)在中間形成平面狀的熔接痕區(qū)域。這時(shí)，控制系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)未固化的物料左右運(yùn)動(dòng)。由於靠近模壁處剪切應(yīng)力大、凝固早，所以物料移動(dòng)困難，於是熔接痕形成V型結(jié)構(gòu)。然後，物料在左右兩個(gè)控制系統(tǒng)的作用下左右移動(dòng)，如此反復(fù)幾次，熔接痕所在的面便形成了犬牙交錯(cuò)狀態(tài)，從而提高了兩股料流的結(jié)合強(qiáng)度，改善了熔接痕的力學(xué)性能。與上述方法相似的是Bevis發(fā)明的雙柱塞推料法，工作時(shí)，活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)了充滿模腔內(nèi)的熔體的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，達(dá)到了雙推充模法的預(yù)期效果。 b. 振動(dòng)輔助注塑成型 振動(dòng)輔助注塑成型是借助外加力場(chǎng)（包括機(jī)械振動(dòng)、聲波振動(dòng)和超聲波振動(dòng)等）對(duì)原料進(jìn)行塑化和加工，從而使塑件的整體性能得到大幅度提高的一種新型高聚物成型方法。其作用機(jī)理是通過局部加振，使聚合物產(chǎn)生脈動(dòng)。這種方法主要是利用電磁振動(dòng)使物料在料筒內(nèi)塑化更加完全，有較低的充模粘度，而且容易排除氣體，有利於熔接痕強(qiáng)度的提高。 熔接痕的存在不僅會(huì)引起塑件表面的質(zhì)量問題，還會(huì)影響塑件的強(qiáng)度。熔接對(duì)於大多數(shù)塑件而言是難以避免的，但是通過對(duì)塑件結(jié)構(gòu)及模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行改善，實(shí)行主動(dòng)控制，可以消除或大大降低熔接痕的影響，使塑件外觀及力學(xué)性能滿足設(shè)計(jì)要求和使用要求。此外，原料自身的結(jié)晶度、松弛時(shí)間等性質(zhì)也是影響熔接產(chǎn)生的重要原因，選擇合適的樹脂對(duì)於消除或減少熔接痕也有重要意義。
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