【正文】 模的骨架。凸模長(zhǎng)度尺寸計(jì)算為：凸模寬度尺寸計(jì)算為：凸模高度尺寸計(jì)算為：（3）中心距尺寸的計(jì)算 模具上中心距尺寸與制品上中心距的公差標(biāo)注均采用雙向等值公差和表示。凹模長(zhǎng)度尺寸計(jì)算為：凹模深度尺寸計(jì)算為：凹模寬度尺寸計(jì)算為：（2）凸模的工作尺寸計(jì)算其工作尺寸屬于被包容尺寸，盡量取上限尺寸，尺寸公差取下偏差。結(jié)構(gòu)如圖47所示： 圖47 凸模設(shè)計(jì)圖 工作尺寸計(jì)算（1）凹模的工作尺寸計(jì)算其工作尺寸屬于包容尺寸，盡量取下限尺寸，尺寸公差取上偏差。結(jié)構(gòu)形式如圖46所示：圖46 凹模設(shè)計(jì)圖(2）凸模的設(shè)計(jì)由于整體式凸模浪費(fèi)材料太大并且切削加工量大，在當(dāng)今的模具結(jié)構(gòu)中幾乎沒(méi)有這種結(jié)構(gòu)。并且凹模損壞后，維修、更換方便。 圖45 冷料穴和拉料桿形式 排氣方式此制件屬中小型，且注射速度中等，可以利用分型面和推桿的間隙排氣，不開(kāi)設(shè)專(zhuān)門(mén)排氣槽，這樣既可減少設(shè)計(jì)的復(fù)雜度，又可節(jié)約設(shè)計(jì)成本。 拉料桿冷料井可分為頂出桿成型的“拉頂”冷料井、拉料桿成型的“拉料”冷料井和凹坑拉料冷料井。選擇的澆口套如圖44所示：圖44 澆口套設(shè)計(jì)圖 冷料穴的作用是貯存因兩次注射間隔而產(chǎn)生的冷料頭以及熔體流動(dòng)的前鋒冷料，以防止熔體冷料進(jìn)入型腔。長(zhǎng)度應(yīng)與定模配合部分的厚度一致，主流道出口處的端面不得突出在分型面上，否則不僅會(huì)造成溢料，而且還會(huì)壓壞模具。各澆口的長(zhǎng)度Lg=(1)分流道截面積ArAr== m㎡(2)選小輪澆口為基準(zhǔn)澆口，其截面積AgAg= Ar=3 t== m㎡t= b=3t=(3)其他澆口的面積根據(jù) V：V：V=BGV:BGV:BGV 4：1：10= ：：所以 Ag=3t= m㎡ t= b=3t= Ag=3t= m㎡ t= b=3t= 澆口套設(shè)計(jì)由于注塑成型時(shí)主流道要與高溫塑料熔體和注塑機(jī)噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，所以一般都不將主流道直接開(kāi)在定模上，將它單獨(dú)開(kāi)設(shè)在一個(gè)嵌套中，然后將此套再嵌入定模內(nèi)，此套為澆口套,也稱(chēng)為主流道襯套。本次設(shè)計(jì)采用圓形截面。 分流道的截面形狀有圓形、半圓形、矩形、梯形、V形等多種。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)一般澆口的截面積與分流道的截面積之比Ag/Ar ~。Lg——澆口的長(zhǎng)度，mm。澆口平衡簡(jiǎn)稱(chēng)為BGV（balanced gate value）,只要做到各型腔BGV 值相同，基本上能達(dá)到平衡填充。實(shí)際上尚須對(duì)這些因素作校正，才能達(dá)到充模時(shí)間相等的目的。L1，L2——分流道1 和分流道2 的長(zhǎng)度，cm。（1）分流道的平衡在多腔模具中，熔體在主流道與各分流道，或各分流道之間的體積流量是不會(huì)相同的，但可以認(rèn)為他們的流速是相等的，以此達(dá)到各型腔同時(shí)充滿(mǎn)的目的。主流道出口端圓角半徑R=D=主流道表壁的表面粗糙度R=主流道長(zhǎng)度L=22mm注塑機(jī)噴嘴前端孔徑R1=㎜所以主流道進(jìn)口端球面半徑取R2=5mm 主流道如圖43所示：圖43 主流道設(shè)計(jì)圖對(duì)于中小型塑件的注射模具己廣泛使用一模多腔的形式，設(shè)計(jì)應(yīng)盡量保證所有的型腔同時(shí)得到均一的充填和成型。主流道形狀及其與注塑機(jī)噴嘴配合關(guān)系如圖42 圖42 主流道形狀與注塑機(jī)噴嘴配合關(guān)系圖=D1+（~1mm）=R1+（1~2mm）（其中DR1分別為注射機(jī)射出口的直徑及注射頭的球半徑) 由于ABS流動(dòng)性一般，所以主流道進(jìn)口端的截面直徑取稍大些。 主流道和分流道設(shè)計(jì)，以便與噴嘴銜接，為避免高溫塑料熔體溢出，凹坑球半徑比噴嘴球頭半徑大2mm，如果凹坑半徑小于噴嘴球頭半徑則主流道凝料無(wú)法一次脫出，由于主流道與注塑機(jī)的高溫噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，所以設(shè)計(jì)成獨(dú)立的主流道襯套，選用45號(hào)鋼材并經(jīng)熱處理提高硬度，設(shè)計(jì)獨(dú)立的定位環(huán)用來(lái)安裝模具時(shí)起定位作用，主流道襯套的進(jìn)口直徑略大于噴嘴直徑1mm以避免溢料并且防止銜接不準(zhǔn)而發(fā)生的堵截。如圖41所示圖 41 輪與殼體配套的一模一件 模具澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則（1）澆注系統(tǒng)與塑件一起在分型面上，應(yīng)有壓降、流量和溫度分布的均衡布置；（2）盡量縮短流程，以降低壓力損失，縮短充模時(shí)間；（3）澆口位置的選擇，應(yīng)避免產(chǎn)生湍流和渦流，及噴射和蛇行流動(dòng)，并有利于排氣和補(bǔ)縮；（4）避免高壓熔體對(duì)型芯和嵌件產(chǎn)生沖擊，防止變形和位移。選擇方案如下:采用輪與殼體配套的一模一件,生產(chǎn)效率偏低,但也能適應(yīng)中小批量的生產(chǎn)要求,料流比較順暢,流程較短,零件質(zhì)量較好。選擇模具的分型面時(shí)應(yīng)考慮以下基本原則：（1）分型面的選擇應(yīng)有利于脫模（2）分型面的選擇應(yīng)有利于保證塑件的外觀(guān)質(zhì)量和精度要求（3）分型面的選擇應(yīng)有利于成型零件的加工制造（4）分型面應(yīng)有利于側(cè)向抽芯（5）分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處（6）便于塑件脫模，盡量使塑件開(kāi)模時(shí)留在動(dòng)模一邊（7）對(duì)成型面積的影響由于考慮到該塑件有側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，所以選擇單分型面水平分型方式,可以減少對(duì)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的復(fù)雜程度，且開(kāi)模時(shí)動(dòng)定模直接分開(kāi)，又可減少模具加工難度又便于成型后出件。模具設(shè)計(jì)中分型面的選擇很關(guān)鍵,它決定了模具的結(jié)構(gòu)。從分型面形狀來(lái)看：平面、斜面、階梯面、曲面。4 模具設(shè)計(jì) 分型面的設(shè)計(jì)為了將塑件和澆注系統(tǒng)凝料等從密閉的模具取出，以及為了安放嵌件，將模具適時(shí)地分成兩個(gè)或若干個(gè)組成部分，這些可以分離部分地接觸面，統(tǒng)稱(chēng)分型面。此時(shí)最大開(kāi)模行程S等于注塑機(jī)移動(dòng)、固定模板臺(tái)面之間的最大距離減去模具厚度S≧H+H+（5~10）mm 180≧25+25+10 180≧60 滿(mǎn)足要求。注射機(jī)最大的開(kāi)模行程的大小直接影響模具所形成的塑件高度，太小時(shí)塑件無(wú)法從動(dòng)定模之間取出。（6） 模具厚度校核模具厚度必須滿(mǎn)足下式：H H H 70 189 200 滿(mǎn)足要求。注塑模端面凸臺(tái)徑向尺寸須與定位孔成間隙配合，便于模具安裝，并使主流道的中心線(xiàn)與噴嘴的中心線(xiàn)相重合。（4） 噴嘴尺寸校核在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，模具的主流道襯套始端的球面半徑R2取比注射機(jī)噴嘴球面半徑R1大1~2 mm，~1 mm，如圖32所示，以防止主流道口部積存凝料而影響脫模，所以，注射機(jī)噴嘴尺寸是標(biāo)準(zhǔn)，模具的制造以它為準(zhǔn)則。為防止模具分型面被漲模力頂開(kāi)，必須對(duì)模具施加足夠的鎖模力，否則在分型面處會(huì)產(chǎn)生溢料現(xiàn)象，因此模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)使注射機(jī)的額定鎖模力大于漲模力。由此選擇臥式注射成型機(jī)：XSZY60；該設(shè)備的技術(shù)規(guī)范見(jiàn)表：表35 國(guó)產(chǎn)注射機(jī)XSZ60技術(shù)參數(shù)表特性?xún)?nèi)容特性?xún)?nèi)容結(jié)構(gòu)類(lèi)型臥式拉桿空間(mm)190x300公稱(chēng)注射量(cm)60移模行程(mm)180螺桿(柱塞)直徑(mm)38最大模具厚度(mm)200注射壓力(MP) 122最小模具厚度(mm)70注射時(shí)間(s)鎖模形式(mm)液壓機(jī)械注射方式柱塞式模具定位孔直徑(mm)120螺桿轉(zhuǎn)速(r/min)噴嘴圓弧半徑(mm)12鎖模力(KN)500噴嘴孔直徑4（2）注射壓力校核ABS塑料推薦注射壓力為70~90MPa，考慮到本制件壁厚較小，充模阻力較大取注射壓力為80 Mpa,根據(jù)已選的注射機(jī)可知符合要求。（8）空循環(huán)時(shí)間：在沒(méi)有塑化，注射保壓，冷卻，取出制件等動(dòng)作的情況下，完成一次循環(huán)所需的時(shí)間。這些參數(shù)規(guī)定了機(jī)器加工制件所使用的模具尺寸范圍。（5）鎖模力：注塑機(jī)的合模機(jī)構(gòu)對(duì)模具所能施加的最大夾緊力，在此力的作用下模具不應(yīng)被熔融的塑料所頂開(kāi)。（3）注射速率：為了使熔料及時(shí)充滿(mǎn)型腔，除了必須有足夠的注射壓力外，熔料還必須有一定的流動(dòng)速率，描述這一參數(shù)的為注射速率或注射時(shí)間或注射速度。（1）公稱(chēng)注塑量：指在對(duì)空注射的情況下，注射螺桿或柱塞做一次最大注射行程時(shí)，注射裝置所能達(dá)到的最大注射量，反映了注塑機(jī)的加工能力。 注塑機(jī)基本參數(shù)注塑機(jī)的主要參數(shù)有公稱(chēng)注射量，注射壓力、注射速度、塑化能力、鎖模力、合模裝置的基本尺寸，開(kāi)合模速度，空循環(huán)時(shí)間等。（2）按加工能力分類(lèi)：超小型、小型、中型、大型和超大型注塑機(jī)。注塑機(jī)的分類(lèi)方式很多，目前尚未形成完全統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的分類(lèi)方法。 注塑機(jī)的選擇 注塑機(jī)簡(jiǎn)介1956年制造出世界上第一臺(tái)往復(fù)螺桿式注塑機(jī)，這是注塑成型工藝技術(shù)的一大突破，目前注塑機(jī)加工的塑料量是塑料產(chǎn)量的30%；注塑機(jī)的產(chǎn)量占整個(gè)塑料機(jī)械產(chǎn)量的50%。包括注射時(shí)間、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間、其他時(shí)間（開(kāi)模、脫模、涂脫磨劑、安放嵌件和閉模等），在保證塑件質(zhì)量的前提下盡量減小成型周期的各段時(shí)間，以提高生產(chǎn)率，其中，最重要的是注射時(shí)間和冷卻時(shí)間，在實(shí)際生產(chǎn)中注射時(shí)間一般為3~5秒，保壓時(shí)間一般為20~120秒，冷卻時(shí)間一般為30~120秒（這三個(gè)時(shí)間都是根據(jù)塑件的質(zhì)量來(lái)決定的，質(zhì)量越大則相應(yīng)的時(shí)間越長(zhǎng)）。背壓力是指注塑機(jī)螺桿頂部的熔體在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力，背壓力除了可驅(qū)除物料中的空氣，提高熔體密實(shí)程度之外，還可以使熔體內(nèi)壓力增大，螺桿后退速度減小，塑化時(shí)的剪切作用增強(qiáng)，摩擦熱量增大，塑化效果提高，根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，~。保壓力的大小取決于模具對(duì)熔體的靜水壓力，與制件的形狀，壁厚及材料有關(guān)。ABS料與溫度的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)如表31所示：表31 溫度的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)料筒溫度 /℃噴嘴溫度/℃模具溫度/℃熱變形溫度 /℃前段中段后段2002102202206065~96——（2）壓力：注射成型過(guò)程中的壓力包括注射壓力，保壓力和背壓力。 注塑成型工藝條件（1）溫度：注塑成型過(guò)程中需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。退火是為了消除或降低制件成型后的殘余應(yīng)力，此外，退火還可以對(duì)制件進(jìn)行解除取向，并降低制件硬度和提高韌性，溫度一般在